逆变焊机炸管

1、！实用焊接电源方案及炸管对策！逆变电焊机=逆变焊接电源+焊接装置。只要做好逆变焊接电源，那么系列产品就迎刃而解。影响逆变焊接电源可靠性的主要问题是“炸管“！为了研究“炸管“！首先分析逆变焊接电源的构成原理：可以概括为：一个“桥路 “，和二个“回路“。1. 1一个“桥路 “；选取的方案有硬开关及软开关电路，目前比较有实用价值的软开关电路叫有限双极性，但本人认为其电路有一臂是软开关，而另一臂是更加硬的硬开关，更易“炸管“！商品机当前不易采用！1.2“桥路 “有型全桥“-时代、奥太、威特力、瑞凌等品牌采用。 “半桥“-威特力、瑞凌等品牌采用。 “单端”-以前一烘而上时期流行过，现今很少采用。1.3“

2、桥路 “的吸收电路-繁杂的.吸收电路，往往是“炸管“的重要诱因！二个回路，1.是主电流回路-从整流滤波、逆变桥路、主变压器、二次整流、输出电感、负载电弧。2. 是控制回路-从输出取样、运放（）、脉宽调节器（）、驱动电路、控制功率开关元件。在选择焊接电源方案首先要防止炸管，让工作得更好！我个人的观点；主电流回路引发“炸管“-是”过压” 控制回路引发“炸管“-是控制不良使运行较迹超出它的安全工作区而损坏。希望高手发表自己的见解！共同提高！如拙见有十位网友感兴趣，我将详述。(敬请广告朋友慢几天跟帖)主回路的分布电感及快速变化的电流引起铃振产生高压。主变压器的漏感也会引起极大冲击电流。实际上主要解决结

3、构及主变的工艺，以及直流供电源（535）有良好的高频通路。电源的滤波电路：以往用电解电容，但电解电容在高频下阻抗有毫欧级，发热老化，应是“炸管“重大原因！并联CBB电容可提供高频电流通路，但许多焊机并联的电容只有100或474，几乎杯水车薪 不起作用！实用应并611070微法450，有良好效果。 滤波良好的电流波形顶端线条较细（照片用闪光灯变粗，）主变压器的方案：1-初级导线总截面积，2-次级导线总截面积，对次级全波整流电路，则2=1.411为最好方案。磁芯用128，窗口柱长，漏感小，是315机型最合理选择。7-400则首选非晶环！用66这类磁芯比较适宜于半桥电路！实际上主变压器是整机可靠性关

4、键，大多数波形不良的机器调正线路上元件毫无意义！所以节省别处也决不要省主变压器。开关频率高，耐冲击电流大，但稳态总损耗也大。这是矛盾！由于关断拖尾电流造成开关过程的最重损耗，所以工作频率在20-30合适。目前，的技术进步很快，据报导；无拖尾的己试制成功，将来会有更加安全工作的供焊机应用。上图为典型不良驱动形！驱动前沿不快，上冲尖角表示驱动有漏感（脉冲变压器差），顶降为能量不足。有效安全工作区大打折扣！（估计5折）很易炸管。 4月29日讯,Fairchild半导体公司推出新的1000V/60A IGBT FGL60N100BNTD,具有优异的开关和导通以及在感应加热(IH)应用中的强健

5、雪崩特性.这些感应加热包括感应加热(IH)稻米罐,感应炊具以及微波炉等.新的FGL60N100BNTD把Fairchild所有权的Trench技术和不穿通(NPT)技术组合起来,能得到所期望的雪崩免疫性.器件的雪崩免疫性保护IGBT在关断状态免受雪崩所引起的现场损坏,从而增加了IH应用的可靠性.在IH应用时, FGL60N100BNTD的开关速度经过优化,上升时间典型为130ns,饱和压降低,在Ic=60A时Vcesat=2.5V,从而限制了导通损耗. FGL60N100BNTD中的内置快恢复二极管简化了电路设计,降低了元件数量.早年我们使用炸管极多，很多老型号的60-100有时关机就坏，几乎

6、不能测耐压，图示仪打耐压一到拐点就永久失效。选 新型号的要选大一些。列几个供参考；501202-=0.8-3.5FGL60N100BNTD-=1关于过流及过流保护问题！我认为一台焊接电源允许短路工作，在正常条件下不存在过流！通常在主回路串入电流环过流自锁式保护及热保就行了。（参考瑞凌机的保护）大多数炸管在小电流就发生了，都不是过流，而是电路不良！实践证明：结构合理、波形良好、元器件可靠、电路优选，基本上不炸。否则，其它过流、软关、等等复杂的保护电路基本上无效。关于电流选取；例输出315，主变=8，主变初级1=/=315/8=39.3，选50的实际余量也不大。=8.59比效安全，但要考虑弧焊实用效果。国外产品散热片似镜面，铝材也优，热传导良好。散热片的肉也要厚，否则即使面积很大也没用，有兴趣可参考“奥太”机，散热片用得正宗！关于上的吸收板及吸收电路；早期大家用心中没底，所以每个管子都加吸收，一个全桥电路12个元件，处于高频高压上。实践证明，由于吸收板烂掉，击穿引起炸管比效常见！“威特力”机多年前己去掉了，只在靠近加一个3微法，及一组。值得参考。回复：天津安佰电子