高支模2016定案

1、市府龙湾6#楼高支模专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 湖北白翔建筑安装工程有限公司2015年10月20日目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署23.1、施工部署23.2、人员配置33.3、材料要求53.4、主要机具设备54、模板体系设计54.1、材料选用54.2、模板设计54.3、模板设计计算64.4支撑设计74.5、支撑设计计算85、施工方法及技术措施85.1、模板的配置方法和要求：85.2、模板施工工艺流程95.3、施工要点95.4、模板拆除136、质量标准147、安全管理与维护158、技术交底会签189、梁模板门式脚手架支撑计算书1810、楼板模板门式脚手架支撑计算书24

2、1、编制依据1.1、湖北仲华建筑设计有限公司提供的土建图纸；1.2、建筑结构荷载规范GB5009-20131.3、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20141.4、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-20121.5、建筑施工安全检查标准JGJ59-20141.6、建筑施工手册第四版1.7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20132、 工程概况 6#楼地上共10层、坡屋面5.1m。 3、施工部署3.1、施工部署根据本工程施工图纸显示，6#楼地上共10层。属高支模范畴，根据本工程施工组织总设计的施工总部署及施

3、工总进度计划要求，在完成基础后即搭设本工程梁、板支撑系统。3.2、人员配置3.2.1、项目部管理人员配置，详表如下：3.2.2、项目管理架构图3.2.3、劳动力配置，详表2：模板工程劳动力配置一览表 表2工种各工作劳动力配置准备工作模板加工模板安装模板维护模板拆除模板清理放线定位2普 工5513模板机械操作工3安装工2514合 计28301533.3、材料要求3.3.1、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。3.3.2、周转使用的门架及配件应按规范规定进行质量类别判定、维修及使用。3.3.3、钢管应平直，平直度允许偏

4、差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。3.3.4、木模板应平整，不得有弯曲等缺陷，含水率应符合要求。3.3.5、枋木应平直、不得严重弯曲，且含水率应符合要求。3.4、主要机具设备拟投入的机械设备一览表 表3序号设备名称规格单位数 量单功率KW总功率KW备注1提升架台12圆 锯台23.063电 钻把31.5454切割机台11.5155镝 灯S-3500台23.574、模板体系设计4.1、材料选用模板选用18mm厚915×1830mm胶合板模板；楞木（长15004000）主要用50×100mm木方（部分用80

5、15;80mm木方）及48×3.5mm双钢管；支架系统采用MF1219门架搭设，采用48×3.5mm钢管拉杆拉结；梁700时采用12600对拉螺杆拉结，本工程柱均小于或等于700mm×700mm，采用500钢管抱箍。4.2、模板设计4.2.1、梁模板设计 梁底及梁侧板采用18mm厚915×1830mm夹板，梁底次龙骨采用50×100mm木方垂直于梁布置，间距350，主龙骨为两条50×100mm木方架在门式钢架顶托上。梁侧次龙骨为50×100mm木方间距300，沿梁高布置。当梁高700mm时，梁侧模不用对拉螺栓，用短木方或短夹

6、板做成三角撑进行顶撑；当梁高>700mm时，梁侧模次龙骨布置不变，水平围檀采用两条48×3.5钢管，增加12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高600设一道，纵向间距每500mm设置一道。梁支撑采用门式钢架，门架间距900，离地200mm设一道纵横向扫地杆；在架顶及每步设水平加固杆（48，3.5）各1道。4.2.2楼板模板设计板底模板采用18mm厚915×1830mm夹板，次龙骨采用80×80mm木方垂直于梁布置，间距350，主龙骨为两条50×100mm木方，钉在梁侧主龙骨木方上，并将三角撑顶撑。立杆采用门式钢架，架距1800，根部200mm处设置一道扫地

7、杆，在架顶及每步设水平加固杆（48，3.5）各1道。4.2.3柱模设计柱模采用定型木模板，次龙骨采用50mm×100mm（或80×80mm）方松木，间距为250300mm；主龙骨采用2根48钢管抱箍，间距为500mm，用14对拉螺杆水平拉牢，柱四角为防止漏浆贴橡胶密封条。本工程柱截面尺寸700×700mm，因此，柱中不设对拉螺栓，用2根48钢管抱箍抱牢即可；立柱四边侧向顶撑采用钢管与楼板满堂架拉结的办法。4.3、模板设计计算4.3.1 梁模板(400×900)验算计算参数查建筑施工手册第四版<施工常用结构计算>得材料设计强度和弹性模量如下：松

8、木：设计强度和弹性模量如下，根据表2-99进行调整。fm=13×1.3=16.9N/mm2 fc=10×1.3=13N/mm2 fv=1.4×1.3=1.82N/mm2 E=9000×1=9000N/mm2 =5kN/m348×3.5钢管：设计强度和弹性模量如下：(查表5-19)fm=205N/mm2 E=2.06×105 N/mm218mm胶合板：设计强度和弹性模量如下：(查表8-56)fm=20 /1.55=12.9 N/mm2 E=6.5×103×0.9=5850 N/mm2 =5kN/m3 M12螺杆：面积

9、与最大允许拉力：(查表8-4)AS=76mm2 F=12.9KNM14螺杆：面积与最大允许拉力：(查表8-4)AS=109mm2 F=17.8KN验算(详见计算书)4.3.2 楼板模板验算板底模板采用18mm厚915×1830mm夹板，次龙骨采用80×80mm木方垂直于梁布置，间距400，主龙骨为两条50×100mm木方，钉在梁侧主龙骨木方上，并将三角撑顶撑。立杆采用门式钢架，架距1800，根部200mm处设置一道扫地杆，在架顶及每步设水平加固杆（48，3.5）1道。计算参数(楼板厚120mm)：查建筑施工手册第四版<施工常用结构计算>得材料设计强度和

10、弹性模量如下：松木设计强度和弹性模量如下，根据表2-99进行调整。fm=13×1.3=16.9N/mm2 E=9000×1.3=11700N/mm2 =5KN/m348×3.5钢管设计强度和弹性模量如下：fm=210 N/mm2 E=2.06×105 N/mm218mm胶合板的设计强度和弹性模量如下：fm=20 /1.55=12.9 N/mm2 E=6.5×103×0.9=5850 N/mm2 =6KN/m3 验算(详见计算书)4.3.3 柱模验算（计算书附后）方柱模采用定型木模板（外墙柱用覆膜木夹板拼装），次龙骨采用50mm

11、5;100mm（或80×80mm）方松木，间距为250300mm；主龙骨采用2根48钢管（或80×100mm的方木）抱箍，间距为500mm，用14对拉螺杆水平间距不大于500mm拉牢，加斜撑拉牢，柱四角为防止漏浆贴橡胶密封条。现就600mm×800mm的方柱进行验算，其余柱模按设计支设，在此不作验算。 4.4支撑设计4.4.1 梁模板支撑采用门架垂直于梁轴线的布置方式。梁支撑门架架距采用0.9m。构造要求：在门架底步、顶部及每步设水平加固杆（48，3.5）1道。4.4.2 楼板模板支撑于板底搭设满堂脚手架，门架架距采用1.2m，在满堂脚手架（按层、段划分的每一施工

12、段作为一个满堂脚手架）外侧沿周边的底步、顶部、每步及每五排、五列设置纵、横两方向的水平加固杆。4.5、支撑设计计算4.5.1 梁支撑门架计算 （计算书附后）层高最高5。5m，采用门架铺搭，铺搭高度为二层高架FM1219，加上、下托，当每层门架完成，须用钢管横纵连通，以将每个门架固定牢固，门架搭设完成全部高度后，再用钢管作斜撑固定，以提高整体稳定性。取梁截面为0.40×0.9m，支模高度为5.5m计算。4.5.2 板支撑门架计算按照本设计构造要求进行搭设，能够满足规范要求，在此不作验算。5、施工方法及技术措施5.1、模板的配置方法和要求：5.1.1 按设计图纸尺寸直接配模。规则的柱、梁

13、、板可按照图纸设计尺寸直接配模。模板厚度、横档及木楞的断面及间距，以及支撑系统的配制，应按照施工方案的模板设计进行配制。5.1.2 采用放大样方法配制模板。5.1.3 用计算方法配制模板。5.1.4 配置要求：l 木模板厚度、横档及木楞不得选用脆性、扭曲和受潮易变形的木材。木胶合板进场后应进行外观检查和水煮法检验，保证胶合板外形规矩不易脱胶。支撑背楞采用木方时必须压刨，保证接触模板面平直。l 配模时各结构应相互协调，统筹考虑，以免造成模板浪费。l 模板拼缝时端口应刨平或增设橡胶条，保证接缝严密。l 模板与木方的连接用铁钉，钉长应为模板厚度的1.52.5倍，每块木夹板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

14、第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。l 模板拼装后应对接缝不平处刨光。l 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。5.2、模板施工工艺流程准备工作定位放线搭设支撑架安装梁底主次龙骨安装底模底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋安装侧模侧模主次龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量 验收5.3、施工要点5.3.1 放线：弹线定出支撑门架布置线。5.3.2 模板、支撑架搭设l 高度上采用3榀标准门架，采用连接棒连接；上下各配置一个顶托，下部顶托支撑在50×100枋木上，50×100枋木垫于夹板上。上部顶托上垂直搁置两层50×100枋木；根据弹出的投影

15、线：依次立门架，摆方木，装设模板。在梁底采用900门架架距，板底采用900门架架距。在纵横向均要求拉通线进行搭设控制。l 采用48钢管作水平加固杆；在架顶设水平加固杆（48，3.5）1道。 l 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：门架设置情况；交叉支撑、水平架及水平加固杆配置情况；门架横杆荷载状况；底座、顶托螺旋杆伸出长度；扣件紧固扭力矩；垫木情况。l施工应符合下列规定：可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；交叉支撑、水平加固件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，须经技术负责人同意，且施工完毕应立即恢复；模板拆除时应采用先搭后拆的施工顺序；模板支撑拆除时应采

16、用可靠安全措施，严禁高空抛掷；l 梁底模及平台模板按放样制作成定型模板，加以编号排放；梁使用普通对拉螺杆加PVC套管。l 立于土地面上的立杆底部必须加设宽度200，厚度50的垫木、垫板；且要求土地面基层必须密实，回填土密实度必须90、回填石粉密实度必须95。考虑到本工程在回填土上搭设模板支撑系统，在养护等模板湿润等浇水过程中，还须特别注意，不得过量施水，泡软地基，以致地基沉陷。l 搭设、拆除支撑时，施工层应铺设脚手板，工人应系安全带。l 梁、板模板支撑系统大样图见下图：5.3.3 柱模板安装柱模板安装与梁板模板同时进行，施工时先放线定位，由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋临时

17、固定，通排柱拉通线安装。在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。安装大样见下图：柱模底部应采用压脚板固定，防止跑模。柱模调整好后，应与两侧框架梁模一起固定。 梁、板模板安装梁板模板分两种支模方式，梁高大于0.7m，按最大梁计算形式支设。梁高小于等于0.7m，按普通梁模计算形式支设。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底外应按13起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。安装大样见下图： 梁下支柱支承应加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。底层地面应夯实，并铺垫脚板。门式钢管底托下采用50&

18、#215;100枋木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。支顶应设四道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据节点安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加竖向50×100枋木做背楞，加穿梁螺栓加固，设置间距为水平600，垂直为450一道。楼板模板应根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，门架跨距与间距按900mm布置，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节

19、支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5.4、模板拆除5.4.1 梁、板模板拆除承重模板按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板，同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。 板拆除顺序应先拆除梁侧帮模，再拆除梁板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓

20、者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。5.4.2 柱模拆除当混凝土达到达到3.0MPa之后，开始拆除模板；先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。将柱

21、模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。5.4.3 模板清理维护模板清理维修拆除后的模板应进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。模板的堆放现场拆下的模板应放入插板架内，或码放整齐。清理好的模板所放地点要高出周围地面150，防止下雨受潮。刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。6、质量标准模板安装工程质量验收标准见表4。模板安装工程质量验收标准 表4检查项目企业标准的允许偏差（mm）及检查规定主控项目1模板支撑立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

22、上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。2避免隔离剂沾污涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。一般项目1模板安装的一般要求观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板地坪、胎模质量应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。3模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜

23、为跨度的13。水准仪、拉线和尺量检查。4预埋件预留孔预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05模板安装轴线位置4底模上表面标高±4截面内部尺寸基础±8柱、墙、梁+2，-5层高垂直度层高不大于5m5层高大于5m7相邻两板表面高低差2表面平整度47、安全管理与维护1、门式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。（1）搭设1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求

24、向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。2）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4）根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5）门架的安装：铺设基垫拉线安装可调底座脚自一端起门架安于基脚上安装斜撑（交叉撑）水平加固杆连接棒上步门架（或调节架）U型可调支托铺设枋木。6）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。

25、8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。9）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。10）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（2）拆除1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构

26、配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（3）安全管理与维护1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标

27、准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。2）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。3）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。4）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。5）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。6）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无

28、问题后方可浇筑砼。7）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。8）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。2、模板安装与拆除（1）梁底模、侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上。搁栅间距按“梁下搁栅间距一览表”取值或参考其取值。门架间距按1200×1200mm布置（梁截面为400×900除外）。（2）楼板模采用10mm竹夹板或18mm胶合板，托木用80×80mm双托枋木，搁栅采用50×100mm枋木，间距300。门架

29、间距按1200×1200mm布置。（3）梁底模板，按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，并拉线找平。当梁跨度4米，按设计要求起拱，当设计无要求时，按梁跨中梁底处3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）当梁高为750800（含）时，梁侧模板加穿梁螺栓一道加固，当梁高为8001200（含）时，梁侧模板，加穿梁螺栓二道加固，1200以上的梁加穿梁螺栓三道加固。（5）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑

30、（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（6）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（7）模板安装完成后，应认真检查支架是否牢固，是否符合JGJ-2000和施工方案要求。模板梁面、板面应清扫干净。（8）柱模板安装前，应先按图纸尺寸制作柱侧模板后（注：外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。（9）柱箍间距一般采用500mm。（10）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板

31、门架托木搁栅梁底模梁侧模门架托木栅棚楼面平板模。（11）楼板拆除同样采用先装后拆，后装先拆的顺序。（12）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（13）拆模时应搭设脚手板。（14）拆楼层外边模板时，应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。3、柱模安装柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用48×3.5钢管两头用14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条48钢管中间，钢管压紧50mm×100mm枋木。安装柱模板时，应先在基础面

32、(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水

33、都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。安装柱模板工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检8、技术交底会签交底人：胡伟光 接受人：郭明卫、高家驿、徐营潮、冯延青9、梁模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。 计算的脚手架搭设高度为4.1米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度 h0

34、 = 1.93米，步距1.95米，跨距 l = 1.83米。 门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。 门架立杆采用42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。 梁顶托采用10号工字钢。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.900&

35、#215;0.300=6.885kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.340×0.300×(2×0.900+0.400)/0.400=0.561kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.000×0.300=0.600kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2×(6.885+0.561)+1.4×0.600=9.775kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(k

36、N) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.955kN N2=1.955kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 1.955kN 经过计算得到最大变形 V= 3.3mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.977×106/83333.3=11.72N/mm2 木方的抗弯计算强度小于1

37、3.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1.955/(2×50×100)=0.586N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =3.3mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 二、梁底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m

38、) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 7.129kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.843×106/1.05/49000.0=16.39N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.2mm 顶托梁的最大挠度小于1220.0/400,满足要求! 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托

39、梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 2×0.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012kN 锁臂 2副 2×0.009=0.017kN 合计 0.465kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.950 = 0.238kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计

40、算(kN/m) 剪刀撑采用48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(4×1.950)/(4×1.830)=1.066 2×0.038×(4×1.830)/cos/(4×1.950)=0.105kN/m 水平加固杆采用48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.038×(1×1.830)/(4×1.950)=0.009kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m； (1×0.014+4&#

41、215;0.014)/1.950=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.181kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.419kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力4.111kN，7.129kN 第2榀门架两端点力5.707kN，5.707kN 第3榀门架两端点力7.129kN，4.111kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 11.41

42、4kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.419kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ = 11.414kN； H 脚手架的搭设高度，H = 4.1m。 经计算得到，N = 1.2×0.419×4.100+11.414=13.478kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 13.48kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0

43、/i 查表得到，=0.337； k 调整系数，k=1.13； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.53cm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.21cm4； h0 门架的高度，h0=1.93m； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.20cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd调整系数为1.0。 经计算得到，Nd= 1.0×42.790=42

44、.790kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd,满足要求!10、楼板模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。 计算的脚手架搭设高度为4.9米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度 h0 = 1.93米，步距1.95米，跨距 l = 1.83米。 门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。 门架立杆采用48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方

45、距离300mm。 梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。 梁顶托采用10号工字钢。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.200×0.300=1.530kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.340×0.300=0.102kN/m (3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.000&#

46、215;0.300=0.600kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2×(1.530+0.102)+1.4×0.600=2.798kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.343kN N2=3.694kN N3=3.694kN N4=1.343kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 3.694kN 经过计算得到最大变形 V= 1.0mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.402×106/83333.3=4.82N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截