黎卯毕业论文标准格式

1、箱体CAD重构及其工艺设计 作者姓名：黎 卯 专业名称：机械工程及其自动化 指导教师：周立华 讲师摘要 箱体是机床和减速器的重要零件，属于大批生产类型，其材料常用灰铸铁，它把机床和减速器中许多零部件连成一体，使它们保持正确的位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。箱体主要是由箱座、箱盖组成，其结构比较复杂，箱体上通常有一些尺寸精度和位置精度要求较高的轴承孔和定位销孔，他们主要用于相关零件的定位或者在加工过程中用于两个零部件的定位，所以箱体的机械加工量比较大，难度也相当大，对加工工艺和相关夹具设计也提出了比较高的要求。企业快速发展不但要保证零件加工质量，而且要提高生产效率，降低生产成本，

2、这也是国外现代机械加工工艺的主要发展方向。本论文主要是通过对箱体零件图及其结构分析，运用CAD和PRO/E绘制箱体二维和三维图纸，进而对箱体进行工艺设计以及相关加工精度分析，拟定加工工艺路线，形成加工工艺过程卡一张，加工工序卡多张，若有必要还进行夹具设计。 .关键词：箱体 工艺设计 CAD PRO/E Abstract The box is an important part of machine tools and gear belonging to a large number of types of production, the material commonly used gray

3、cast iron, machine tools and gear in many parts fused so that they maintain the correct positional relationship to transmit torque or changespeed to complete the required movement. The casing is mainly composed of the box seat, cover, its structure is relatively complex, there is usually some of the

4、 dimensional accuracy and positional accuracy require a higher bearing hole and the positioning pin holes in the casing, they are mainly used in the positioning of the related parts or in the processing process for the positioning of two parts, machining box larger than, the difficulty is quite larg

5、e, relatively high demands on processing and fixture design. The rapid development of enterprises not only to ensure the quality of the parts processing, but also to improve production efficiency, reduce production costs, which is the main direction of development of the modern foreign machining pro

6、cess. In this thesis, processing route through the box parts chart and its structure, the use of CAD and PRO / E and then on the box to draw the Cabinet two-dimensional and three-dimensional drawings, process design, tooling design and machining accuracy, intended , the formation of a machining proc

7、ess card processing operations card, if necessary fixture design. .Keywords: Box, Process design, CAD, PRO/E目录摘要IAbstractII目录III前言51 箱体概述61.1 箱体零件的功用及结构工艺特点61.2 箱体零件的主要技术要求61.3 箱体零件的材料与毛坯错误！未定义书签。2 箱体结构及其工艺过程72.1 箱体结构工艺性72.2 箱体机械加工工艺过程及其工艺分析73 箱体零件的常用加工方法83.1 箱体的平面加工83.2 箱体类零件孔系加工84 分离式箱体机械加工工艺规程制定1

8、04.1 机械加工工艺规程概述104.1.1 工艺过程的组成104.1.2 工艺规程的作用104.1.3 制定工艺规程的原则104.1.4 制定工艺规程的原始资料错误！未定义书签。4.1.5 制定工艺规程的步骤错误！未定义书签。4.2 分离式箱体加工工艺分析104.2.1 分离式箱体的主要技术要求104.2.2 分离式箱体的工艺特点104.3 分离式箱体部分工序的切削用量计算124.4 分离式箱体的机械加工工艺规程制定（见附件）125 精镗轴承孔的镗模分析13总结14致谢15参考文献16附件1 箱座机械加工工艺过程卡17附件2 箱座对合面与底面机械加工工序卡片20附件3 箱体轴承孔端面机械加工

9、工序卡片21附件4 轴承孔机械加工工序卡片错误！未定义书签。附件5 箱座底面两对角螺栓孔机械加工工序卡片错误！未定义书签。 前 言箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。1 箱

10、体概述1.1 箱体零件的功用及结构工艺特点箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。据统计资料表明，一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占整个产品加工工时的l520。箱体类零件的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其主要的工艺特点如下：（1） 加工表面较多，工艺路线较长，加工成本较高 （2

11、）主要加工表面是平面和孔，而且箱体的安装基面、轴承孔和连接平面等基准平面，都有较高质量要求。 （3）如何保证轴承孔与轴承孔、轴承孔与基准平面之间的位置精度要求以及表面质量要求是加工的关键。1.2 箱体零件的主要技术要求 （1）轴承支承孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求。 （2）位置精度:包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。. 2 箱体结构及其工艺过程 箱体结构形状比较复杂，加工表面较多且难度大、要求高，机械加工量大。因此，使其具有较好的结构工艺性，对提高产品质量、降低成本和提高劳动生产率都有重要的意义。 2.1 箱体结构工艺性 （1

12、）基本孔 （2）同轴孔 （3）装配基面.2.2 箱体机械加工工艺过程及其工艺分析 .3 箱体零件的常用加工方法3.1 箱体的平面加工.3.2 箱体类零件孔系加工箱体上有一系列相互位置精度要求的孔组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系，如图3.1所示。图3.1 用镗模加工孔系1镗架支承 2镗床主轴 3镗刀 4镗杆 5工件 6导套用镗模法加工孔系，既可在通用机床上加工，也可在专用机床上或组合机床上加工，图3.3为在组合机床上用镗模加工孔系的示意图。. 图3.2 在组合机床上用镗模加工孔系 1左动力头 2镗模 3右动力头4、6侧底座 5中间底座 4 分离式箱体机械加工工艺规程制定 4

13、.1 机械加工工艺规程概述 工艺过程的组成 机械加工工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置，使其成为零件的过程。 . 工艺规程的作用 1工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。. 制定工艺规程的原则 4.2 分离式箱体加工工艺分析 分离式箱体的主要技术要求 . 分离式箱体的工艺特点分离式箱体底座的工艺过程如表4.1所示。由表可见，分离式箱体虽然也遵循一般箱体的总的加工原则，但由于结构上的可分离性，所以在工艺路线的拟定和定位基准

14、的选择方面均有一些特点。图4.1为分离式箱体箱座三维模型。图4.1 分离式箱体箱座三维模型表4.1 箱体箱盖的工艺过程序号工序内容定位基准1铸造2时效3漆底漆4粗铣对合面箱盖对合面对面的凸缘面5铣顶面对合面6精铣对合面顶面7钻结合面连接孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝对合面、凸缘轮廓8钻顶面螺纹底孔、攻丝对合面及二孔9检验4.3 分离式箱体部分工序的切削用量计算 . 4.4 分离式箱体的机械加工工艺规程制定（见附件）5 精镗轴承孔的镗模分析.图5.1 镗模结构示意图1-镗套；2-导向支架；3-工件；4-螺旋夹紧机构；5-夹具体.总结 在毕业设计中，我将整个设计过程主要分成两大部分：一是机械制造工艺学

15、相关知识温习，深入理解工艺方面的理论知识并强化记忆，已被毕业答辩之用；二是灵活运用这些理论知识进行箱体工艺编制，制定机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。在第一部分，我对以前所学的知识进行了系统性的复习，重点掌握了以下几方面内容：箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求以及所用毛坯材料，箱体的结构工艺性及其机械加工工艺过程，箱体零件的常用加工方法。在工艺编制部分，我涉及到确定各个工序的安装工位和该工序需要的工步以及加工该工序的机床和机床的进给量，背吃刀量，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及其量具，还有走刀次数。其中，机床的切削用量需要计算并兼用查手册的方法来确定。通过这次毕业设计，使我对大学

16、四年所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师周立华老师也对我进行非常细心的指导，我对他表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！在这次毕业设计中，我基本上完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师们能够谅解，谢谢！致 谢 毕业设计是我们在大学期间最后的课程，是几年学习的一个好的总结，也是我们学习成果具体的体现；所以我们搞毕业设计必须有一个良好的态度，认真地对待，只有这样才可以学到更多的专业知识，为将来的工作做好各个方面准备。本设计是在周立

17、华老师的细心指导和悉心关怀下完成的。他以其渊博的知识、严谨的治学态度、开拓进取的精神和高度的责任心，给我的学习、工作、生活以很大的影响，使我终生难忘，并将永远激励我奋发向上。首先要感谢带我毕业设计的周立华老师，我学的很多机械方面的知识都是他传授的。在毕业设计中遇到的问题，都能得到老师的悉心指导和帮助。通过毕业设计我不但更深的掌握了机械制造工艺方面的一些知识，更为重要的是也学到了做人做事应该所必要的素质，那就是周老师那种治学严谨，平易近人，无私奉献的精神。 其次要感谢我的同学们,感谢他们在设计的过程中给我的帮助。没有他们的帮助，我也不可能很好的完成本次设计 。感谢从我进入大学以来，学校所有老师在

18、学习方面和生活方面对我的关心。最后感谢所有给我帮助的老师和同学们！ 参考文献1 贾振元,王福吉. 机械制造技术基础M. 北京：科学出版社, 2011.2 周光万,唐克严,高红莲. 机械制造工艺学M. 西南交通大学出版社, 2010.3 吴宗泽,罗圣国. 机械设计课程设计手册M. 高等教育出版社, 2006.4 刘文英,郭小鹏. 金属工艺学M. 高等教育出版社,2008.5 刘品,陈军. 机械精度设计与检测基础M. 哈尔滨工业大学出版社，2010.6 朱辉,曹桄,唐宝宁等. 画法几何及工程制图M. 上海科学技术出版社, 2007.7 韩荣第. 金属切削原理与刀具M. 哈尔滨工业大学出版社, 20

19、07. 附件1 箱座机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号产品名称 减速器箱体零件名称 减速器箱座 共 页第 页材料牌号HT250 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸442*205*179.5每件毛坯可制件数1每件台数1备注 序号工序名称 工序内容 车间工段设备工艺装备 工 时 准终 单件10粗铣以箱座对合面的凸缘对面为粗基准粗铣箱体对合面X53K硬质合金端铣刀游标卡尺 20粗铣以箱体对合面为基准粗铣底面X53K硬质合金端铣刀游标卡尺 30半精铣 以箱体对合面为基准半精铣箱座底面至图纸要求X53K硬质合金端铣刀游标卡尺 40精铣以底面为基准半精铣、精铣箱体对合面至图纸要求X53K硬质合

20、金端铣刀游标卡尺 50钻 以底面为基准钻箱座底面上的两个对角工艺孔2-17摇臂钻床硬质合金麻花钻游标卡尺60铰工艺孔铰2-17工艺孔至图纸要求摇臂钻床70钻以底面及两工艺孔为基准钻其他4个17地脚螺栓孔组合钻床80锪孔对底面上的孔锪孔90钻以底面和两工艺孔为基准钻连接孔6-13，2-11至图纸要求 锥柄麻花钻游标卡尺 100锪孔以对合面和两工艺孔为精基准锪连接孔6-13，2-11至图纸要求组合钻床带可换导柱锥柄平底锪钻、游标卡尺 110钻孔以底面和两定位孔钻排油孔M16底孔至图纸要求组合钻床直柄麻花钻 120锪以底面和两定位孔锪平排油孔130攻攻M16螺纹孔至图纸要求140钻孔以底面和两定位孔

21、钻油标孔M12至图纸要求，锪游标孔150锪以底面和两定位孔锪平油标孔160攻攻M12螺纹孔至图纸要求170时效处理180合箱将箱盖与箱座合上，并用螺栓联接好箱座与箱盖，钻定位销孔190铰以箱座底面和两工艺孔为基准粗铰2-8锥销孔至图要求组合钻床锥柄机用铰刀游标卡尺、 200粗铣以箱座底面和两工艺销孔为基准粗铣轴承孔两侧端面 双面卧式铣床硬质合金端铣刀 210半精铣以箱座底面和两工艺孔为基准半精铣轴承孔两侧端面双面卧式铣床硬质合金端铣刀 220精铣以箱座底面和两工艺孔为基准精铣轴承孔两侧端面至图纸要求双面卧式铣床硬质合金端铣刀 机械加工工艺过程卡片零件图号产品名称 减速器箱体零件名称减速器箱座

22、共 页第 页材料牌号HT250 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸442*205*179.5每件毛坯可制件数1每件台数1备注序号工名序称 工序内容 车间工段设备工艺装备工 时 准终 单件230粗镗以箱座底面和两工艺孔为基准粗镗轴承孔100，80，留余量1.3mm卧式镗床硬质合金镗刀 240半精镗下表面和两工艺孔为基准半精镗轴承孔100，80，留余量0.2mm卧式镗床硬质合金镗刀 250精镗以箱座底面和两工艺孔为基准精镗轴承孔100，80，至图纸要求卧式镗床硬质合金镗刀 260钻孔以箱座底面和两工艺孔为基准钻孔，钻12-M8-7H深15孔至图纸要求组合钻床锥柄麻花钻游标卡尺 270倒角倒各螺纹孔角钻床直柄锥面锪钻260攻丝攻M8螺纹孔至图纸要求组合钻机高速钢机动丝锥280拆开箱体做标记后拆箱钳工台290终检 设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签字日期 标记处数 更改文件号签字附件2 箱座对合面与底面机械加工工序卡