路基桥梁施工

1、（二） 路基清表、清淤施工本合同段路基清表及填前碾压路床工程量为12000m2，（清表深度为1530cm不等，具体由监理工程师根据实际情况现场确定清表深度及清表工程数量）；砍挖树根3014棵；清挖淤泥总数量为8324m3。 1.施工方案路基清表施工主要采用推土机作业，推土层的厚度由现场监理工程师根据各路段的具体情况确定；推掘后的表层耕植土（或腐植土）将集堆，并用装载机装车运走；在清表后的路床上用光轮压路机或重型振动压路机进行碾压，使其基底密实度达到设计要求。路基清淤施工由人工配合挖掘机、推土机、自卸汽车等联合作业，在清淤路段上，用人工完成草土（袋）围堰，并抽排掉围堰范围内积水，再用挖掘机挖装淤

2、泥，用自卸车将其运走，然后用推土机整理清挖后的路床，在适当的晾晒后进行碾压，以确保基底密实度符合设计要求。清表与清淤所清除的腐植土及淤泥，将采用远运集中堆放，堆放具体位置待定，远运距拟在12Km范围内。挖除旧碎石路面主要采用推土机推掘、装载机装车、自卸汽车运出的作业形式。清表、清淤及挖除旧路面施工总体安排由工区的所在的各路基土方作业段负责完成。清表及挖除旧碎石路面在路基填筑前施工，各路段清表及挖除旧路的先后顺序可根据路基填筑总体进度计划进行安排。路基清淤清表后，对路床进行碾压，碾压后使路床满足设计要求。然后才可进行其上的软基处理施工和路基填筑施工。 2.施工方法（1）测量放样 根据设计图纸文件

3、，测量人员用全站仪、经纬仪进行现场放样，将清表及清淤范围用白灰界定标示出来，并以1020米为测设断面，将路床原地在高程测出，对比原设计文件，发现与设计资料不符时，请监理工程师现场核实校正。（2）清表与挖除旧碎石路面 在测量标示的清表和挖除旧路的范围内，用T120推土机进行推掘作业，推掘作业可划段进行，一般3050米长的路段为一轮次，由一侧路边缘开始往前推掘，依次在路幅全宽内作业，对于旧路，推土机用推铲难于推动时，可用其上的松土器先进行松动后再行推铲，推土（碎石）的深度根据现场监理工程师指示办理，推弃物是否进行弃运，同样按现场监理工程师的指示办理。（3）围堰清淤 按照测量工程师标示的清淤范围，人

4、工用草袋装土，填筑围坝，每侧围坝内侧超过清淤范围50cm，每侧围坝高度超出水面不小于50cm，围坝断面采用梯形，围坝顶宽4050cm，填筑围堰时，为保证草袋间连接紧密，可采取适当措施挤压坝体，围堰完成后，检查坝体无漏水渗水时，用抽水水泵抽排围堰内积水至路基范围以外，待围堰内积水全部抽干后，修筑机械进场及运输便道，此时挖掘机进场进行挖淤作业，挖淤从一端开始，在全宽路幅内一次性将淤泥清挖干净，以此逐渐往前推进，直到清淤断面内的淤泥全部清完，清淤完成的路床再用推土机进行整理（整平），必要时进行晾晒并碾压，使路床基底密实度达到设计标准，清挖的淤泥用自卸汽车运至弃土地点。（4）回填土（包括石灰改善土的填

5、筑） 在路基清表及挖除旧路完成的路床上，经碾压后检测路基基底密实度符合设计标准，在清淤段清淤完成的路床上，基底密实度满足要求时，立即进行路基回填土层（包括石灰改善土的回填）的施工，并填至原路基标高，回填土的施工方法与正常的路基土方施工完全一样，石灰改善土的铺筑采用稳定土拌和机进行路拌法施工，在其后的路基土方填筑施工和石灰改善土铺筑施工方法中有详细阐述，在此不予赘述。 3.质量控制及标准 (1)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、原地面下的草皮、农作物根系和表土要全部清除干净。 (2)路床清表深度要保持均衡性，清表后的路床要平整。 (3)清表后的路床要及时碾压，如路床基底土体较潮湿，要适当晾晒后再

6、碾压，碾压后的路基基底密实度要符合设计要求。 (4)清除的表土及耕植物、杂填物及时装车运走，不可堆放在路基边坡坡脚处。 (5)路基清淤施工应选择在天气连续睛好的时间内展开，清淤施工中排水要排放到路基以外，清出的淤泥要用汽车运走。 (6)清淤工作要彻底，路基填筑范围内的淤泥一定要清除干净，不能留有淤泥不清的“死角”，也不可留有清淤不到位的“夹层” (7)清淤工作完成后，要对清淤后的路床进行碾压，使基底密实度达到设计要求，如果清淤后路床较潮湿，要适当晾晒后再进行碾压。 (8)碾压好的路床要及时予以分层回填，并尽快使该区域回填至地表高，以免雨天积水影响路基质量。 3.施工组织及进度计划本合同段路基清

7、表及填前碾压路床工程量为12000m2，砍挖树根3014棵，清挖淤泥总数量为8324m3。 (1)施工组织该分项工程的清表及清淤施工总体安排由第一路基施工队、第二路基施工队负责完成。第一路基施工队负责K0+000K2+273段路基土石方填筑（不包括路基石灰改善土的铺筑），第二路基施工队负责K2+273 K4+745段路基土石方填筑（不包括路基石灰改善土的铺筑）。（2）机械配备为完成路基清表、老路面清挖及清淤施工，两个施工队分别配备一台120KW的履带式推土机、一台1.0m3挖掘机、一台120KW平地机、一台5T的装载机、1台15T的光轮压路机、1台21T的光轮压路机、5台10T以上的自卸汽车。

8、这些机械设备也将作为各施工队路基土石方机械的一部分，将直接用于路基土方填筑。（3）人员配备每个施工队配备现场工程师1人、现场生产调度员1人、领工员1人、机械设备操作手12人、其它现场生产工人1215人。此项施工的人员作为路基土方填筑施工的一部分，将直接参加路基土方的填筑施工。（4）进度安排路基清表、老路清挖与清淤工作是在软基处理施工与路基土方填筑前的施工项目，因此它们是路基施工的第一步工作，初步拟定该项目的开工时间为2002年8月5日，两个施工队将同步展开此项工程的施工，整个路基清表、老路清挖及清淤的施工计划在2002年8月31日前完成,计划用时27天,其有效工作日测算为18天。按此计划，平均

9、每个有效工作日完成的路基清表及填前碾压路床670m2，清淤500m3。(三) 路基土石方挖填施工本合同段路基土石方工程量为：路基挖土方总量为208948 m3，路基填土方总量为219696m3（含利用土方118302 m3，借土填方91270 m3，清表回填土方1800 m3，清淤回填8324 m3，）；路基挖石方总量为15263 m3，路基利用石方总量为14909 m3。扣除路基石灰改善土和结构物台背填土共计25368 m3，本标段路基填土石方量为209237m3。 1.路基填挖施工方案本合同段路基填挖工程数量相对较大，在设计中，路基土石方挖方将主要作为路基利用填方，利用填方有本桩利用和远运

10、利用两种形式，路基填方中除利用挖方外，就是采用外借土方，本标段设有一处借土点，具体位置在K2+000路基右侧60m。在路基挖方段先用推土机推除表土，如果是土质挖方，则使用挖掘机挖装土方，再用自卸汽车运至填方路段作为利用填方填筑路堤；如果是石质挖方，则使用机械打眼放炮开炸石方，开炸出的石方用推土机集堆，然后用装载机装车运至填方路段作为路基的利用填方（如果石方颗粒粒径超过填料要求，则应首先将其解小），挖方中多余的土石方将作为弃方处理，这部分土石方将用汽车运至弃土点；路基借土填筑施工则主要采用挖掘机挖装土方、大型自卸汽车运输土方、推土机配合平地机整平土方、重型三轮压路机碾压填土成型的作业方式；对于过

11、湿土，除按照现场监理工程师要求进行处理外，我们将采用拖拉机带铧犁进行翻晒处理，翻晒后土体含水量达到要求后再行碾压。本标段的路基土石方填挖施工为工区，路基土石方填挖施工作业分两个作业段，每个作业段安排一个作业队负责，即第一路基土石方作业队负责K0+000K2+273路基范围内的土石方填挖施工，第二路基土石方作业队负责K2+273K4+745路基范围内的土石方填挖施工；两个作业队将同步平行进行路基的填挖施工。21路基填土施工方法 (1)施工准备工程复测：开工前，根据业主提供的设计图纸和现场路线控制点（导线点），做认真细致的复测；复测的基本内容包括路基平面位置现场标定、原地面标高现场测设、路线导线点

12、及水准点复核、横断面复测等，并重新计算路基土（石）方工程量，发现与设计资料不符时，请监理工程师实地核对。开工前的工作：落实借土场的位置（本合同段填筑路堤填料全部从路基左侧取土），在将作为路基填料的取土坑位置选取代表性土样送试验室进行液塑限、最大干容重、最佳含水量、固体体积率、土的CBR值等试验，并将试验结果报监理工程师核定。在确定做为借土场后，立即修筑进场施工便道，用推土机将取土范围内的表层耕植土（杂填土）推除干净，并视情况的需要，在取土坑的四周开挖出排水深沟。修设施工便道：本合同段路基填土主要是外借土方，运距较远，为了少占良田，运土路线尽可能利用取土坑自身土地，并尽量安排行走主路基或沿线施工

13、便道，在上述两种情况均难以满足需要时，新修一些必须的便道及便涵（桥），新修路为简易路，路基宽4.5米，修设涵洞的管径为80cm125cm，对原有道路的加宽加固处理按乡村四级路标准执行。(2)、路床清表、碾压对路基占地范围内表层耕植土、树根、淤泥质粘土等不适材料按规定全部清除干净。清表用人工辅助推土机进行作业，推除的废弃土装车远运至弃土场。清除表土后的路床，根据设计要求直接碾压或先翻松后再整平碾压，不论是直接碾压还是翻松后碾压都要保证碾压后的路基压实度达到设计标准，此时将检测结果报监理工程师复核审批，同意后安排路堤填筑施工。(3)施工测量放样根据导线点，用全站仪恢复中心控制点。测设中心桩。依照路

14、线控制桩，用经纬仪（或全站仪）测放出路线中心控制桩，中心桩按每1020m整桩号（在曲线上加补起讫点）进行布设，在中心桩位置打插上木桩，桩面用红漆标明具体桩号。测放路基填筑坡脚线。按照上面的路基中心控制桩，放出路基填筑的坡脚线，每侧坡脚线实际外延加宽25cm，并在坡脚线位置用白灰标示出来。水平高程的测量。在每一横断面位置，用水平仪测量出路基左、中、右三点（或每一横断面布设五点）的实际高程，计算各断面的路基每层填土的实际铺筑厚度。(4)备料备料时须根据试验路确定的松铺厚度，铺筑路段长度，自卸汽车单车载重量，计算出铺筑段落内卸车数量。为保证卸料尽可能准确，通常以20米为一控制卸料断面，计算出该20米

15、范围应布料的车数，并将卸料的位置在布料前用白灰标出来，然后自卸车从借土场把土运到铺筑现场，铺筑填土从作业段的一端开始布料，布料时，由现场指挥人员根据上面的方法指挥汽车驾驶员卸土。(5)摊铺、整平首先用推土机粗平，在粗平的基础上，用平地机进行进一步的整平，每侧摊铺宽度应超宽50厘米；此时工程技术人员要检查填土的铺筑厚度，试验人员要检测其填料实际含水量，并将检测结果尽快反馈到施工中，当实测含水量偏小时，要及时补洒适量水闷料，当路基填料的实测含水量超过其最佳含水量2个百分点时，要对填土进行翻晒，翻晒机具为拖拉机带铧犁，翻晒后土体处在最佳含水量时再进行整平碾压；在平地机进一步的整平过程中，测量人员要进

16、行现场跟踪测量，并随时指导平地机操作手正确操作，使填土层顶面标高符合设计要求。(6)碾压其方法是：在整平好的填土铺层上，先用1215T的轻型压路机稳压12遍，再用1821T的重型压路机碾压46遍，或采用C25的振动压路机振碾56遍，具体要求： 从两侧边缘向路中逐轮次推进，每一轮次碾压与路线同向并始终保持与路线方向平行； 压路机碾压时上轮次与下轮次要重叠轮宽的1/3-1/2；（3）填土路堤 主要采用18-21T光轮压路机碾压，砂性路堤采用C25的振动压路机碾压。(7)自检碾压后，由现场技术人员带领有关人员进行自检。自检项目主要包括填土层的外观、横坡度、有效压实宽度、平整度压实度等，当压实度或其它

17、各项检测结果达不到规定要求时，就要重新碾压或重新处理，直到处理后达到设计要求为止。 (8)检测当路基填方高程已达到路槽部位时，就表示该段路基土方填筑完成，此时要进行工序交接，安排下道工序的施工。因此必须对路基进行整修。整修后，立即组织相关工程技术人员对路基的平面位置、各断面高程、横坡度、平整度、宽度、压实度、弯沉值进行认真的测量、检验和质量评定，同时整理内业资料，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可。3.质量控制及标准(1)路基土方填筑检查项目及质量标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)零填土路堑上路床(m)00.395按JTJ071-98附录B和JTJ

18、059-95检查密度法：每2000m2每压实层测4处路堤(m)上路床00.395下路床0.30.8上路堤0.81.593下路堤距原地面1.5米内902弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值按JTJ071-98附录和JTJ059-95的要求检查3纵断面高程（mm）+15，-15水准仪：每200m测4断面4中线偏差（mm）50经纬仪：每200m测4点,弯道加测HY,YH点5宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度（mm）153米直尺：每200m测4处×3尺7横 坡（%）0.5水准仪：每200m测4断面8边 坡不陡于设计值每200m抽查4处(2)路基土（石）方填筑外观鉴定路基

19、表面平整、密实、曲线圆滑、边线顺直。边坡坡面平顺稳定。边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。(3)路基填料最大粒径控制：路床范围内不大于10厘米，零填及路堑路床不大于5厘米，路堤不大于15厘米。 (4)路基填料最小强度控制：上路床、下路床、上路堤、下路堤的CBR值分别大于8、5、4、3。 (5)路基的路床标高、宽度、线型、边坡坡度要符合设计图纸的要求。(6)边沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，临时排水设施与现有排水沟渠相通连，挖出的废方弃运走。22路基挖方施工方法 1、施工准备（1）工程复测：在正式路堑土石方挖方施工作业于开始前，根据其设计图纸与现场路线的中心控制点，做认真细致的复测，放出其施工作业面

20、的界桩，同时对其平面位置，水准点高程、原地面标高等进行复测，并复核横断面，计算工程数量，结果报监理工程师。 （2）开工前的工作：在开工前，根据业主提供的地质情况及其他设计资料，结合我们自身施工情况，拟定路堑挖方的施工方案，特别是石质路堑的爆破开挖施工方案，施工方案可考虑几种选择性比较方案，同时提供此项目工程的施工组织设计，报监理工程师核定。 2、路堑土石方挖方 （1）土质路堑挖方 A、根据施工测量提供的开挖作业界面，结合总体施工组织设计，如果确定为路堑挖方为废弃方则采用挖掘机挖装，汽车运输的作业方式，将其土体运走，如果将路堑土方作为利用方，则首先清除表层植被土，植被土作为废弃方运走，然后采用挖

21、掘机挖装，自卸汽车运输土料运至所填路段，或采用推土机集堆，装载机铲装，汽车运输运至填筑路段，半填半挖本桩利用方采用推土机推掘作业。 B、路堑土方开挖自上而下，分层开挖作业，每个层面基本保持均厚，不允许乱挖。当路堑土方开挖接近设计标高线时，要精确放样抄平，严格控制超挖。当路堑挖方完成后，采用平地机整平，重型压路机反复碾压，碾压后路床的压实度达到95%以上。 C、在路堑土方施工作业前，首先建立完善的排水系统，如截水沟、排水沟等临时排水设施。确保路堑土方施工作业排水通畅。 （2）石质路堑挖方 A、在石质路堑挖方施工作业前，我们提出几种施工方案，报经监理工程师审核，在核批确认某种方案后，我们将采用此种

22、作业形式进行路堑石方的施工作业。 B、通常我们采用施工方案如下： 对于软石与强风化岩石，我们将采用挖掘机挖掘或采用带松动器的大功率推土机推掘的作业形式，无论采用挖掘机还是推土机作业，作业时都是以分层自上而下，严格按照施工设计图所确定的界面进行作业，不允许出现超深或过界，推掘的软石及时运走。同样在路堑挖方作业前或施工中，要建立起截水沟、排水沟等完善的排水系统，确保路堑挖方作业排水通畅。对于次坚石、坚石，机械开挖无法进行时，则采用爆破开挖作业，爆破以小型松动爆破为主，在不影响路堑边坡坡面和危及周围建筑物或结构物的前提下，并在监理工程师同意的情况下，采用部分大、中型爆破，在石方开挖接近边坡坡面时，为

23、了确保边坡的稳定，爆破采用预裂爆破或光面爆破。在边坡位置进行爆破后，按照设计图纸的典型断面所示，辅以人工或小型机具进行修整，确保边坡符合设计断面几何要求。同时对于边坡上有松散石及危石将予以清除，爆破后的爆破物以推土机推铲集堆为主，并结合部分人工辅助作业。对于坚石或次坚石，视其是否符合防护及排水工程所用石质的质量标准而考虑是否予以利用，符合要求的，运至其施工地点，作为路基填料的需要进行解小，以满足路基填料的粒径要求。由于本合同段的路堑挖方有几处地段靠近公路及民宅，爆破作业会影响道路交通及人员安全，为了确保人民的生命财产安全，在爆破作业区内，我们将设置明显的危险区域警示标识，并在爆破时发出安全信号

24、。为了便于管理，爆破采用定时作业，即每天放炮2次，基本定时在中午12：00，及下午17：30，爆破时，除在其他危险区域设置警示信号外，特别在危险的公路上，安排专职的安全人员指挥过往车辆及行人通行。3、施工组织及进度计划 (1)施工组织该分项工程施工总体安排由工区的所在的第一路基施工队、第二路基施工队负责完成（其主要施工力量来自我公司第四分公司）。 （2）机械配备机械名称型 号；数 量第一施工队第二施工队推土机T802；1T802；1推土机T120；1T200；1平地机PY160；1PY160；1挖掘机日立1.0；2日立1.0；2装载机ZL50；1ZL50；1振动压路机CA25；1CA25；1压

25、路机徐工12/15t；2徐工12/15t；1压路机徐工18/21t；2徐工18/21t；2大平板拖车1（两队合用）油罐车1（两队合用）洒水车1（两队合用）自卸汽车大通15t；8 解放5t；15大通15t；5 解放5t；15（3） 人员配备（与清表施工相同）人员类别人数第一施工队第二施工队现场负责人11工程师11技术员11生产调度员11质量检测员11机械操作手26(部分驾驶员为外聘)28(部分驾驶员为外聘)生产民工1820 (4)进度安排按照业主总的进度计划安排，我们初步拟定本项目的施工控制工期为6个月，开工日期为2002年7月28日，工程的竣工日期为2003年1月28日。路基土（方）工程是整个

26、合同工程的主要部分，也是影响整个工程进度的关键项目，因此对路基土（石）方工程的施工确立一个合理的控制工期并确保其按期按质完成，是至关重要的。现根据整个路基填筑的工程数量、工作内容、业主的工期要求、质量要求以及我们所设计的施工队伍划分（施工力量布暑），并充分考虑多种不利因素，现拟定路基土（石）方填筑施工的控制工期为180天,此工期不包括石灰改善土层的施工在内,除去一个月的低温和其它雨水天气，其有效工作日按100天考虑，这样两个路基土石方施工队平均每个有效工作日共计需完成的填方工程量为2100m3、挖方工程量2250m3（挖方大部分利用）。（四）路基石灰改善土、路面石灰稳定土层施工本合同路基的上路

27、堤80cm范围内，将分层采用6%的石灰改善土进行填筑，其石灰改善土总数量为20395m3；结构物台背采用8%石灰土回填，这部分的石灰改善土4973m3；路面底基层设计为10%的石灰稳定土（有180mm和200mm两种层厚），其石灰稳定土数量为13524 m3。 1.施工方案本合同段的路基石灰改善土层、结构物台背回填、路面石灰稳定土层施工将设立一个单独的作业工区，按前面的总体安排，该工区为工区，工区下设两个施工队，第一石灰施工队负责路基石灰改善土和结构物台背石灰土的铺筑施工，第二灰土施工队负责本标段全部的路面底基层石灰稳定土的铺筑施工。路基石灰改善土层和路面石灰稳定土层都采用路拌法施工，石灰土中

28、的土料由挖掘机挖装、自卸汽车运至填筑路段，并由平地机将土料均匀地摊布开来，石灰的消解工作主要由人工完成，装运消解石灰的任务则是采用装载机配合自卸汽车完成，布灰由人工配合平地机作业，拌和采用陕建机械厂生产的WBZ21型稳定土拌和机或德国宝马稳定土拌和机作业，拌和后混合料采用平地机整平、光轮压路机碾压成型。沿线所用的石灰堆放在K1+630左侧30米。 2.施工方法（1）施工准备在路基填土达到预定标高后，经检测各项技术指标均达到设计要求，监理工程师同意进行石灰改善土层的施工，此时测设人员进行石灰改善土层铺筑的施工放样，放样的内容与路基填土时放样基本相同。中心试验室人员在此项开工前一个月，就必须完成石

29、灰改善土层的标准试验，包括确定配合比、土的液塑限试验、确定石灰土的最佳含水量、最大干密度以及进行无测限抗压强度等相关试验，并将试验结果报监理工程师验批。（2）试验路段的铺设上述石灰改善土的室内设计试验报告获监理工程师批准后，监理工程师同意进行石灰改善土层试验路段铺筑时，四个石灰改善土层的施工队在各自的施工工区落内选择长为100m路段，在其路基全幅宽内（也可采用半幅宽）展开石灰改善土层的铺筑试验，以获取各类经验数据。备料A.备土料和路基填土施工程序方法一样，由各土方施工队挖装运输土方至铺筑路段并整平。B.准备石灰材料。将外购石灰（块灰）先堆放在石灰存放点，石灰存放点选择靠近水源的地方，由经验丰富

30、的施工员进行石灰的消解，一般情况下，由于土体含水量都较高，因此在消解石灰时，要特别控制好消解石灰的含水量，保持消解石灰较为干燥些，石灰采用装载机装料，由自卸汽车运至摊铺地段卸料。C.布撒石灰。测设人员根据设计的石灰剂量，在作业面按20m为一断面，计算出其布灰的车次，并在铺筑路段的土层上打上标识，然后由现场施工人员据此指挥运灰车卸料，以确保石灰布料均匀，石灰布料完成后，由人工配合平地机均匀地将石灰摊布土层表面上。拌和拌和采用12台230KW稳定土拌和机进行施工，拌和机行进速度控制在300m/小时以内，拌和深度以破击下承层1cm为宜，拌和过程中严禁拌和不到位及拌和过深而使得中间有素土夹层及使下承层

31、受到严重破坏，拌和时，派专人跟机检测，随时检测拌和深度，发现不合格时，及时反馈给机械操作手，以修正拌和深度。翻晒或补布灰料此工序视混合料含水量情况确定是否需要。在混合料拌和完成后，试验人员及时现场取样，检测混合料的含水量及石灰含量，以最快的速度测出这些数据，如果含水量超过最佳位置过多，此时碾压无法达到设计密实度要求时，就要采用机械翻晒，机械翻晒采用拖拉机带铧犁作业，形式及效果与路堤填土翻晒相同，如果石灰剂量检验达不到设计要求时，此时需要按足量补布石灰，重新拌和。在含水量及石灰含量均满足设计要求时，此工序可以省掉。整平碾压石灰改善土拌和结束后，检测混合料含水量处于最佳含水量附近，且石灰含量满足设

32、计要求，此时采用平地机反复精确整平，整平过程中，测试人员跟踪抄平，并将测设结果及时反馈给平地机操作手，以随时修正。在此项工作基本完成并满足高程要求后，重型压路机进行反复的碾压，碾压时，如果发现表示较为干燥，可用洒水车适量洒水过后进行碾压，重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，而且下轮次要重叠上轮次轮宽1/31/2，碾压遍数不低于56遍，以最终表面无明显的轮迹为标准。养护石灰改善土碾压完成后，要封闭交通，禁止一切车辆通行，除洒水车洒水作业外。养护以洒水为主，洒水以保持其表面潮润为宜，但不必过湿，在光照充分的情况下，一般每天需洒水34次为宜，养护一般不少于一星期。检测此项工作可在路基石灰改

33、善土层碾压完成后进行，也可以在养护期满时进行，检测在监理工程师的监督下进行。检验包括断面几何尺寸的检测，石灰含量的检测，密实度的检测，石灰改善土层取芯强度检测等，检测结果满足要求，说明试验路段铺筑成功。对于铺筑石灰改善土层施工中各类具体数据可作为正式铺筑施工的依据，如果检测结果达不到设计要求或部分达不到设计要求，要分析情况，找出原因，重新铺筑新的试验路段，直至符合要求为止。（3）石灰改善土层的正式铺筑施工在试验路段铺筑成功后，经监理工程同意，可按上述经验与程序进行石灰改善土的正式铺筑施工。3.特别注意事项（1）石灰消解需彻底充分。消解石灰尽可能保持干燥，为避免石灰运输过程中出现扬尘，以草帘覆盖

34、。（2）布灰要均匀，拌和要均匀彻底，严禁素土夹层出现，拌和以混合料颗粒>1cm不超过总量的5%。（3）两工作段的衔接处应搭接拌和。（4） 施工机械不宜在已成型的路基上“调头”，如必须时，需采取保护措施。（5） 结构物台背回填时，每层厚控制在15cm。（6） 结构物台背石灰土尽可能采用光轮压路机碾压，对于边角处，不便使用压路机碾压或压路机碾压不到，则采用其它夯实机具压实，并使其达到压实标准。 4.质量控制及标准石灰改善土层检查项目及质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）石灰粒料石灰土1压实度（%）9595按JTJ071-98附录B和JTJ059-95的要求，每200m每车

35、道2处2平整度（mm）123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200m测4断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度（mm）-10按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查，每200m车道1点6横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求按JTJ071-98附录G和JTJ059-95的要求检查外观鉴定：表面平整密实，无坑洼，施工接茬平整，横坡顺适。 路面底基层石灰稳定土施工与路基石灰改善土的铺筑施工基本相同，只是石灰的剂量有所不同，质量标准有所提高，在此不作重复。 5.施工组织及

36、进度计划本合同段的路床（80cm厚）部分将采用掺灰（6%）处理，即为石灰改善土，石灰改善土总数量20395m3；结构物台背采用8%石灰土进行回填，8%石灰土数量为4973m3；路面底基层设计为10%的石灰稳定土，这部分的石灰稳定土数量为13524 m3。(1)施工组织该分项工程的施工由路基土方施工队负责完成，其作业段落的划分与路基填筑施工相同，第一石灰土施工队负责本标段路基石灰改善土和结构物台背石灰土的铺筑，第二路基施工队负责本标路面底基层石灰稳定土的铺筑。（2）机械配备土方施工机械配备表机械名称型 号；数 量第一石灰土施工队第二石灰土施工队推土机T802；1T802；1推土机T120；1T1

37、20；1平地机PY160；1PY160；1挖掘机日立1.0；1日立1.0；1装载机ZL50；1（两队合用）振动压路机CA25；1（两队合用）压路机徐工12/15t；1徐工12/15t；1压路机徐工18/21t；2徐工18/21t；2灰土拌和机WBZ21；2WBZ21；2拖拉机带铧犁11自卸汽车大通15t；8 解放5t；6大通15t；8 解放5t；5洒水汽车8t；1水泵11（3）人员配备从事职业人数第一石灰土施工队第二石灰土施工队现场负责人11工程师11技术员11生产调度员11领工员11质量检测员11机械操作手21（一部分为外聘人员）20（一部分为外聘人员）其它人员1515（4）进度安排路基石灰

38、改善土层（包括结构物台背石灰土回填），在本合同段中作为主要分项工程之一，它是在路基土方填筑（结构物砌筑）基本完成时铺筑施工，现初步拟定该项目的开工时间为2002年10月25日，至2003年4月10日前全部完成，其控制工期为5.5个月，考虑此期间正好跨一个冬季，有两个月不能进行石灰土的铺筑施工，因此该项目的实际施工时间只有3.5个月，其有效工作日只有56天，按此总体计划安排，第一石灰土施工队平均每个有效工作日额定任务为460 m3。路面底基层石灰稳定土铺筑施工，是在路基填筑（包括石灰改善土）基本完成后进行的项目，该项目施工拟于2003年4月1日开始，至2003年7月20日前，计划用时110天,

39、考虑此期间存在雨季的影响，有一个月左右的时间不能进行石灰土的铺筑施工，因此该项目的实际施工时间只有80天，预测有效工作日为48天。按此计划，平均每个有效工作日分别需完成300m3石灰改善土铺筑成品任务。（5）材料供应计划本项目的施工主要耗材为石灰。按上述总体进度计划，各施工队在其施工控制工期内，平均每天确保到（现）场的石灰分别为50t和55t。（五）桥梁工程施工1.工程概况本标段内有1座长25.58米中桥，主要工程量列于下表:项 目K1+951小桥结构形式1×16m预应力钢筋砼空心板桥长(m)25.58桥宽(m)15沥青砼桥面铺装(m3)18.8砼及片石砼(m3)1248.46钢筋(

40、T)22.194钢绞线(T)4.58砌体(m3)37.3板式橡胶支座（个）48伸缩缝(m)毛勒式,16.55米基础形式趾板式扩大基础下部形式重力式U型桥台上部结构施工方案预制安装备注斜交25°2.施工部署本合同段内桥梁的工程量不大，桥型较简单，施工难度相对不大，但由于桥梁施工的进度直接影响到路基路面的施工，因此桥梁施工也是整条路线施工的关键。本标段计划成立一个桥梁施工队，该队隶属于结构物作业工区（工区）管理，其它辅助工作由项目经理部统一安排。3.施工准备（1）、临时设施及道路桥梁施工队临时办公地点布置在k1+951小桥桥头附近的空地内，设现场办公室，钢材、木材加工场，模板加工场，设备

41、存放场，试验室，配电房等。从老路修建便道以便于施工及运输材料。（2）、水电供应考虑到桥梁基础为扩大基础,用电量不大,附近电网密布，k1+951小桥施工用电可以就近接入，在上部结构施工时,桥梁施工队可以配置1台120KW柴油发电机组，以备临时停电时应急使用。本标段水质优良,水量充沛,施工用水即可以从附近水塘、河流中取用。（3）、施工测量对桥位附近设计单位提供的导线点进行复核，并与路基导线点进行联测，使桥梁和路基准确衔接。在桥位两侧施工范围以外，按保证通视的原则布设多个控制点，设置砼保护桩，供精确放样使用。桥梁与河道斜交，且处于缓和曲线的超高渐变段上，虽然弯桥直做，但应根据图纸及超高变化率，注意控

42、制高程。（4）、组织机构桥梁施工队主要负责施工管理和技术管理，在项目经理部的统一管理下，设置桥梁施工队，配备施工队。设队长、总工程师各一名，主要职能部门包括：工程办公室、材料室、生产调度室、试验室、地方办，作业班组分为基础、下部及上部作业队、起重班、木工班、钢筋及预应力钢筋班、水泥班、杂工班、机电班等。4.主要施工程序及施工方法（1）、施工方案根据地质资料和施工图描述，桥台地基有软弱下卧层，基础采用扩大基础，但需对基底进行换填处理，施工较简单。桥位处有明显的地表水，水下扩大基础埋置3.5米左右深，拟采用草（麻）袋围堰施工。台帽采用组合钢模板，全高度一次浇筑到位。台身采用浆砌块石砌筑。16米的预

43、应力空心板简支梁施工在桥头一侧预制，龙门架起吊并存梁，全部梁板预制、养生、张拉完毕，由36吨吊车一次逐片安装。（2）、总体进度计划桥梁总工期初步定为8个月。计划2002年8月10日开工，2003年2月10日完成。桥梁施工队进场后，首先进行临时设施建设，解决水、电、道路问题，进行技术准备，协调地方关系。正式开工后，施工准备预计半个月，然后先进行基础施工，计划2个月完成基础工程；下部构造与基础进行流水平行作业，预计基础完工后1个半月内，完成相应的墩（台）身施工；上部构造预应力砼空心板的预制、张拉、压浆、封锚施工桥头的预制场进行，预计下部构造完工后2个半月，完成梁板的预制、安装工作；所有上部构造完成

44、后1个半月，完成桥面系（除沥青砼桥面铺装）及附属工程的施工。简支梁桥施工工序为：扩大基础施工台身、台帽施工预应力钢筋砼空心板梁预制、安装附属工作。桥梁的桥面铺装的8厘米沥青砼面层，和路面面层一同铺设。计划安排与道路部分一致。具体时间安排参见施工部署相关部分。（3）、人员及机械配置桥梁施工队主要人员表人员类别职务人数主要 技术与管理人员分项工程主管1技术主管1现场工程师1质检工程师1测量工程师1试验员1现场施工调度员1其它管理人员1技术工人起重工3木工2钢筋工3水泥工3电工2驾驶员2其它2普通工人辅助工6民工10机械配置详见附表3。（4）、主要分项工程的施工工艺和施工组织、施工测量桥梁与河道斜交

45、，且处于缓和曲线的超高渐变段上，应仔细放样，加密控制点，确保构造物位置精确，符合设计要求。在桥梁施工中，测量放样工作尤为重要。施工过程中，应根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）进行下列测量工作：(a) 建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算；(b) 补充施工需要的中线桩和水准点；(c) 测定台纵横向中线的位置；(d) 进行构造物的高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地；(e) 对有关构造物进行必要的施工变形观测和精度控制；(f) 测定并检查施工部分的位置和标高，为工程质量的评定提供依据；(g) 对已完工程进行竣工测量。施工测量由工程办公室下辖的测量组负责。

46、 基础施工桥台基础为2座趾板式桥台扩大基础，25#砼354.62m3，尺寸为1900X570X(2X50)cm的平行四边形，内角25度。a.基础施工工艺(a) 干处：首先由测设人员放样，确定出基础开挖位置打上标识桩，采用挖掘机与人工相结合开挖基坑，基坑放坡1:1.5，基坑工作宽1.0米。水下：根据桥位处的水深及地质情况，水下基础拟采用草（麻）袋围堰施工，水流速不大，可采用草（麻）袋围堰，堰顶宽1-2m，外侧边坡l：05-1：1，内侧边坡1：05-1：02，袋间可填粘土以减少渗水，增大围堰断面。筑好围堰后，采取人工开挖基础，对清除基底下3.5米的软弱下卧层，换填砂砾，必要时进行砼封底。然后进行基

47、础的施工。(b) 基坑底面采用集水井和集水坑集中排水，沟坑底低于基底4060cm，设置潜水泵，需要时基坑顶部挖明沟以截取地表水，防止渗入坑内引起塌方。(c) 取样检测，当地基承载力达到270kpa时，即予整平夯实。(d) 利用全站仪定出承台边线位置，以便于钢筋模板成型。钢筋绑扎严格按照技术规范和质量要求，注意保护层及预埋钢筋焊接。模板采用组合钢模，拼装前清理干净，并均匀涂上清机油作脱模剂。按设计要求，为了降低水化热，在砼中埋设石块，石块的施工要求与片石砼中对片石的要求相同，而且石块不能接触钢筋。（e） 基坑回填桥台砼达到一定强度后即可拆除模板，同时在桥台两侧对称回填土，并分层夯实。b.工艺流程

48、见桥台扩大基础施工工艺流程图。C施工组织成立一个基础作业队对桥台的基础进行施工。工期从8月25日到10月25日。台身、台帽 此座小桥有U型桥台2座，台身2座，墩、台帽2座，高度在6.5-6.9米左右。台身为630.72m3c20块石砼，侧墙为23m3C20砼，台帽为44.08m3C30砼。a.施工工艺利用全站仪按座标放样，确定台身的准确位置。下部结构的钢筋骨架成型过程中，应严格按照规范施工，确保骨架不变形，在采用垫块保证保护层厚度。台身采用砼片石台身，采用组合钢模板立模并浇注成型。台身达到一定强度后，绑扎墩台帽钢筋，注意台帽顶端的预埋筋的安装。立模，浇筑台帽砼，台帽砼一次性浇至设计标高。台帽模

49、板采用钢模板，在模板安装前，需在场外试拼，检查拼缝是否严密，确保浇筑砼过程中不漏浆。b工艺流程见施工工艺流程图。C施工组织桥梁施工队成立一个台身、台帽作业队施工，桥台基础完工后，首先施工台身、然后施工台帽。工期从10月25日到12月10日。具体人员及机械的安排见施工部署及附表的相关内容。 上部构造施工桥梁的空心板梁共计12片，预制场安排在桥头接线的路基上，安排16米梁预制场板梁底座各2个。a空心板梁预制工艺要点如下：（a） 施工准备：进行空心板梁预制场地及存梁场的平面布置，开挖预制场四周排水沟。存梁场要整平压实，施工机具要配套，备料充分，钢材、水泥等工程材料进行试验或送检。（b） 预制梁底座底

50、座基础为片石混凝土，上部现浇混凝土底座，底座台面由混凝土浇注并抹平收光而形成，同时用预埋在基础中的钢筋固定，并用角钢垫离混凝土，以加强底模的振动力度。（c） 钢筋加工、绑扎及钢绞线的制作钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，应注意预应力钢绞线的波纹管的穿入及定位应准确。钢绞线按施工图要求下料，并将钢绞线束编号挂牌堆放。（d） 板梁模板安装外模采用定型钢模板，芯模采用胶囊，并注意增加气囊定位钢筋，以保证顶板砼的厚度；模板安装前，涂刷脱膜剂要均匀，接缝处加夹橡胶条以防漏浆。检查预埋件位置和数量、模板外观尺寸和垂直度。（e） 振动器安装沿模板两侧每隔2-3米布设一台1.5KVA附着式振动器，用螺栓与

51、模板上的振动器底座连接。（f） 混凝土浇筑拌和混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，宜掺入早强型减水剂，随时测定坍落度。混凝土浇筑先用附着式振动器振捣，再插入式振捣器配合使用，在新浇混凝土与先浇砼结合处，用插入式振捣器插入先浇砼510cm，以保证二层砼结合良好。砼浇筑及振捣时应注意，插入式振捣器插入时应避开波纹管，以免破坏波纹管，造成漏浆，影响钢绞线的施工。板梁的顶板在初凝后应拉毛，以利于下一步与桥面铺装层的紧密结合。（g） 混凝土养生砼终凝后应洒水养护，防止表面收缩干裂。经养护，砼强度达到R2.5Mpa方可拆除侧模。

52、（h） 钢绞线的张拉、管道压浆及封锚在梁体砼强度达到90%，并且试块强度试压合格后，可进行预应力张拉。张拉时严格按技术规范和设计要求的张拉程序和顺序进行，从两端同时张拉，0初应力（0.1k）k（持荷5min锚固），在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在±6%以内，否则，暂停张拉，报工程师，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉，张拉过程中，做好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。孔道压浆：张拉完成后要尽快进行孔道压浆，一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.45，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。稠度在1418秒

53、之间，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和时间不少于2min；管道灌浆，水泥浆应自管的一端注入，并让出口处冒出废浆，直到流出的稠度达到原浆的稠度，关闭出浆端闸阀，使水泥浆在管道内达到0.50.7Mpa的恒压，按要求做好压浆记录，灌浆后，梁体在一天内不受震动。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。（i） 空心板梁吊离底座砼强度达到90%设计值后，用龙门架起吊空心板梁，起吊方法为按兜托梁底起吊法或预埋吊环法，预制底座时在梁底预留穿束兜底所需活动段底模。该工序特别注意安全事项，指派有技术有经验的技工专人指挥，吊运过程要平稳缓慢，运至存梁场，落梁时一定要用枕木垫好，使板梁平稳地

54、置于枕木上。梁板吊离底座后应及时修整底座，底座清理面层并涂油以备用。（j） 支座安装安装前对墩顶标高，轴线位置和支座型号进行复核，并将墩顶砼清理干净。支座安装要保持水平，并做到支承面与支座底面密贴，无空隙、无翅动现象。（k） 空心板梁安装板梁在预制场内全部预制完毕，通过预制场门架起吊移至存梁场，由吊车一次安装就位，安装过程中，要设专人指挥，特别要检查吊装设备的安全性能，板梁就位前要校对梁支座中心线，并检查连接螺栓及起重钢丝绳工作状况，保证吊装机械运转良好。（l） 浇筑铰缝砼浇筑前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水清洗后，用橡胶或海绵条堵塞板缝，以防浇注砼时漏浆，可以在板端预埋临时锚固钢筋，然

55、后绑扎铰缝钢筋。浇注砼，要注意砼的养护工作。砼强度达到70%设计强度时，割断临时锚固钢筋。检查预埋件位置和数量、模板外观尺寸和垂直度。施工工艺见施工工艺流程图b、施工组织桥梁施工队成立一个上部结构作业队，完成空心板梁预制、安装的施工。工期从12月10日到2003年2月25日，具体人员及机械的安排见施工部署及附表的相关内容。C施工工艺见施工工艺流程图 桥面系及附属工程的施工桥面铺装结构为厚8厘米40#防水砼19.2m3、8厘米沥青混凝土18.8m3。护栏为现浇钢筋砼墙式护栏，毛勒式伸缩缝16.55米， 30#砼桥头搭板50.4m3，锥形护坡平均高3.2米，浆砌片石37.3m3。a.施工工艺（a）.护栏护栏模板采用定制钢模板。立模要准确牢固，线条直顺流畅，模板拆除时要小心操作，以免损坏混凝土表面及边角。护栏砼所用水泥要一致，确保护栏色泽一致，砼浇筑时要加强振捣质量，不得有漏浆现象，以确保护栏外观质量优良。（b）.桥面铺装桥面铺装关系