高大模板施工方案secret

1、目 录第一章 概述3第一节、结构设计4第二节、设计依据5第三节 模板设计方案5第二章 模板制作、安装技术措施7第一节、进场模板质量标准8第二节、模板安装质量要求8第三节、其他注意事项12第四节、脱模剂及模板堆放、维修14第三章 模板的拆除15第四章 质量通病及预防措施16第一节、模板加工16第二节、顶板模板17第五章 砼浇筑注意事项17第一节、施工方法17第二节、安全注意事项19第六章 安全、环保、文明施工19第七章 梁模板计算书21第一节 参数信息22第二节 梁模板荷载标准值计算24第三节 梁侧模板面板的计算25第四节 梁侧模板内外楞的计算27第五节 穿梁螺栓的计算31第六节 梁底模板计算3

2、2第七节 梁底支撑的计算34第八节 扣件抗滑移的计算38第九节 立杆的稳定性计算38第一章 概述工程名称：*市*医院（新院）;工程业主：*市*管理局；设计单位：*设计研究院；工程监理：广州市*监理有限公司；总承包单位：湖南*集团股份有限公司；地理位置：*市*医院（新院）工程，位于*市*区*工业区与*镇昌平相交处，地处市郊区，东临五环路，西侧与*之流临，南侧为*路, 北临*路（地理位置见下图）。*市*医院（新院）工程地理位置示意图 第一节、结构设计*市*医院（新院）由四部分组成：门诊楼（三层）建筑高度为16.000米；医技部（五层）建筑高度为23.500米；住院部（十层）建筑高度为44.000米

3、,建筑物总长度为266.22m，总宽度为200.1m，总高度为52.664m；健康体检中心、老干部诊疗中心、行政办公楼为三层，建筑高度为14.000米。行政办公楼首层入口处大厅上空的楼板在三层楼面J-3轴J-6轴×J-A轴J-C轴处，高度为10m，长24 m，宽16 m，门诊楼二层楼面A-K轴A-H轴×A-1轴A-2轴处悬挑阳台，高11 m（共计26），门诊楼大厅二层楼面A-9A-11轴×A-JA-1/G轴处的部分斜楼梯，高10m（共计147），超过了建设工程安全生产管理条例规定的4.5m层高要求，现采用行政办公楼入口门厅处作为设计专项的高支模施工方案。工程采用5

4、00、A型PHC桩基础，两桩和三桩承台，首层地面采用的是框架梁板结构，三层楼面J-3轴J-6轴×J-A轴J-C轴处的梁截面宽250，高750，板厚100。第二节、设计依据1、*市*医院新院行政办公楼工程施工图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）3、混凝土结构设计规范GB50010-2002、4、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、5、钢结构设计规范(GB 50017-2003)6、木结构设计规范（GBJ5-88）等规范编制。第三节 模板设计方案为了满足工程施工需要，现浇钢筋混凝土结构的模板必须保证足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇混凝土结构

5、荷载和施工荷载，达到模板不破坏、不变形、不倾斜、不摇晃等要求，保证结构的各部件形状、尺寸和位置的正确性，以符合设计要求，模板设计方案应考虑施工搭设拆除方便及确保施工安全。针对本工程结构的特点，模板支撑高度大，最大高度达10m，模板支撑系统采用钢管门架，按每个门架高度1.90 m计算，需要搭设5层门架，才能达到所需高度，因门架是使用套筒对接，各层门架之间的连接只能受压不能受拉，整体性能差，需要使用钢管纵横拉结来提高支架系统的整体稳定性能，本工程大厅上方的梁板高度过大，不使用门架搭设模板支撑。钢管脚手架除搭设脚手架外，也适用于层高较大的现浇框架结构梁板模板的支撑系统搭设，它由底座、钢管、扣件和调节

6、螺丝杆等组成，钢管一般使用外径48，壁厚3.5的焊接钢管，长度按需要供应。底座安装在立杆的下部，支撑在一层楼板砼上面，钢管按用途不同分为立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。立杆连接方式采用扣件对接，直接传递竖向荷载，又可以同三层结构非高支模处的支模系统连成一个整体，可以有效的预防支模系统位移。本工程拟定的模板支撑系统方案为扣件式钢管万能杆件支撑系统（即钢管脚手架），具体由以下杆件组成：1、立杆立杆横距b0.9m，立杆纵距L1.0m，第一排内立杆距墙、柱的距离b10.35，因大厅梁板截面较大、跨度超长，施工荷载比较集中，为加强梁下支撑的承载力，在主梁轴线位置设置双排立杆，以保证支撑系统的受力均匀和安

7、全。2、横杆模板支架步距h1.5m，由纵横向的水平杆组成约束。3、剪刀撑设两种剪刀撑，即垂直剪刀撑和水平剪刀撑。支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵、横向的垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。因本工程平面尺寸比较小（384），垂直剪刀撑在整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面的倾角为450，每道剪刀撑的宽度为四跨。从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑在平面内连续设置，与横杆的夹角为450，每道剪刀撑的宽度为4跨。立杆、横杆和斜杆的钢管长度均为6m，重量25，扣件采用十字扣、旋转扣和一字扣连接。板底立杆统一做平至标高9.5m处，梁底立杆统一做平至标高8.75m处，上面加调节螺丝杆，螺杆之

8、间采用两条80×80×2000的木方作为大楞，上面布置400的80×80×2000的木方小楞钉设平板模板。模板采用18厚915×1830mm2的酚醛覆膜胶合板。第二章 模板制作、安装技术措施第一节、进场模板质量标准模板要求：1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边

9、分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第二节、模板安装质量要求一、模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：第一步纵向水平杆设置横向扫地杆安立杆设置纵向扫地杆连墙件（或加抛撑）剪刀撑第一步横向水平杆第三步横向水平杆第三步纵向水平杆1、搭设前地基必须平整坚实并作好排水，回填地面必须分层夯实，使地基有足够的承载能力，采取相应的措施，浇100厚

10、C20混凝土垫层，底座选用500×500×50方木块作垫板。2、搭设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设使用人员做技术和安全作业交底。3 架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为4065N.m。4 大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆内贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。5、小横杆伸出大横杆长度应大于150，立杆的垂直度误差不得超过25。柱距误差不得超过±50，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10。6、按规定，万能杆件应满设剪刀撑，剪刀撑

11、与地面的夹角不应大于60°，剪刀撑应连系34根杆。7、杆件与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位连接。在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强支撑系统的横向刚度。8、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在一同平面内，其错开距离不应小于500，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。9、杆件每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用10钢筋，将杆件钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应

12、大于6欧姆。10、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。二、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准省双优标准1轴线位移柱、墙、梁5 3尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁4，5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于

13、5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，0三、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位

14、置、间距是否满足要求。四、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。五、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。六、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。七、与安装配合合模前与钢筋、水、电、钢结构安

15、装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。第三节、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正

16、其平直。5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制（详见附图）。模板工程质量控制程序第四节、脱模剂及模板堆放、维修1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清

17、理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第三章 模板的拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据,且符合设计要求；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。杆件拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要时，方可进行拆除。2、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 3、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。4、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，

18、严禁在同一垂直平面上操作。5、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6、拆除杆件前应进行安全技术交底。7、拆除支撑系统，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。8、拆除支撑系统前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。严格控制模板及其支架拆除的顺序。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为:横向水平杆拆平板模拆楞木松调节螺丝杆立杆剪刀撑纵向水平杆9、不准上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须杆件拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上

19、附着扣件或两杆连着送到地面。10、所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。11、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、规格分门别类堆放整齐。第四章 质量通病及预防措施第一节、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。第二节、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架

20、子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第五章 砼浇筑注意事项第一节、施工方法1、认真作好技术质量安全交底工作，且贯彻到每个工人中去。2、用泵送浇筑时，中间不能停歇，分班连续浇筑，下一班要提前做好接班准备。当下一班未接者，上一班不能下班。接班时，要做好交接手续（如振动情况和浇筑情况等）。3、分班浇筑时，每一个班应有一位班长，班长对本班浇筑质量负全面责任。

21、并负责本班全面工作（人员安排，浇筑地方，交待质量、安全注意事项，安排拆、装及冲洗管道，处理管道堵塞事故等）。4、浇筑砼时，要实行挂牌制，班长要记清每个师傅浇筑和振动的地方。什么地方出了质量问题，由振动该地方的人负责。5、拆装管道要迅速，要提前做好准备（如接管时用的弯头、管卡子、密封圈等），在浇筑砼时，接长管道每次不超过2节（3m一节），当接长2节后，管道的管壁应先用水湿润后再接上。接管后输送一点砼，避免砼在管道中堵塞。输送的砼应及时运至浇筑地点并振实。6、要密切注意商品砼坍落度，每班测定坍落度不少于三次。如坍落度不符合要求，应及时通知混凝土商调整搅拌用水。7、当气温较高时，输送管应覆盖麻袋，并

22、经常浇水降温，避免管道吸日光热量使管内砼加快硬结。8、后台要听从前台浇筑指挥，前后要密切互相联系，及时输送或暂停输送砼等（前后台联系用12伏电开关控制电铃或对讲机指挥）。9、按规定留置砼试块。1、严禁有漏振情况，砼表面平整、无露筋、孔洞等缺陷。2、表面平整度（允许偏差）8mm，用2m直尺和楔尺检查。3、严禁出现施工冷缝，以免漏水。第二节、安全注意事项1、按规定头戴安全帽，脚穿胶靴，操作振动时，要戴绝缘手套。2、电器接拆线必须由电工操作，其他人不准接拆，电线不能挂在钢筋上，应挂在木或竹杆上。夜晚施工要有足够照明。3、输送管内有压力时，其接头处严禁拆除，应先反泵回吸降低管内压力后再拆。4、砼浇捣之

23、前，必须在架体周边的跨中设置沉降观察点，混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况!发现异常应立即暂停施工，按照项目部的应急预案迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。第六章 安全、环保、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松

24、动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指

25、挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章 梁模板计算书因本工程梁支架高度9.25米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全

26、性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:kL1-x10(1)。 第一节 参数信息1、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度(mm):0.10；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：10.00；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:一根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:1；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为

27、48×3.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2、荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):20.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):3.03.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢

28、材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；第二节 梁模板荷载标准值计算1、梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只

29、考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN

30、/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。第三节 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1、抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算

31、面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×20.00×.90=10.80kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×4.00×0.90=2.52kN/m；q = q1+q2 = 10.800+2.520 = 13.320 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.1×13.32×300.002 = 1.20×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.20

32、×105 / 2.70×104=4.440N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.440N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求！ 2、挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 20.00×0.50 = 10.00N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30c

33、m4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×10.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105) = 0.238 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.238mm 小于面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！第四节 梁侧模板内外楞的计算1、内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80

34、5;80×80/6 = 85.33cm3；I = 80×80×80×80/12 = 341.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×20.000×0.90+1.4×4.000×0.90)×0.300/1=7.99kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距):

35、l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.1×7.99×500.002= 2.00×105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 2.00×105/8.53×104 = 2.341 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 15.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.341 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值小于 f=15.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =20.00×0.3

36、0/1= 6.00 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 3.41×106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×6.00×500.004/(100×10000.00×3.41×106) = 0.074 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.074mm 小于内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80m

37、m，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80×80×80/6 = 85.33cm3； I = 80×80×80×80/12 = 341.33cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×20.00×0.90+1.4×4.00×0.90)×0.50×

38、;0.30/1=4.00kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.175×3996.000×300.000 = 2.10×105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.10×105/8.53×104 = 2.458 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 15.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =2.458N/mm2 小于外楞的抗弯强度设计值 f=15.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；

39、 p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =20.00×0.50×0.30/1= 3.00 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 3.41×106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×3.00×103×300.003/(100×10000.00×3.41×106) = 0.027mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；外楞的最大挠度计算值 =0.027mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！第五节 穿梁螺

40、栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =20.000×0.500×0.300×2 =6.000 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.000kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920

41、kN，满足要求！第六节 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本计算中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000.00×18.00×18.00/6 = 5.40×104mm3； I = 1000.00×18.00×18.00×18.00/12 = 4.86×105mm

42、4； 1、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.75×0.90=20.66kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×3.00

43、5;1.00×0.90=3.78kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+3.78=24.81kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.10×24.813×； =0.017×106/5.40×104=0.319N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.319 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2、挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)

44、15;0.750+0.35）×1.00= 19.48N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×19.475×83.34/(100×9500.0×4.86×105)=0.001mm；面板的最大挠度计算值: =0.001mm小于面板的最大允许挠度值: = 83.3 / 250 = 0.333mm，满足要求！第七节 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度

45、及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)×0.750×1.000=19.125 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×1.000×(2×0.750+0.250)/ 0.250=2.450 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+3.000)

46、×0.250×1.000=1.375 kN；2、方木的支撑力验算均布荷载 q = 1.2×19.125+1.2×2.450=25.890 kN/m；集中荷载 P = 1.4×1.375=1.925 kN； 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=0.709 kN； N2=3.186 kN；N3=3.757 kN； N4=0.709 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本计算中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×8.000×8.000/6 = 85.33 cm3； I=8.00

47、0×8.000×8.000×8.000/12 = 341.33 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.757/1.000=3.757 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×3.757×1.000×1.000= 0.376 kN.m；最大应力 = M / W = 0.376×106/85333.3 = 4.403 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值 4.403 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 1

48、3.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.6×3.757×1.000 = 2.254 kN；圆木的截面面积矩 S =0.785×50.00×50.00 = 1962.50 N/mm2；圆木方受剪应力计算值 T =2.25×1962.50/(341.33×50.00) = 0.26 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.259 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.600 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值 = 0.677×3.131×1000.0004 /(100×10000.000×341.333×104)=0.621mm； 方木的最大允许挠度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.621 mm 小于方