连续箱梁支架现浇施工方案高阳河

1、目 录1编制依据32工程概况32.1地质条件42.2 连续梁主要工程数量43总体施工方案简介43.1支墩法支架搭设63.2内、外模设置63.3支架预压63.4钢筋、钢绞线的制安63.5混凝土搅拌、运输、灌注、养生63.6预应力张拉、孔道压浆74劳动力配备75主要施工机械、设备76主要周转材料计划97施工工期安排108主要施工方案108.1施工准备108.2支墩设计和施工11支墩设计（后附计算书）118.2模板设计和施工14模板及支撑设计14模板加工和安装158.3支座安装168.4支架预压和预拱度设置178.5钢筋及预应力筋加工、安装178.5.1 钢筋加工及安装17预应力筋加工、安装188.

2、6连续梁线形控制198.7连续梁混凝土灌注198.9梁体混凝土养生208.10梁体预应力张拉208.11支架、模板拆除228.12高性能耐久性混凝土施工23原材料选择23原材料储存与管理26配合比设计27施工配合比调整28混凝土拌和28混凝土运输29混凝土浇筑30混凝土养护31混凝土拆模32耐久性施工技术措施338.13成品保护349质量保证体系及措施349.1质量保证体系349.2质量保证措施359.2.1 试验工作的质量保证措施359.2.2 测量工作的质量保证措施359.2.3 模板及支架质量保证措施359.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施369.2.5 混凝土质量保证措施3610安全

3、施工体系及措施3610.1 安全保证体系3610.2 安全保证措施3711 冬季、雨季施工措施3811.1 冬季施工措施3811.2 雨季施工措施3912附件401. 1编制依据(1) 新建铁路南京至杭州客运专线工程高阳河特大桥施工图；(2)客运专线桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；(3)客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；(4)客运专线无砟轨道工程施工质量验收暂行标准铁建设200785号；(5)铁路工程施工安全技术规程 TB10401.1、2-2003；(6)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号；(7)客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2

4、005101号；(8)高强度高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002；(9)建筑施工计算手册；(10)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程；(11)无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（支架现浇施工图）肆桥参（2009）23681-1A；(12) 现场对既有道路与桥梁位置关系的调查资料。2. 2工程概况高阳河特大桥全长4828.01m，桥跨布置主要为32m、24m简支箱梁，其中含两联1-（32+48+32）m现浇连续梁，梁高3.278m，底宽5.5m，顶宽12m，细部结构见下图1。图1、箱梁细部尺寸图跨高阳河连续梁与高阳河斜交63°，为74#-77#墩，75#及76#墩位处在河堤

5、内侧。1. 2.1地质条件根据地质勘察结果，高阳河特大桥桥址地区表层覆盖第四系粉质黏土、淤泥质黏土、粉土，粉砂、细砂、砾砂及细圆砾土，下伏基岩为白垩系上统赤山组泥质粉砂岩、含砾泥质砂岩以及侏罗系上统大王山组安山岩等。以75号墩地质情况作为依据，各地层厚度及岩性如下：（1）Q4a1素填土，软塑，0120Kpa，层厚09.3m； (3)1 Q3a1 粉质黏土，褐黄色，硬塑；0180Kpa，层厚12.520m；(3)2 Q3a1 粉土，褐黄色，密实；0180Kpa，层厚02.2m；(3)3 Q3a1 粉土，灰黄色，中密；0150Kpa，层厚03.7m； (4)1 K2C 全风化泥质粉砂岩，主要为棕红

6、色。0200Kpa，层厚约02.6m；(4)2 K2C 强风化泥质粉砂岩，主要为棕红色；0300Kpa，层厚约3.24.5m；(4)3 K2C 弱风化泥质粉砂岩，主要为棕红色；0400Kpa，层厚约10m以上。2. 2.2 连续梁主要工程数量序号部位材料及规格单位数量备注1防水层喷涂型 防护墙内/外侧m21042/3402混凝土C50m313343fpk=1860MPa钢绞线12-s15.2t61.914-s15.2t14.194金属波纹管90（内）金属波纹管m5022.5内径70×19mm扁形金属波纹管m2862.75锚具M15-12套160BM15-4套256BM15P-4套25

7、66普通钢筋HPB235t11.7HRB335t255.27桥面防裂钢筋网R9钢筋t8.473. 3总体施工方案简介1. 3.1支墩法支架搭设2. 3.2内、外模设置3. 3.3支架预压4. 3.4钢筋、钢绞线的制安5. 钢筋及钢绞线在工地加工棚内集中制作，运至现场由塔吊提升、现场绑扎、焊接成型。3.5混凝土搅拌、运输、灌注、养生砼搅拌采取五分部搅拌站和溧水梁场搅拌站的4台搅拌机同时集中拌制，各搅拌站均配置8台混凝土罐车运输，混凝土浇筑时，现场配备2台混凝土汽车泵，泵车分别从跨中往端横梁支座位置位置循序对称进行，泵送入模，连续浇筑。混凝土浇注按先底板、后腹板、再顶板的顺序，先从腹板下料，灌注腹

8、板下倒角处底板，再灌注底板中部，然后灌注腹板，最后灌注顶板，水平分层、斜向分段，腹板两侧对称浇筑。梁体内部埋设测温探头，混凝土采用土工布包裹养生。6. 3.6预应力张拉、孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后48小时内必须完成，采用真空辅助灌浆工艺。4. 4劳动力配备劳动力配置计划见表4-1。表4-1 劳动力配置计划表序号工种主要工作内容人数备注1钢筋工钢筋加工制作302钢筋、波纹管安装253架子工支架安拆404模板工模板、预埋件安拆405砼工捣固手206普工107预应力工穿束、张拉、压浆308杂工值班、养护、文明施工等20合计 (人)2155主要施工机械、设备5. 表5-1 机具配置计划表序号设 备

9、 名 称型 号台 数备 注1砼搅拌站JZ90042发电机150GF23汽车吊KBH-25024砼运输车XC5260GJB165砼泵车SANY26钢筋弯曲机GJ2-4067钢筋切断机28闪光对焊机49电焊机AXC-400-11010木工车床411手提盘锯512手提刨木机513300T千斤顶814砂浆搅拌机215油泵816插入式振捣棒50/3014/617平板振捣器4表5-2 拟配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器名称规格、型号数量备注(一)试验仪器已标定1标准恒温恒湿养护箱HSBY-40B型1已标定2恒温干燥箱101-21已标定3强制式单卧轴砼搅拌机SJO-601已标定4砼振动台1m

10、21已标定5混凝土渗透仪HS-41已标定6万能材料试验机WE-600B1已标定7水泥(砼)恒温湿标准养护箱HBY-40B1已标定8ISO水泥胶砂振实台ZT-96型1已标定9电动抗折试验机KZJ-5001已标定10水泥净浆搅拌机NJ-160A1已标定11水泥胶砂搅拌机JJ-51已标定12水泥细度负压筛析仪FSY-1501已标定13水泥抗压夹具40×40mm1已标定14新标准法维卡仪GB/T1346·20011已标定15震击式标准振筛机ZBS×92A1已标定16雷氏夹测定仪LD-501已标定17石子压碎仪1已标定18压 力 机TYE-2000B1已标定19电子万用炉1

11、已标定20石英电子秒表DM1-1021已标定21游标卡尺1已标定22台 秤TGT-100型1已标定23容 积 升1已标定24沸 煮 箱FZ-31A1已标定25砂 石 筛3001已标定26砂浆试模70.7*70.7*70.71已标定27钢筋连续式标点机LB-401已标定28针片状规准仪1已标定29砼坍落度筒3001已标定30路面材料强度试验仪主机DT-227型1已标定31砼抗渗试模175*185*1501已标定32砼抗压试模150*150*1501已标定33砼回弹仪HT2251已标定34水泥稠凝结测定仪1已标定35电子天平JY-500011已标定36混凝土贯入阻力仪HG-801已标定37水泥浆稠

12、度测定仪1已标定38养护可控硅温度控制器YLC-2051已标定(二)测量仪器1水准仪DSZ21已标定2全站仪尼康DTM-6531已标定6. 6主要周转材料计划7. 表6-1 周转料配置计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1530螺旋钢管(长10m)530mmm960支墩2钢板20mmm2110支墩上下3贝雷片3.0m*1.5m片640纵梁4贝雷片支撑架45型片180纵梁连接590型片120纵梁连接6I45a工字钢12m根28支架纵向7I16a工字钢12m根660支架及梁端纵向8钢板6000*1500*15mmm2108支墩上下92.4m立杆根1400翼板支架101.8m立杆根2352内模支架

13、11可调顶托（可调0.6m)根2000支架顶端12可调底托（可调0.6m)根1000支架底端131.2横杆根1520支架横杆140.9横杆根8048支架横杆150.6横杆根10150支架横杆160.3横杆根5479支架横杆1748mm*3mm钢管6m根1000腹板、支架加固1848mm*3mm钢管3m根100栏杆立杆19方木10cm*10cm*400cm根6500底、翼板模板肋带2010cm*10cm*400cm根260翼板横向2110cm*10cm*400cm根110内模纵向2210cm*10cm*330cm根100内模横向2310cm*10cm*260cm根800腹板外模板肋带2510cm

14、*10cm*180cm根800腹板内模板肋带26木板4cm*400cm块20支架搭设施工平台27高强度竹胶板18mmm22000主体外模28普通竹胶板18mmm21300主体内模29安全网高1.5mm2700栏杆及防落网8. 7施工工期安排表7-1 工期安排表序号工序名称开始时间结束时间工作日（d）1地基处理(条形基础)2009-12-132009-12-197 2支架加工、搭设2009-12-202009-1-516 3底模安装2010-1-22010-1-109 4支架预压2010-1-62010-1-127 5底模调整、腹板、翼板安装2010-1-132010-1-2815 6钢筋、芯模

15、、波纹管钢绞线安装2010-1-202010-2-515 7浇注梁体砼2010-2-62010-2-72 8预应力张拉、压浆、封端2010-2-82010-2-2821 9压浆后等强及架梁前准备2010-3-12010-3-77 9. 8主要施工方案1. 8.1施工准备(1)支架搭设前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；(2)对桥跨、中线、标高进行复核，对有偏差的垫石及螺栓孔进行处理；(3)在螺旋钢管打入过程中，首先搭设打桩平台，经测量人员放样后，按照放样点进行打设螺旋钢管，发现桩位有偏差时，应及时通知履带吊作业司机进行纠偏。(4)机具及材料应根据方案

16、及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料经检验合格后方可投入使用；(5)混凝土配合比经报批合格后方可投入使用；(6)提前做好管道摩阻试验、张拉设备配套送检标定，原材料（砂、石、水泥、钢材及特材）的检验。2. 8.2支墩设计和施工1. 8.2.1支墩设计（后附计算书）(1) 支墩搭设跨高阳河特大桥纵向布置间距为74#-75#墩、76#-77#墩之间11.8+3.0+11.8m；75#-76#墩之间螺旋钢管间距为8.8+9.0+6.0+9.0+8.8m。横向布置间距为2.0+1.0+2.0+2.0+1.0+2.0m。采用530mm壁厚10mm的螺旋钢管搭设；横向设置7根螺旋钢管，间距2.

17、0+1.0+2.0+2.0+1.0+2.0m布置； 墩柱承台设750×750mm厚15mm钢板与螺旋钢管联结，同排螺旋钢管立柱间采用16槽钢联结，保证立柱稳定。螺旋钢管顶部采用两根I45a工字钢作为分配梁，分配梁上采用贝雷片作纵梁。贝雷片纵梁布置：贝雷片纵梁采取单排单层排列，采用专用45型及90型支撑架连接；布置间距在箱梁腹板处横向间距0.9m/3片,在底板处横向间距为0.45m/2片,在翼缘板处工字钢横向间距为0.45m/2片，纵向共计设置20片。在贝雷梁及I工字钢上铺设I16工字钢作横梁，间距0.6m; I16工字钢上铺设10×10cm的方木作为纵梁，间距0.3m布置。

18、为了增强支墩的整体稳定性，采用16槽钢对螺旋钢管之间用斜撑进行加固。用U型卡将贝雷片固定在分配梁上，以确保贝雷片的整体稳定性。在翼缘板下横梁（I16工字钢）用一道16槽钢进行纵向点焊，确保横梁的稳定性。翼缘板下支架立杆上至少设三层横杆连接，纵、横向剪刀撑每4排碗扣架设置一道。水平连接杆每1.2m距设置一层，在碗扣架四周设置封闭式剪刀撑。在立杆距横梁不大于30cm处设置一排扫地杆，扫地杆采用48×3.5 mm的钢管，扣件与立杆连接。顶、底托的丝杆伸出长度不大于20cm。剪刀撑、扫地杆、水平连接杆设置时均应同时与一个杆件连接。支墩布置详见图8-1。（a）整体布置图翼缘板下大样图图8-1、

19、支墩布置横断面图表8-1 支墩承台及桩顶标高控制表序号支墩承台顶标高分配梁底标高备注19.5111.95474#75#墩2/11.80475#76#墩38.9611.65576#77#墩为增加钢管支架之间的整体稳定性，钢管之间采用I32工字钢焊接剪刀撑和横向连接系，详见图8-2。图8-2 支墩剪刀撑布置示意图.钢管桩与承台、分配梁之间连接钢管桩底部焊接720×720×10mm钢板，钢板上预留直径为25mm螺栓孔4个，管桩与钢板间连接见图8-3，图8-4。钢管桩与承台之间采用螺栓连接。钢管桩顶部开槽16cm深、30cm宽，槽底面焊接6块5×8×1cm钢板加

20、强分布应力，2×I45a工字钢安装完成后，采用5cm宽8mm厚弧形钢板将工字钢与钢管桩之间焊接牢固。图8-3 钢管底部连接处大样图图8-4 钢管与工字钢连接处大样图 分配梁施工钢管桩顶分配梁采用2根I45a工字钢焊接，再在两根工字钢焊接面上再上下各焊接一块10mm厚的钢板，制成横向分配梁，分配梁长度12m。分配梁直接放在安装好的钢管桩立柱上，安装调整完毕后，分配梁与立柱之间采用弧形钢板焊接固定。纵梁施工纵梁共布置20列贝雷梁，单列贝雷梁用9片（中跨14片）标准贝雷片连接而成，在钢管桩立柱处采用加工“U型”螺栓与分配梁连接成整体，贝雷片之间用精加工的横联每6.0米横向连接，梅花形布置。

21、贝雷片与I32a工字钢横向分配梁之间采用螺栓连接。纵梁布置间距见图8-1。支墩搭设完成后，应设专人进行检查，项目部设安全员及技术主管检查，检查合格后报项目部安质部及工程部检查，检查合格后方可进入下一道工序，验收时应填写检查记录表及整改复查记录表。(2)基础设计74#75#墩、76#77#墩之间支墩钢管桩立柱基础采用C30钢筋砼条形基础，基础垂直于线路纵向布置，将原高阳河大堤挖除处至设计标高后（7.96m）进行混凝土浇筑，基础尺寸为13m×5m×1m，在条形基础下部设置两层16钢筋网片，钢筋纵横向间距均为20cm；75#76#墩之间通过振动锤直接将螺旋钢管打入土层中，通过计算

22、需打入11.19m。3. 8.2模板设计和施工1. 8.2.1模板及支撑设计外楞木采用10×10cm方木，沿横桥向设置，腹板及底板下间距30cm，翼板下间距为60cm，腹板内侧外楞木间距60cm，顶板下间距90cm，方木搭接长度不小于50cm。腹板外侧外楞木采用双根16号槽钢，沿纵桥向布置间距1.01.5m。外楞木顶铺设10×10×400cm方木作纵肋，沿纵桥向布设，底板两侧倒角150cm范围内楞木间距15cm，底板下及腹板内外侧间距25cm，翼板下及顶板下间距30cm。模板设计详见图8-5、表8-2。图8-5 模板设计简图表8-2 模板加固参数序号名称位置支撑型

23、号间距（中-中）布置方式1内楞木腹板底10×1025cm纵桥向2内楞木底板底10×1025cm纵桥向3内楞木顶板底10×1025cm纵桥向4内楞木翼板底10×1025cm纵桥向5内楞木腹板内外侧10×1025cm纵桥向6外楞木腹板内侧2×16100cm、150cm横桥向腹板内外侧采用28mm圆钢对拉加固。脚手架腹板底48×3.5mm横30cm×纵30cm脚手架底板底48×3.5mm横60cm×纵60cm脚手架顶板底48×3.5mm横90cm×纵90cm脚手架翼板底48

24、5;3.5mm横60cm×纵60cm拉筋腹板横150cm×纵105cm横100cm×纵105cm2. 8.2.2模板加工和安装4. 8.3支座安装本桥合拢气温按16度计算，75号墩为固定支座，各支座设计预偏量见表8-4，以顺桥向方向为正。表8-4 各墩支座设计预偏量设置表墩号74757677活动支座应按梁的浇筑混凝土时气温与设计气温差异产生的错动量，调整支座预偏量，调整量应下式进行计算：-上下支座板的计算错动量 （cm）；-线形膨胀系数，成品梁为1.0×10-5/；-梁跨度，对于柔性桥墩，应取温度联长 （cm）；-中线重合时的计算温度 （）；5. 8.4

25、支架预压和预拱度设置图8-7、沉降观测点平面布置图6. 8.5钢筋及预应力筋加工、安装1. 8.5.1 钢筋加工及安装2. 8.5.2预应力筋加工、安装纵向波纹管采用内径90mm的金属波纹管，横向采用70×19mm金属扁型波纹，长度不得少于250mm，每端套接长度不少于125mm，压浆管道设置，对腹板束、顶板束在管道中不设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。7. 8.6连续梁线形控制8. 8.7连续梁混凝土灌注表8-5 梁体混凝土浇筑振捣人员设置表9. 8.9梁体混凝土养生10. 8.10梁体

26、预应力张拉张拉程序：0初应力（0.1con）控制应力con持荷5分钟锚固。混凝土浇筑完毕后，张拉顺序为压浆管道设置，对腹板束、顶板束在管道中不设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。纵向束原则上从一端向另一端压浆，从一端压浆至三通管出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。竖向压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为宜。横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。11. 8.11支架、模板拆除12. 8.12高性能耐久性混凝土施工1. 8.12.1原材料选择表8-6水泥的技术要求序号项目技术要求1比表

27、面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不宜超过0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）表8-7 细骨料的累计筛余百分数（%）表8-8 砂中有害物质限值项目质 量 指 标<C30C30C45C50含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.50云母含量（%）0.50轻物质含量（%）0.50Cl-含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.50有机物含量（%）颜色不应深于标

28、准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95表8-9粗骨料的压碎指标混凝土强度等级<C30C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612表8-10 粗骨料的有害物质含量（%）项目质 量 指 标<C30C30C45C50含泥量（%）1.001.000.50泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）10.0010.008.00Cl-含量（%）0.50硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.02卵石中有机物含量（用色比法试验）（%）颜色不应深

29、于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95表8-11 粉煤灰的技术要求序号项目技术要求1细度(%)202CL-含量(%)不宜大于0.023需水量比(%)1054烧失量(%)5.05含水率(%)1.0（对于排灰）6SO3含量(%)37CaO含量(%)1058游离CaO含量(%)1.0（F类）表8-12 细磨矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MaO(%)142SO3含量(%)43烧失量(%)34CL-含量含量(%)不宜大于0.025比表面积（m2/kg）3505006需水量比(%)1007含水率(%)1.08活性指数(%)(28d)95表8-13

30、 拌合用水的品质指标序号项目预应力混凝土钢筋混凝土1pH值>4.5>4.52不溶物（mg/L)<2000<20003可溶物（mg/L)<2000<50004氯化物(以CL-计)（mg/L)<500<10005硫酸盐(以SO42-计)（mg/L)<600<20006碱含量(以当量Na2O计)（mg/L)<1500<1500表8-14 外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度（mm）2402NaSO4含量（%)10.03CL- 含量0.24碱含量（Na2O+0.658K2O)(%)10.05减水率（%）206含气量（%）3

31、.07塌落度保留值（用于泵送混凝土）（mm）30min4.560min1808常力泌水率比（%）209常力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）9010抗压强度比（%）3d1307d12510d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩比例（%）13513相对耐久性指标（%，200次）802. 8.12.2原材料储存与管理3. 8.12.3配合比设计4. 1.5m38.12.4施工配合比调整5. 8.12.5混凝土拌和图8-8 混凝土搅拌工艺示意图6. 8.12.6混凝土运输7. 8.12.7混凝土浇筑8. 8.12.8混凝土养护9. 8.12.9混凝土拆模表8-15 拆除底模时所需混凝土强度结构类型

32、结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）275210010. 8.12.10耐久性施工技术措施13. 8.13成品保护10. 9质量保证体系及措施1. 9.1质量保证体系成立以项目经理为组长的现浇箱梁质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。参与施工人员经专门培训，明确箱梁现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律。 组长：梁建军现场技术人员组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质 量 管 理 小 组质

33、 量 执 行 小 组副组长：刘长岭 杨峰 质检工程师图9-1 质量管理组织机构2. 9.2质量保证措施1. 9.2.1 试验工作的质量保证措施 按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。 按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。 对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 对预应力施工用设备，按规定进行千斤顶、油压表进行检定，保证钢束的张拉质量。2. 9.2.2 测量工作的质量保证措施 对现浇箱梁施工用的测量仪器，要

34、按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。3. 9.2.3 模板及支架质量保证措施 对于现浇箱梁所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。 在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装情况与计算值相一致。 支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。 模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。 拆卸模

35、板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4. 9.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施 钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班

36、，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。5. 9.2.5 混凝土质量保证措施 试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。 混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。 浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注

37、，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。 混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。11. 10安全施工体系及措施1. 10.1 安全保证体系成立以项目经理为组长，项目副经理和安全总监为副组长，各工区、架子队负责人，施工班组负责人为组员的安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。安全保证体系见图10-1。12. 13.14.15.16.17.

38、图10-1 安全保证体系框图1. 10.2 安全保证措施人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。各种机械设备

39、均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。高空作业时要布设安全网，作业人员系紧安全带，有恐高症的人员不得从事高空作业，以确保施工安全；搭设脚手架要进行严格的安全检查。定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要

40、给予营养补助，保持健康。加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害造成的伤亡损失。对于危险品库及较高的临时设施，安装避雷针；雨季在搭设支架时注意防雷击。加强用电管理，采用标准配电盘，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。认真执行安全检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限时整改，安检人员必须及时复检封闭。高空作业人员必须系好安全带；吊装作业必须设专人指挥，严格按照操作规程进行作业。搭、拆支架时，严禁从上抛掷扣件、钢管等物品。11 冬季、雨季施工措施2. 11.1 冬季施工措施项目部的施工调度须及时掌握气象预报，每天记录天气预报情况，了解气象变化趋势，以指导施工，安排好冬季施工计划。进行冬季施工时，严格按照冬季施工措施执行。依据当地多年气温资料，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地