筏板混凝土浇筑技术交底

1、筏板混凝土浇筑技术交底Company number ： 0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108LCYOUR .筏板混凝土浇筑技术交底一、本工程地下室筏板及墙柱混凝土标号为C40,采用商品碎,塌落 度为180mm 200mm,采用汽车泵送商品碎。二.施工准备工作(1) S材料准备序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m21000养护用(2)、机具准备2.1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用一台汽车泵。、其他相关机具如下：序号机械名称单位数量备注1插入式振动器A =162碘铝灯盏10100KW(3)、人员备配及管理1、召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工

2、序项目 施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工 按质按量完成。2、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。劳力供应 要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度 机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况(如停电、供料暂停等) 时的现场暂时运转。3、拟定主要劳动力需要量如下:序工种计划需白天(人)晚上(人)1碎工4020202木工4223钢筋工4224电工2115(塔吊、机械)4226养护及测温422(3)、施工布署本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。 先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到

3、电梯 井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至筏板底；最 后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布 料方法，即一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶，配6台插入 式振动器。三、大体积碎的施工1、施工顺序混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并 在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。2、碎施工工艺(1)浇筑方式、商品碎到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用斜面分层，薄层 浇筑，循环整体推进的方法进行。、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm ,斜面分层按1:6斜面考虑。

4、、在各层碎浇筑过程中，采用一个坡度，薄层浇筑，及时振捣， 一次到顶的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提 下，尽可能增大了碎的散热面，有利于早期碎水化热的散发。、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口， 钢管间距800mm ,然后在钢管上铺一层50x100mm方木，在方木上放 塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。、碎自由下落高度应控制在2m之内。(2)振捣工艺应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层已未初凝时进 行上一层碎的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到 顶。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自

5、上而下。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏 振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400 500mmo振捣上一层时，应插入下一层碎面50mm ,以消除两层间接 缝。振捣时间宜为15 30秒。(3)硅表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待 混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，然后覆 盖塑料薄膜养护。(4 ) .混凝土养护在已浇筑好的碎表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两 小时洒水养护一次。5.混凝土的测温本工程混凝土的测温采用在筏板中每100 M左右布置三根直径20 rrni 铁管下面封堵，分别深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混 凝土的测温。筏板磴浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时采用温度 计伸至底部进行测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内外温 差大于25时及时调温措施。五、大体积混凝土温度控制及养护1、每天24小时不间断监测，固定4个测温人员。2、每天测得的温度记录上报项目部认真分析。3、混凝土表面采用.塑料膜.覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外 温差少于250c且降温速度应满足温控指标的要求。四、材料供应及人员1、应与搅拌站提前沟通，撤半站应保证碎的供应，现场设一个调度， 处理好发