高炉炉体设备安装工程表格

1、6 高炉炉体设备安装工程表A A 6.2-1 冷却壁 安装分项工程质量验收记录表A A 6.2-2 焊接型冷却板 安装分项工程质量验收记录表A A 6.2-3法兰型冷却板 安装分项工程质量验收记录表A A 6.3-1 风口法兰 安装分项工程质量验收记录表A A 6.3-2 风口装置 安装分项工程质量验收记录表A A 6.4-1 铁口套 安装分项工程质量验收记录表A A 6.4-2 渣口装置 安装分项工程质量验收记录表A A 6.5 煤气取样机 安装分项工程质量验收记录表A A 6.6 煤气取样机 单体无负荷试运转记录表A 表A A 6.7-1 条状炉喉钢砖 安装分项工程质量验收记录表A A 6

2、.7-2 块状炉喉钢砖 安装分项工程质量验收记录表A A 6.8 炉顶保护板 安装分项工程质量验收记录表A 6.2-1 冷却壁 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定2 冷却壁安装前必须按设计文件的规定进行压力试验。无规定时，应符合GB50235的规定。第条规定3冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通且接头处不漏。第条规定一般项目

3、1冷却壁固定螺栓应均匀紧固，炉壳与垫板，水管与垫板，螺母与垫板，应层层满焊，焊肉饱满，牢固可靠，无漏焊。第6.2.2条规定2冷却设备安装允许偏差第条规定2.1与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙不小于15.02.2冷却壁间的垂直缝间隙±10.0且不小于15.02.3冷却壁间的水平缝间隙±10.0且不小于15.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.2-2 焊接型冷却板 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程

4、师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定2 冷却扳安装前必须按设计文件的规定进行压力试验。无规定时，应符合GB50235的规定。第条规定3冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通且接头处不漏。第条规定一般项目1焊接连接型的冷却板水管与炉壳的焊接，应层层满焊，牢固可靠，无漏焊。第条规定2冷却板安装允许偏差第条规定冷却板沿炉壳圆周方向中心距±5.0标高±5.0同一层冷却板上平面高低差5.0施工单位检验评定

5、结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.2-3 法兰型冷却板 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定2冷却扳安装前必须按设计文件的规定进行压力试验。第条规定3冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通且接头处不漏。第条规定一般项目1冷却

6、板安装允许偏差第7.2.6条规定1.1法兰沿炉壳圆周方向中心距±5.01.2法兰面水平中心线两端分别至炉壳表A 面的距离之差3.01.3法兰面的垂直度3.01.4相邻两层法兰的中心距±5.01.5冷却板伸入炉内长度±5.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.3-1 风口法兰 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施

7、工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定一般项目1各法兰的连接面间的填（垫）料和螺栓的安装。第6.3.6条规定2风口法兰安装允许偏差第6.3.7条规定2.1中心位置在炉壳圆周上等分角度4（分）2.2中心标高±3.02.3相邻两风口法兰中心高低差3.02.4全部风口法兰中心的相对高低差5.02.5各相对风口法兰中心的水平连线与炉体垂直中心线应相交10.02.6法兰面水平中心线的水平度（在法兰直径内）2.02.7各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰面水平中心线的垂直度3/10002.8法兰面垂直度3/10002.9法兰

8、伸出炉壳表A 面距离+5.00施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.3-2 风口装置 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数、质量应符合设计文件的规定。第条规定2带水冷的中套及小套，安装前压力试验第条规定3安装后应在工作压力下进行通水试验第条规定4风口固定装置顶紧后，顶板与大套

9、法兰之间的间隙应符合设计文件的规定。无规定时，宜不小于10mm。大套与中套的密合面间用0.10mm塞尺检查，塞入深度应不大于接触长度的1/3。第条规定5风口装置球面配合处，密合面间不得有大于0.05mm的间隙。第条规定6安装前直吹管前端的球面应无沟槽等其它损伤。第条规定一般项目1热风围管下面带法兰的短管的焊接质量第条规定2各法兰的连接面间的填（垫）料和螺栓的安装。第条规定3送风支管安装允许偏差第条规定3.1伸缩直管或鹅颈管下部法兰法兰面水平度0.503.2法兰面至风口中心的水平线距离±5.03.3法兰面中心的垂直线至中套大头端距离±5.03.4法兰面中心的垂直线与风口中心的

10、水平线应相交5.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.4-1 铁口套 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定一般项目1渣口、铁口套法兰的焊接的，其焊接处牢固可靠，焊肉饱满，无漏焊。第条规定2铁口套法兰安装允许偏差第条规定2.1法兰面中心位

11、置在炉壳圆周上的角度 4（分）2.2法兰中心标高±5.02.3法兰面水平中心线在水平直径内的水平度3.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.4-2 渣口装置 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定一般项目1渣口大套、二套、三套及

12、小套安装前压力试验第条规定2安装后应在工作压力下进行通水试验。第条规定3大套、二套、三套的固定装置顶紧后，顶板与渣口法兰之间的间隙应符合设计设计文件的规定。无规定时，宜不小于10mm。大套与二套、二套与三套的密合面间，用0.10mm塞尺检查，塞入深度应不大于接触长度的1/3。第条规定4渣口、铁口套法兰的焊接的，其焊接处牢固可靠，焊肉饱满，无漏焊。第条规定5渣口装置和铁口套法兰安装允许偏差第条规定5.1法兰面中心位置在炉壳圆周上的角度 4（分）5.2中心标高±5.05.3法兰面水平中心线在水平直径内的水平度3.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监

13、理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.5 煤气取样机 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定2中心标板、标高基准点第条规定3取样管、密封箱，冷却器压力试验。第6.5.1 条规定一般项目1取样管与法兰内的支承件接触时，导向辊与取样管的间隙应符合设计文件的规定。无规定时宜为1.5mm2.5mm。第条规定2煤气取样机安

14、装允许偏差第条规定2.1炉壳上的法兰法兰面中心位置沿炉壳圆周角度5（分）2.2标 高±10.02.3法兰面与取样机纵向中心线的垂直度直径<5001.0直径>5002.0/10002.4法兰伸出炉壳表A 面距离±52.5取样管小车轨道纵向中心线(相对已安装的法兰短管中心线)2.02.6轨面至已安装的法兰面中心的距离±2.02.7轨面水平度1.0/15002.8轨面全长范围内的高低差5.02.9同一横截面内两轨面高低差2.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人)

15、 年 月 日表A 6.6 煤气取样机 单体无负荷试运转记录表A 单位工程名 称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理试 运 转 项 目试 运 转 情 况试 运 行 结 果1 取样管小车运行，调整行程极限开关的位置应符合设计文件的规定；2 取样管小车运行并停留在各个规定的位置上，然后在全行程内往返不少于3次，动作应平稳，停止位置应准确，极限开关动作应灵活可靠；3 煤气截止阀正常开、闭不少于3次，动作应灵活可靠；4 取样管及冷却器的冷却水应畅通，且无泄漏。评定意见:项目经理： 年 月 日技术负责人： 年 月 日质量检查员：年 月 日监理工程师：（建设单位项

16、目专业技术负责人）年 月 日表A 6.7-1 条状炉喉钢砖 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定2原材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能。进场验收，第条规定3钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧且不漏装。衬板的固定链条应拉紧，不得松动。第条规定一般项目1钢砖吊挂件、托板的焊接第条规定2条状钢砖安装允许偏差第条规定2.1吊挂件中心距+3.0-2.02.2中心

17、距累计偏差5.02.3上、下吊挂中心线应重合3.02.4上托板标高±5.02.5全部托板面上的高低差4.02.6钢砖间垂直砖缝相互差10.02.7钢砖间垂直砖缝最小值15.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人) 年 月 日表A 6.7-2块状炉喉钢砖 安装分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项 目 经 理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称检 查 项 目质量验收规范规定允许偏差（mm）施工单位检验结果 监理（建设）单位验收结果主控项目1设备型号、规格、

18、数量、质量应符合设计文件的规定。第条规定2原材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能。进场验收，第条规定3钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧且不漏装。衬板的固定链条应拉紧，不得松动。第条规定一般项目1块状钢砖制造厂应预拼装，工地应根据制造厂的预装记录与编号图安装第条规定2钢砖吊挂件、托板的焊接应符合设计文件的规定。无规定时，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中级的规定。第条规定3托座支承的块状钢砖安装允许偏差第条规定3.1托座标高±15.03.2上平面高低差15.03.3侧面连接板中心距±5.03.4垂直度全长内不大于2.03.5钢砖同一层钢砖上平面高低差4.03.6顶层钢砖上平面高低差8.03.7