第一阶段总结

1、1三门峡戴卡轮毂精益生产项目三门峡戴卡轮毂精益生产项目第第01阶段工作总结及后续工作安排阶段工作总结及后续工作安排2第第01阶段主要工作阶段主要工作2011年年02月月21日日02月月25日日1. 调研制造现场的现状情况、生产经营指标、基础数据的记录情况调研制造现场的现状情况、生产经营指标、基础数据的记录情况3.拟定讨论部分拟定讨论部分6S管理的执行标准管理的执行标准4. 辅导间培训辅导间培训（改善提案管理制度、节拍管理要点与实施、从设备管理的角度（改善提案管理制度、节拍管理要点与实施、从设备管理的角度实施实施6S管理）管理）2. 6S阶段样板的选定及一阶段工作重点的辅导阶段样板的选定及一阶段

2、工作重点的辅导5. 精益生产项目启动誓师大会精益生产项目启动誓师大会3一、基础管理数据的记录现状情况4二、改善提案管理制度、二、改善提案管理制度、6S相关标准的优化相关标准的优化56789三、各样板区辅导的要点说明三、各样板区辅导的要点说明物资保障部办公室 现场现场6S管理思路与要点管理思路与要点1、办公区重新布局调整、办公区重新布局调整办公区、接待区、物料接收暂放区、公共办公资料放置区。办公区、接待区、物料接收暂放区、公共办公资料放置区。2、不要物品的彻底清理、不要物品的彻底清理办公资料的分类、清理、归档。办公资料的分类、清理、归档。明确公享办公资料明确公享办公资料明确公共办公用品的类别及数

3、量，设置公共办公用品放置区明确公共办公用品的类别及数量，设置公共办公用品放置区布局调整后的电源、网线等线束的整理布局调整后的电源、网线等线束的整理个人办公用品的分类整理（办公用品、常用文件、私人用品）个人办公用品的分类整理（办公用品、常用文件、私人用品） 现场现状：现场现状：对外接触多、布局划分不合理、公共办公与个人办公未有效区分对外接触多、布局划分不合理、公共办公与个人办公未有效区分1011一、OA机定位二、公私区分三、柜架管理四、资料归位五、电脑文件六、表格管理七、桌面状态八、桌底状态九、抽屉状态十、物品定位十一、线束整理十二、开关标识十三、空调状态十四、张贴管理十五、看板管理十六、会议管

4、理十七、安全消防十八、消耗品管理十九、垃圾分类12五金仓库 现场现场6S管理思路与要点管理思路与要点1、目的、目的通过通过6S管理方法提高服务效率及自身工作效率管理方法提高服务效率及自身工作效率2、布局重新调整、布局重新调整失效备件集中清理、判定、处置；失效备件集中清理、判定、处置；旧的规划线清除旧的规划线清除库区布局重新规划（规划原则以设备类别、领用的频次、备件的特性等）库区布局重新规划（规划原则以设备类别、领用的频次、备件的特性等）3、注意事项、注意事项规格相同的物料架集中放置规格相同的物料架集中放置 现场现状：现场现状：备件存放方法及检索机制不足、长期不用备件管理亟待改善备件存放方法及检

5、索机制不足、长期不用备件管理亟待改善1314热工铸造工段 现场现场6S管理思路与要点管理思路与要点1、从设备管理的角度开展、从设备管理的角度开展6S管理，建立管理，建立TPM管理小组、责任到人、全员参管理小组、责任到人、全员参与设备八大不合理的识别与改善与设备八大不合理的识别与改善整理整理整顿整顿基本条件基本条件微缺陷微缺陷发生源发生源困难部位困难部位不安全部位不安全部位其它（流程）其它（流程） 现场现状：现场现状：6S管理仅停留在机台的卫生，未能与设备管理自主管理相结合管理仅停留在机台的卫生，未能与设备管理自主管理相结合151617机加车间 现场现场6S管理思路与要点管理思路与要点1、改善铝

6、屑与乳化液污染问题、改善铝屑与乳化液污染问题 不能根治就将污染的影响范围改善到最小不能根治就将污染的影响范围改善到最小2、测量器具的规范管理、测量器具的规范管理 每个机台工具、量具等做工位物品配置标准清单每个机台工具、量具等做工位物品配置标准清单 根据清单、机台的布局、使用的方便性采用保护性的放置方式（形迹管理）根据清单、机台的布局、使用的方便性采用保护性的放置方式（形迹管理） 现场现状：现场现状：铝屑与乳化液污染、测量器具、刀具等管理不严谨铝屑与乳化液污染、测量器具、刀具等管理不严谨181920涂装车间 现场现场6S管理思路与要点管理思路与要点1、喷漆工段明确设备机能的可复原程度、喷漆工段明

7、确设备机能的可复原程度 造渣机污染问题用作业流程分析方法分析并改善造渣机污染问题用作业流程分析方法分析并改善2、调漆间、调漆间 精益计量（根据计划指令调制精准的使用量，挑战生产线的返回量为精益计量（根据计划指令调制精准的使用量，挑战生产线的返回量为“0” 精益包装（根据调漆现状，使用小容量精益包装达到精准调漆、减少浪费精益包装（根据调漆现状，使用小容量精益包装达到精准调漆、减少浪费的目的）的目的） 现场现状：现场现状：1、喷漆设备多项机能丧失，现场染污严重、喷漆设备多项机能丧失，现场染污严重2、调漆间品质隐患多，浪费多、调漆间品质隐患多，浪费多212223四、后续的工作安排四、后续的工作安排2

8、4工作完成率推移图工作完成率 % (目标90%以上)，未达到要求！完成率 的衡量标准：1、问题点完成率2、顾问师的现场评价得分25作业流程分析现状问题调查（范例）作业流程分析现状问题调查（范例）4.1 输盐流程分析（输盐流程分析（ 6皮带机皮带机-输送部分）输送部分）1.振动给料机2.下料口3.下料口挡板4.下料口皮带两侧挡板5.拖辊10个6.立辊17.拖辊4个8.调节拖辊29. 拖辊14个10.立辊211.拖辊2个12.调节拖辊313.拖辊12个14.调节拖辊415. 拖辊6个16. 刮盐装置17. 拖辊3个18. 主动轮19. 化盐桶A264.1.1 6皮带机皮带机-输送部分漏盐重点部位（输送部分漏盐重点部位（下料口挡板下料口挡板）刮盐装置下料口处皮带到下料口间距离刮盐装置下料口处皮带到下料口间距离过大，导致刮盐时盐滞留时间长，细盐过大，导致刮盐时盐滞留时间长，细盐从皮带边缘带出，漏盐量约每班从皮带边缘带出，漏盐量约每班5KG。274.1.2 6皮带机皮带机-输送部分漏盐重点部位（输送部分漏盐重点部位（下料口皮带两侧挡板下料口皮带两侧挡板）刮盐装置侧面由于大颗粒盐的滚动，刮盐装置侧面由于大颗粒盐的滚动，在平台的侧面大量粗盐跳出，每班漏在平台的侧面大量粗盐跳出，每班漏盐量大约盐量大约7.5KG284.1.3 6皮带机