麦克维尔控制屏操作手册

1、WPS.C单机头K-TP 178控制屏操作手册画面构成6.1 起始画面上电后，控制屏将进入起始画面此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可进入相关页面，具体如下“操作” 控制模式“系统” 系统信息“显示” 系统温度“设置” 系统参数“报警” 实时报警“复位” 当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯。显示屏下方有六个按键与快捷按钮对应，功能同快捷按钮。6.2 控制模式此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。“本地无效”：如果需要由控制柜来控制机组启动/停止，则按下此按钮，显示变为“本地有效”。“远程无效”：如果需要由外部远程开关来控制机组启停，则按下此按钮，显

2、示变为“远程有效”。“时间表无效”：如果需要由时间表来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“时间表有效”，同时机组的启动/停止按K-TP 178上设定的时间运行。“测试无效”：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下此按钮，显示变为“测试有效”，同时提供机组测试功能（测试仅用于首次开机）。制冷：如果机组运行在制冷模式下，则按下“制冷有效”，否则显示“制冷无效”。制热：如果机组运行在制热模式下，则按下“制热有效”，否则显示“制热无效”。按下“增减模式”进入“增减模式”画面，如下所示增减载模式切换机组能量位指示此页面用于在机组运行状态下设置增、减载。如在机组运行中需要手动增减载，按下“自动”按钮，

3、显示变为“手动”，进入手动增减载模式，再按则变为“自动”。按下“增载”按钮，机组增载，放开则停止增载。按下“减载”按钮，机组减载，放开则停止减载。同时还可以显示机组能量位。按下“机组测试”按钮则进入“机组测试”画面，如下所示高低压差显示“3s点动”：按下此按钮压缩机运行3s后停止。“16s点动”：按下此按钮压缩机运行16s后停止。同时还可以显示高低压差。必须在“测试有效”状态下才可以进行点动操作，“测试有效”在“控制模式”页面中设置。按下“输出测试”按钮进入“输出测试”画面，如下所示此页为机组各输出点的点动测试，主要测试增载阀、减载阀、供油阀、回油阀、喷液阀、低温阀、高温阀、主供液阀1/2、冷

4、冻泵、冷却泵和故障灯的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。按“返回”则返回到起始画面。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。6.3 系统信息画面此页面显示系统相关信息。按“起始画面”按钮可返回起始画面。按“系统设置”按钮则会弹出用户登陆界面要求输入用户名和密码，输入完毕后按“确认”按钮。如下所示用户名和密码输入方法如下：点击“用户：”按钮后的登陆框空白出，会弹出键盘画面，要求输入用户名。如下所示确认键退格键点击字母或数字键输入用户名，如有错误按退格键后重新输入。输入完毕后按确认键返回登陆界面输入密码。输入密码方法同输入用户名方法。如果用户名和密码

5、输入正确后，按“系统设置”按钮则可进入系统设置画面。“调节对比度”：增加、减少调节屏幕亮度。“校正触摸屏”：按此按钮检测触摸屏。“清洁屏幕”：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏。“传送”：在下载软件时按此按钮进入传送界面。“起始画面”： 按此按钮可返回起始画面。6.4 系统温度画面水流开关状态指示“出水温度设定点”：显示机组冷冻水出水温度的设定值并能便捷设定，设定范围为320，工厂默认设定为7。在制热工况时，提供对机组冷凝器出水温度的设定，设定范围为4056，工厂默认为45。“蒸发器出水温度”：显示蒸发器出水温度。“蒸发器进水温度”：显示蒸发器进水温度。“冷凝器出水温度”：显示冷凝器出水温度。

6、“冷凝器进水温度”：显示冷凝器进水温度。同时显示机组“能量”，“运行时间”和“启动次数”，机组“能量”显示范围从0100%；按“系统压力”则进入系统压力显示画面，如下所示此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。“吸气压力”：显示实时吸气压力。“蒸发温度”：吸气压力所对应的吸气饱和温度。“排气压力”：显示实时排气压力。“冷凝温度”：排气压力所对应的排气饱和温度。“排气温度”：显示实时排气温度。“过热度”：显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值。“供油压力”：显示压缩机的供油压力。“油压差”：显示供油压力与吸气压力的差值。6.5 系统参数画

7、面在所有设定中除“出水温度设定”外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”按钮输入正确的用户名和口令，在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。“出水温度设定”： 在制冷工况时，提供对机组蒸发器出水温度的设定，设定范围为315，工厂默认为7。在制热工况时，提供对机组冷凝器出水温度的设定，设定范围为4056，工厂默认为45。“启动温差”：在开机模式，当冷冻水出水温度大于设定温度加启动温差后机组才启动，设定范围为15，工厂设置为2。“停机温差”：“制冷有效”状态下，当冷冻水出水温度低于设定温度加上停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。“制热

8、有效”状态下，当冷冻水出水温度低于设定温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。“温度变化率”：当温度变化的速率低于此设定值时允许增载，设定范围0.12，默认设置为0.2。“冷凝温度设定”：用于控制冷却水调节阀或冷却塔变频风扇。设定范围2037，工厂默认设置为25。“最小能量”：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况下启动，设定范围为550工厂默认值为10。“Modbus地址”：机组联网工作时的当前Modbus站号，设定范围1247，工厂默认值为1。“波特率”：机组控制器进行与上位机进行Modbus通讯时，选用的通讯速率，从1200115200bps可选，工厂默认

9、值为9600bps。“校验位”：机组控制器与上位机进行Modbus通讯时的校验位，0为无校验，1为奇校验，2为偶校验，工厂默认值为0，即无校验。“高温阀开启值”：当机组运行制热工况时，高低压差大于此设定值时，高温阀开启，设定范围2001000kPa，工厂默认值为650kPa。“低温阀开启值”：当机组运行制冷工况时，开启低温阀；当机组运行制热工况时高低压差低于此设定值时，低温阀开启，设定范围2001000kPa，工厂默认值为530kPa。按“保护设置”进入保护参数设定画面，如下所示：“*预报警”：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报警还会产生减载动作

10、。“吸气压力预报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180500kPa，工厂设置为210 kPa。“排气压力预报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为8002200kPa,制冷工况工厂设置为950 kPa，制热工况工厂设置为1600 kPa。“*报警”：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。“吸气压力报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180500 kPa,工厂设置为180kPa。“排气压力报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为8002200 kPa ,制冷工况工厂设置为

11、1000kPa，制热工况工厂设置为1700 kPa。“油压差报警”：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100800 kPa，工厂设置为150 kPa。“排气温度报警”：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50100,制冷工况工厂设置为70，制热工况工厂设置为90。“急停温度报警”：制冷工况时，当蒸发器出水温度低于急停温度报警值将停机，设定范围为15，工厂默认设置为3。制热工况时，当冷凝器出水温度高于急停温度报警值将停机，设定范围4068，工厂默认设置值为58。按“下页，保护参数设定下页，如下图“冷冻水流开关延时”：当机组运行过程中，冷冻水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报

12、警，设定范围为16s，默认设置为2s。“冷却水流开关延时”：当机组运行过程中，冷却水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范围为16s，默认设置为2s。“过热度报警延时”：当机组运行过程中，压缩机启动以后，排气过热度低于过热度预报警值和报警值超过此设定时间仍没有恢复，则报警。设定范围3001800s，默认设置为450s。按“能量校正”，进入能量参数校正画面，如下图能量限制输出控制源选择此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位。“A/D上限”设定范围为032000，工厂设置为6400。“A/D下限”设定范围为032000，工厂设置为32000。“

13、能量需求限制”可提供“本地设置”和“远程设置”选择。“本地设置”表示HMI设置有效，“远程设置”表示通过MODBUS网络设置有效。“需求限制设定值”设定范围为50100%，工厂设置为100%。此设置用于限制机组的能量输出。此设置用于限制机组的能量输出。按“传感器校正”进入传感器参数校正画面，如下所示各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将直接与对应的测量值相加。对于温度校正范围可设定为-9. 99.9，压力校正范围可设定为-999999KPa。工厂设置都为0。按“时间表”进入时间表设置画面，如下所示按“下页”进入时间表第2页设置画面，如下在控制模式页面中的按钮显示“时间表有效”时有效，提供一周

14、的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。6.6 实时报警画面此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下：1、油差压报警2、排气温度报警3、排气过热度预报警/报警4、吸气压力预报警/报警5、排气压力预报警/报警6、低压开关报警7、高压开关报警8、电机过载报警9、电机过热报警10、三角形转换失败报警11、减载失败报警12、排温开关报警13、相序保护报警14、冰点保护报警15、冷却水流开关报警16、冷冻水流开关报警17、油位开关报警报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下“复位”按钮，故障灯熄灭,压缩机方可重新启动。注意：只要发生报警，HMI都会弹出一个新的报警窗口。按“历史”进入历史

15、报警画面，如下所示此页为报警记录,可通过使用“清除”键清除此页记录，报警信息同上。7. WPS.C双机头K-TP 178控制屏操作手册画面构成7.1 起始画面上电后，控制屏将进入起始画面此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可进入相关页面，具体如下“操作” 控制模式“系统” 系统信息“显示” 机组参数“设置” 系统参数“报警” 实时报警“复位” 当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯。显示屏下方有六个按键与快捷按钮对应，功能同快捷按钮。7.2 控制模式此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。“本地无效”：如果需要由控制柜来控制机组启动/停止，则按下此按钮，显

16、示变为“本地有效”。“远程无效”：如果需要由外部远程开关来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“远程有效”。“时间表无效”：如果需要由时间表来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“时间表有效”，同时机组的启动/停止按显示屏上设定的时间运行。“测试无效”：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下此按钮，显示变为“测试有效”，同时提供机组测试功能（测试仅用于首次开机）。按下“增减模式”进入“增减模式”画面，如下所示。增减载模式切换机组能量位指示此页面用于在机组运行状态下设置增、减载。如在机组运行中需要手动增减载，按下“自动”按钮，显示变为“手动”，进入手动增减载模式，再按则变为“自动”。按下“1#

17、增载”，1#机组增载，放开则停止增载。按下“1#减载”，1#机组减载，放开则停止减载。按下“2#增载”，2#机组增载，放开则停止增载。按下“2#减载”，2#机组减载，放开则停止减载。同时还可以显示机组能量位。按下“强启”，从机强制启动，显示变为“从机”。按下“机组测试”则进入“机组测试”画面，如下所示。高低压差显示按下1#“3s点动”，1#压缩机运行3s后停止。按下1#“16s点动”，1#压缩机运行16s后停止。按下2#“3s点动”，2#压缩机运行3s后停止。按下2#“16s点动”，2#压缩机运行16s后停止。同时可以显示高低压差。必须在“测试有效”状态下才可以进行点动操作，“测试有效”在“控

18、制模式”页面中设置。按下“输出测试”按钮进入“输出测试”画面，如下所示此页为机组各输出点的点动测试，主要测试冷冻泵、冷却泵、主供液阀、故障灯、低温阀和高温阀的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。按“机头输出”则进入机头输出测试画面，如下图所示此页为机组各输出点的点动测试，主要测试1#增载阀、1#减载阀、1#供油阀、1#回油阀、2#增载阀、2#减载阀、2#供油阀、2#回油阀的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。按“返回”则进入起始画面。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。7.3 系统信息画面此页面显示系统

19、相关信息。按“起始画面”可返回起始画面。按“系统设置”则会弹出用户登陆界面要求输入用户名和密码，输入完毕后按“确认”。如下所示用户名和密码输入方法如下：点击“用户：”后的登陆框空白出，会弹出键盘画面，要求输入用户名。如下所示确认键退格键点击字母或数字键输入用户名，如有错误按退格键后重新输入。输入完毕后按确认键返回登陆界面输入密码，输入密码方法同输入用户名方法。如果用户名和密码输入正确后，按“系统设置”则可进入系统设置画面。“调节对比度”：增加、减少调节屏幕亮度。“校正触摸屏”：按此按钮检测触摸屏。“清洁屏幕”：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏。“传送”：在下载软件时按此按钮进入传送界面。按“

20、起始画面”可返回起始画面。7.4 机组参数画面水流开关状态指示 “出水温度设定值”： 在制冷工况时，提供对机组蒸发器出水温度的设定，设定范围为315，工厂默认为7。在制热工况时，提供对机组冷凝器出水温度的设定，设定范围为4056，工厂默认为45。“蒸发器出水温度”：显示蒸发器出水温度。“蒸发器进水温度”：显示蒸发器进水温度。“冷凝器出水温度”：显示冷凝器出水温度。“冷凝器进水温度”：显示冷凝器进水温度。同时显示1#、2#机组能量，启动等待时间，机组能量显示范围从0100%；按“1#参数”则进入1#参数画面，如下所示：按“2#参数”，则进入2#参数画面，如下所示：此页面显示各个压力和温度变送器的

21、实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。“吸气压力”：显示实时吸气压力。“蒸发温度”：吸气压力所对应的吸气饱和温度。“排气压力”：显示实时排气压力。“冷凝温度”：排气压力所对应的排气饱和温度。“排气温度”：显示实时排气温度。“过热度”：显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值。“供油压力”：显示压缩机的供油压力。“油压差”：显示供油压力与吸气压力的差值。同时显示各机头能量，运行时间和启动次数，能量显示范围从0100%。7.5 系统参数画面在所有设定中除“出水温度设定”外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”输入正确的用户名和口令，在数值框输

22、入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。“出水温度设定”： 在制冷工况时，提供对机组蒸发器出水温度的设定，设定范围为315，工厂默认为7。在制热工况时，提供对机组冷凝器出水温度的设定，设定范围为4056，工厂默认为45。“启动温差”：在开机模式，当冷冻水出水温度大于设定温度加启动温差后机组才启动，设定范围为15，工厂设置为2。“停机温差”：“制冷有效”状态下，当冷冻水出水温度低于设定温度加上停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。“制热有效”状态下，当冷冻水出水温度低于设定温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。“温度变化率”：当温度变化的速率低

23、于此设定值时允许增载，设定范围0.12，工厂默认设置为0.2。“冷凝温度设定”：用于控制冷却水调节阀或冷却塔变频风扇。设定范围2037，工厂默认设置为25。“最小能量”：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况下启动，设定范围为550工厂默认值为10。“能量连续设置”：多机头运行时，滞后机减载到最小能量，优先机减载到能量连续设置以下，滞后机停机。“Modbus地址”：机组联网工作时的当前Modbus站号，设定范围1247，工厂默认值为1。“波特率”：机组控制器进行与上位机进行Modbus通讯时，选用的通讯速率，从1200115200bps可选，工厂默认值为9600bps。“校验位”：机组控制

24、器与上位机进行Modbus通讯时的校验位，0为无校验，1为奇校验，2为偶校验，工厂默认值为0，即无校验。“高温阀开启值”：当机组运行制热工况时，高低压差大于此设定值时，高温阀开启，设定范围2001000kPa，工厂默认值为650kPa。“低温阀开启值”：当机组运行制冷工况时，开启低温阀；当机组运行制热工况时高低压差低于此设定值时，低温阀开启，设定范围2001000kPa，工厂默认值为530kPa。按“保护设置”进入保护参数设定画面，如下所示“*预报警”：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报警还会产生减载动作。“吸气压力预报警”：当压缩机吸气压力低于

25、此值时将发生预报警，设定范围为180500kPa，工厂设置为210 kPa。“排气压力预报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为8002200kPa,制冷工况工厂设置为950 kPa，制热工况工厂设置为1600 kPa。“*报警”：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。“吸气压力报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180500 kPa,工厂设置为180kPa。“排气压力报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为8002200 kPa ,制冷工况工厂设置为1000kPa，制热工况工厂设置为1700

26、 kPa。“油压差报警”：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100800 kPa，工厂设置为150 kPa。“排气温度报警”：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50100,制冷工况工厂设置为70，制热工况工厂设置为90。“急停温度报警”：制冷工况时，当蒸发器出水温度低于急停温度报警值将停机，设定范围为15，工厂默认设置为3。制热工况时，当冷凝器出水温度高于急停温度报警值将停机，设定范围4068，工厂默认设置值为58。按“下页”，保护参数设定下页，如下图“冷冻水流开关延时”：当机组运行过程中，冷冻水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范围为16s，默认设置为2s。“

27、冷却水流开关延时”：当机组运行过程中，冷却水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范围为16s，默认设置为2s。“过热度报警延时”：当机组运行过程中，压缩机启动以后，排气过热度低于过热度预报警值和报警值超过此设定时间仍没有恢复，则报警。设定范围3001800s，默认设置为450s。按“能量校正”，进入能量参数校正画面，如下图能量限制输出控制源选择 此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位。“上限”设定范围为032000，工厂设置为6400。“下限”设定范围为032000，工厂设置为32000。“能量需求限制”可提供“本地设置”和“远程设置”选择

28、。“本地设置”表示HMI设置有效，“远程设置”表示通过MODBUS网络设置有效。此设置用于限制机组的能量输出。“需求限制设定值”设定范围为50100%，工厂设置为100% 。此设置用于限制机组的能量输出。按“传感器校正”进入传感器参数校正画面，如下所示各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将直接与对应的测量值相加。对于温度校正范围可设定为-9.99.9，压力校正范围可设定为-999999KPa。工厂设置都为0。按“时间表”进入时间表设置画面，如下所示按“下页”进入时间表第2页设置画面，如下在控制模式页面中的按钮显示“时间表有效”时有效，提供一周的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。7.6

29、 实时报警画面此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下：1、1#、2#油差压报警2、1#、2#排气温度报警3、1#、2#排气过热度预报警/报警4、1#、2#吸气压力预报警/报警5、1#、2#排气压力预报警/报警6、1#、2#低压开关报警7、1#、2#高压开关报警8、1#、2#电机过载报警9、1#、2#电机过热报警10、1#、2#三角形转换失败报警11、1#、2#减载失败报警12、1#、2#排温开关报警13、相序保护报警14、冰点保护报警15、冷却水流开关报警16、冷冻水流开关报警17、油位开关报警报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警复位按钮，故障灯熄灭，压缩机方可重新启动。

30、注意：只要发生报警，HMI都会弹出一个新的报警窗口。按“历史”进入历史报警画面，如下所示此页为报警记录，可通过使用“清除”键清除此页记录，报警信息同上。8. WPS.C三机头K-TP 178控制屏操作手册画面构成8.1 起始画面上电后，控制屏将进入起始画面此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可进入相关页面，具体如下“操作” 控制模式“系统” 系统信息“显示” 机组参数“设置” 系统参数“报警” 实时报警“复位” 当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯。显示屏下方有六个按键与快捷按钮对应，功能同快捷按钮。8.2 控制模式此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式

31、。“本地无效”：如果需要由控制柜来控制机组启动/停止，则按下此按钮，显示变为“本地有效”。“远程无效”：如果需要由外部远程开关来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“远程有效”。“时间表无效”：如果需要由时间表来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“时间表有效”，同时机组的启动/停止按K-TP 178上设定的时间运行。“测试无效”：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下此按钮，显示变为“测试有效”，同时提供机组测试功能（测试仅用于首次开机）。制冷：如果机组运行在制冷模式下，则按下“制冷有效”，否则显示“制冷无效”。制热：如果机组运行在制热模式下，则按下“制热有效”，否则显示“制热无效”。机组

32、能量位指示按下“增减模式”进入“增减模式”画面，如下所示。增减载模式切换此页面用于在机组运行状态下设置增、减载。如在机组运行中需要手动增减载，按下“自动”按钮，显示变为“手动”，进入手动增减载模式，再按则变为“自动”。按下“1#增载”，1#机组增载，放开则停止增载。按下“1#减载”，1#机组减载，放开则停止减载。按下“2#增载”，2#机组增载，放开则停止增载。按下“2#减载”，2#机组减载，放开则停止减载。按下“3#增载”，3#机组增载，放开则停止增载。按下“3#减载”，3#机组减载，放开则停止减载。同时还可以显示机组能量位。按下“机组测试”则进入“机组测试”画面，如下所示。高低压差显示按下1

33、#“3s点动”，1#压缩机运行3s后停止。按下1#“16s点动”，1#压缩机运行16s后停止。按下2#“3s点动”，2#压缩机运行3s后停止。按下2#“16s点动”，2#压缩机运行16s后停止。按下3#“3s点动”，3#压缩机运行3s后停止。按下3#“16s点动”，3#压缩机运行16s后停止。同时可以显示高低压差。必须测试有效状态下才可以进行点动操作，测试有效在“控制模式”页面中设置。按下“机组输出”进入“机组测试”画面，如下所示。此页为机组各输出点的点动测试，主要测试冷冻泵、冷却泵、冷却塔和供液阀和报警灯的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。按“机头

34、输出”则进入机头输出测试画面，如下图所示此页为机组各输出点的点动测试，主要测试1#增载阀、1#减载阀、1#供油阀、1#回油阀、2#增载阀、2#减载阀、2#供油阀、2#回油阀、3#增载阀、3#减载阀、3#供油阀、3#回油阀的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。按“返回”则进入起始画面。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。8.3 系统信息画面此页面显示系统相关信息。按“起始画面”可返回起始画面。按“系统设置”则会弹出用户登陆界面要求输入用户名和密码，输入完毕后按“确认”。如下所示用户名和密码输入方法如下：点击“用户：”后的登陆框空白出，会弹出键盘画

35、面，要求输入用户名。如下所示确认键退格键点击字母或数字键输入用户名，如有错误按退格键后重新输入。输入完毕后按确认键返回登陆界面输入密码，输入密码方法同输入用户名方法。如果用户名和密码输入正确后，按“系统设置”则可进入系统设置画面。“调节对比度”：增加、减少调节屏幕亮度。“校正触摸屏”：按此按钮检测触摸屏。“清洁屏幕”：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏。“传送”：在下载软件时按此按钮进入传送界面。按“起始画面”可返回起始画面。8.4 机组参数画面水流开关状态指示 “出水温度设定值：在制冷工况时，提供对机组蒸发器出水温度的设定，设定范围为315，工厂默认为7。在制热工况时，提供对机组冷凝器出水温

36、度的设定，设定范围为4056，工厂默认为45。“蒸发器出水温度”：显示蒸发器出水温度。“蒸发器进水温度”：显示蒸发器进水温度。“冷凝器出水温度”：显示冷凝器出水温度。“冷凝器进水温度”：显示冷凝器进水温度。同时显示1#、2#、3#机组能量，机组能量显示范围从0100% 。按“1#参数”则进入1#参数画面，如下所示按“2#参数”，则进入2#参数画面，如下所示按“3#参数”，则进入3#参数画面，如下所示此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。“吸气压力”：显示实时吸气压力。“蒸发温度”：吸气压力所对应的吸气饱和温度。“排气压力”：显示实

37、时排气压力。“冷凝温度”：排气压力所对应的排气饱和温度。“排气温度”：显示实时排气温度。“过热度”：显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值。“供油压力”：显示压缩机的供油压力。“油压差”：显示供油压力与吸气压力的差值。同时显示各机头能量，运行时间和启动次数，能量显示范围从0100%。8.5 系统参数画面在所有设定中除“出水温度设定”外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”输入正确的用户名和口令，在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。“出水温度设定”： 在制冷工况时，提供对机组蒸发器出水温度的设定，设定范围为315，工厂默认为7。在制热工况时，提供对机组冷凝

38、器出水温度的设定，设定范围为4056，工厂默认为45。“启动温差”：在开机模式，当冷冻水出水温度大于设定温度加启动温差后机组才启动，设定范围为15，工厂设置为2。“停机温差”：“制冷有效”状态下，当冷冻水出水温度低于设定温度加上停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。“制热有效”状态下，当冷冻水出水温度低于设定温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。“温度变化率”：当温度变化的速率低于此设定值时允许增载，设定范围0.12，工厂默认设置为0.2。“冷凝温度设定”：用于控制冷却水调节阀或冷却塔变频风扇。设定范围2037，工厂默认设置为25。“最小能量

39、”：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况下启动，设定范围为550工厂默认值为10。“能量连续设置”：多机头运行时，滞后机减载到最小能量，优先机减载到能量连续设置以下，滞后机停机。“Modbus地址”：机组联网工作时的当前Modbus站号，设定范围1247，工厂默认值为1。“波特率”：机组控制器进行与上位机进行Modbus通讯时，选用的通讯速率，从1200115200bps可选，工厂默认值为9600bps。“校验位”：机组控制器与上位机进行Modbus通讯时的校验位，0为无校验，1为奇校验，2为偶校验，工厂默认值为0，即无校验。“高温阀开启值”：当机组运行制热工况时，高低压差大于此设定值时

40、，高温阀开启，设定范围2001000kPa，工厂默认值为650kPa。“低温阀开启值”：当机组运行制冷工况时，开启低温阀；当机组运行制热工况时高低压差低于此设定值时，低温阀开启，设定范围2001000kPa，工厂默认值为530kPa。按“保护设置”进入保护参数设定画面，如下所示“*预报警”：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报警还会产生减载动作。“吸气压力预报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180500kPa，工厂设置为210 kPa。“排气压力预报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为8002200kPa,制冷工况工厂设置为950 kPa，制热工况工厂设置为1600 kPa。“*报警”：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。“吸气压力报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180500 kPa,工厂设置为180kPa。“排气压力报警”：当压缩机排气压力高于此