承台及扩大基础施工技术交底

1、技本 乂|j (MBEC-11-08)表格编号MBEC-11-08项目名称中国中铁汉十铁路 HSSG-3标项目经理部一分部第1页共9页交底端号SGJS-009工程名称新建武汉至叶堰铁路孝感H堰段HSSG-3fe段设计文件图号施工部位承台及扩大基础交底日期2016年3月15日技木交底内谷：承台及扩大基础施工技术交底签到表1、技木交底范围；DK113+100- DK120+800!程范围内承台及扩大基础施工技术交底2、设计情况；新建铁路武汉至十堰客运专线孝感至十堰段HSSG-3标段（中铁大桥局段）位于湖北省随州市曾都区境内，DK113+10dDK120+80Q!程范围内承台106座，扩大基础 20

2、座。3、施工准备3.1 施工便道明挖承台（扩基）的设备原材料等进场利用国道、各乡村道路，并通过已施工完 毕的纵横向场内施工便道进行施工现场，支线便道在承台（扩基）施工前同场地平整 同时施工，以涉足现场施工要求。3.2 施工用电施工范围内电已接通，多处变压器作为电源，以满足施工用电需要。承台及扩大基础技木交底一、施工工艺（一）、施工准备1.开工前根据设计资料结合现场实际情况对桥梁设计位置、方向、长度、出入口高程以及原沟渠的连接进行复核，确定无误后，方可进行施工。2、平整场地，清理现场的树木、杂物、腐殖土等妨碍基坑开挖的障碍物。测 量班精确放样、测量基础的位置、尺寸、高程及桥梁两侧原地面标高，将轴

3、线控制桩 布设于基坑外适当位置加以固定并妥善保护。3、根据地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围 和防、排水措施，按十字线测设基坑开挖边线。4、完成“三通一平”工作，备好基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机、 爆破用风枪及空压机等设备。5、结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施及周边边坡的防护，在基坑 顶设置50*50cm挡水捻防止雨水流入基坑，基坑坑底设置 0.5*0.5m排水沟，左侧基 坑边沿设置两个0.7*0.7*1.0m 集水坑。6、基坑顶部边缘外1.5m处设置高度1.2m的防护围栏，围栏采用两排钢管+ 绿色防护网形式，防止基坑顶杂物落入基坑。（二）、基坑开挖基

4、坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至基底标高以上20m左右时，采用人工开挖修整成型。在开挖中如发线水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出 处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。具体基坑开挖施工工艺如下：1、根据基坑排水及安装基础模板需要，无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cmi适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓 确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于 100cm2、采用斜坡或阶梯形坑壁放坡开挖，基坑开挖边坡根据现场实际地质情况确定。 在天然土层上挖基，如深度在 5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土

5、的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定，当基坑 深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。基坑坑壁的坡度选择坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1: 11: 1.251: 1.5碎石、卵石类土1: 0.751: 11: 1.25粘性土、粉土1: 0.331: 0. 51: 0.75极软岩、软岩1: 0.251: 0.331: 0.67较软岩1: 01: 0.11: 0.25极硬岩、硬岩1: 01: 01:03 、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并设置平台；在山坡上开挖基 坑，当地质不良时，应防止滑坍；在既有建筑物旁开挖基坑时，

6、应按设计文件的要求 办理或采取有效的加固防护措施。4、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有不小于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护 道或其他加固措施。5、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，且 宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。6、基底严禁超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结 构，预留设计基底高程20cm以上采用人工开挖。7、基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础。如基 底暴露过久，则应重新检验。8、基坑采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理，在开挖过程中，随时检

7、查开挖 尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖时应勤 测量、勤检查，严禁基坑超挖回填。（三）、基坑排水1、开挖基坑有渗水时，采用明沟法排水。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟 和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排除坑外。2、排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，一般排水沟深不小 于0.5m,底宽应不小于0.5m,纵坡为1%-5%集水坑一般设在下游位置，一个或数 个，最小边长0.7m,深度一般应大于1ml抽水能力应为渗水量的1.5倍2.0倍。基 坑排出的水要以水管或水槽远引。（四）、基坑清理基坑开挖到位后，人工用风镐、铁锹整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶 洞

8、或与设计不符的地质情况时，按设计和规范要求制定处理方案，报监理批准后进行 处理。（五）、基底检验对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求基底有无积水、杂物，是否清洁、平整，自检 通过后，报请专业监理工程师对基坑进行隐蔽工程检查验收。桥梁基础基底高程的允许偏差和检验方法厅P地质类别允许偏差（mm检验方法1土±50测量检测2石±50, -200、施工方法及要求:模板采用组合钢模（1.0*1.5m）,混凝土集中拌制，混凝土罐车运至现场，流 槽入模，插入式振动器振捣。扩大基础根据设计台阶厚度进行分层施工。承台、扩大 基础施

9、工工艺流程图附图1、2;（一）模板安装基础模板采用大块组合钢模板（1.0*1.5m）,人工配合吊车进行安装，模板安 装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过 型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身 预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与基 础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。（二）基础钢筋加工及安装1、基底开挖到位经过监理工程师检验并同意下道工序后，立即进行扩大基础 钢筋的安装，根据设计图纸要求，下层基础钢筋网片设置在基础底部，上层基础钢筋 网片设置在基础顶部。施工下层基础时，先安装基础底

10、层钢筋，在安装模板，经过监 理工程师检验合格后浇注混凝土。施工上层基础时，先安装模板，经过监理工程师检 验合格后浇注混凝土，在到达钢筋网片设计标高时，将混凝土表面整平，安装顶层钢 筋网片，并经监理工程师现场检验合格后继续浇筑剩余混凝土。扩大基础所用钢筋全 部在钢筋加工场进行集中加工，平板车运至现场进行绑扎。2、钢筋加工及安装2.1、 钢筋要求：钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，现场保管在 钢筋棚，分钢筋型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高并加以覆盖，保持钢筋棚内 地面干燥，同时不得与油、盐类同放。加工时，钢筋应平直，无折曲、无油污、无锈， 使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净且应

11、平直、无局部弯折。2.2、 根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合骨架钢筋加工制 作，主筋接头采用双面搭接焊，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面 无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。2.3、 受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区 段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接 头的截面面积占总截面面积的百分率应不小于 50%2.4、 钢筋绑扎一般采用2022号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同 时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象，绑扎间距应满足规范3、基础混凝土施工3

12、.1 混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层 连续浇筑，插入式振动器振捣。混凝土浇筑完毕后有水时应继续抽水，直到混凝土终 凝，采用麻袋片覆盖洒水养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。3.2 碎的浇筑3.2.1 在碎浇注前要测定混凝土的入模温度、坍落度、含气量、泌水率等工作 性能。3.2.2 提前做好准备工作，提高碎的浇筑速度。浇筑碎前，必须消除模板上的 杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的碎模板的脱模剂应采用同一品种， 不得使废机油等油料，且不得污染钢筋。3.2.3 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，吊车或泵送混凝土施工， 插入式振捣器振捣，在下层混凝土初

13、凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0 米时，设用筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面 气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡， 表面出现平坦泛浆。3.2.4 混凝土的浇筑环境温度要求，冬季昼夜平均低于5c或最低温度不低于 -3C,夏季昼夜平均温度高于30c时，应采用经监理工程师批准的相应防

14、寒或降温措 施。3.3 、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润 状态，养生期应不少于14天。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持 湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。4、模板拆除4.1、 拆除时间(1)模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除， 一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。4.2、 拆除的技术要求(1)模板拆除应按设计顺序，拆时严禁抛扔。(2)拆除模板，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。(4)模板拆除时应注意不要损伤碎表面5、基坑回填基础碎达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填， 每层厚度不大于30cm用小型冲击夯夯实。6、扩大基础质量要求及验收标准6.1、 质量要求扩大基础施工前应对中线和内、外轮廓线的准确定位6.2、 验收标准扩大基础施工允许误差，应符合下表的规定。扩