金属钢管检测探伤选择超声波检测还是涡流探伤

1、金属钢管检测探伤选择超声波检测还是涡流探伤      西安金属钢管探伤检测中心来告诉你，如果客户有做金属钢管道探伤检测的需求，该如何推荐客户做超声波探伤还是涡流探伤？首先你要先了解金属管道探伤检测这两种方法的原理，具体如下：      金属钢管探伤检测超声波探伤原理：       是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时

2、就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。      金属钢管探伤检测涡流探伤原理：       是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。      影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度

3、，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。      金属钢管探伤检测超声波探伤检测内部缺陷，涡流探伤一般检测表面缺陷。目前超声波可检测钢管的缺陷有纵向、横向、分层、测厚、斜伤均可以；金属钢管探伤检测涡流探伤主要有两种方式：1、穿过式涡流：主要针对的横向缺陷，人工缺陷一般为钻孔或横槽；2、点式涡流：一般是钢管螺旋前进探头不动或钢管直线前进探头旋转，主要检测纵向缺陷，人工伤一般为纵槽（通孔也可以检测到）。      超声波检测是金属

4、钢管无损检测的一种，英文全称Ultrasonic Testing（缩写 UT）；金属钢管超声波检测定义、工作原理、优点、局限性及适用范围具体介绍如下：       一.金属钢管超声波检测的定义：      通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对金属钢管试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。      二.金属钢管超声波检测工作原理：  

5、    主要是基于超声波在试件中的传播特性。      声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；      超声波检测在金属钢管试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；      改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；      根据接收的超声波的特征，评估金属钢管试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。&

6、#160;     三.金属钢管超声波检测的优点：      适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；      穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；      缺陷定位较准确；      对面积型缺陷的检出率较高；   &#

7、160;  灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；      检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。      四.金属钢管超声波检测的局限性：      对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；      对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；      缺陷的位置、取向和形状对检测结

8、果有一定影响；      材质、晶粒度等对检测有较大影响；      以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。      五.金属钢管超声检测的适用范围：      从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；      从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；  

9、    从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；      从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；      从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。      涡流无损检测是金属钢管探伤检测的一种，英文全称Eddy Current Testing （缩写 ET）；国联质检金属材料探伤检测工程师给我们从金属钢管涡流无损检测的原理、应用和优缺点做了分析，具体如下：  

10、60;    一.金属钢管涡流无损检测基本原理：      将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使金属钢管试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于金属钢管试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。      因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知金属钢

11、管试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映金属钢管试件表面或近表面处的情况。      二.金属钢管涡流无损检测应用：      按金属钢管试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。      穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检金属

12、钢管以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。      探头式线圈适用于对金属钢管试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。      插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。      金属钢管涡流无损检测主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。      三.金属钢管涡流无损检测优缺点：      涡流无损检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检