高架桥箱梁施工方案修

1、贵阳至都匀高速第二合同段（YK215+140K219+780）团寨高架桥现浇箱梁施工方案编制：审核：批准：路桥集团国际建设有限公司贵都高速二合同项目经理部目 录第一部分施工方案2一、质量目标及技术指标2二、施工工艺2(一)、工程概况2(二)、结构特点3(三)、施工方案3第二部分机构组织、材料、设备、劳动力进度计划安排12一、机构设置12二、劳动力安排13三、材料使用计划13第三部分质量保证措施15一、质量保证体系15二、工程质量保证措施16三、试验控制19四、测量控制20第四部分安全保证措施21一、安全生产管理机构的设置21二、各级人员职责21三、安全生产措施22四、季节性施工安全23第五部分

2、文明环保施工措施23一、文明施工目标23二、文明施工措施24三、环保措施25团寨高架桥现浇箱梁施工组织设计第一部分 施工方案一、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100，确保省、部优质工程的施工目标。2、技术质量要求1)、轴线最大偏差不大于（L100m）L/10000mm；断面尺寸最大偏差:高度+5mm，-10mm；顶宽±30mm；底宽±20mm；板厚+10，-0 mm，顶面高程±10mm；横坡允许偏差±0.15%；预埋件位置允许偏差5 mm，在施工过程中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋保护层厚度最大偏差不超过设计值±

3、5mm；受力钢筋间距（同排）最大偏差不超过±10mm，两排以上间距不超过±5mm；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距最大偏差不超过±10mm；钢筋骨架尺寸最大偏差：长满足±10mm，宽、高或直径满足±5mm，弯起钢筋位置最大偏差不超过±20mm。3)、模板安装标高最大偏差不超过设计值±10mm；内部尺寸最大偏差满足+5，0mm；轴线最大偏位在10mm以内；模板相邻两板表面最大高低差在2mm以内；模板表面平整最大偏差在5mm以内；预留孔洞中心线位置最大偏差在10mm以内，截面内部尺寸最大偏差满足+10，0mm。4)、砼严格按照砼配

4、合比的坍落度进行控制。其它：各道工序符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺(一)、工程概况团寨高架桥系都匀西互通式立交主线桥梁，左线桥起点桩号ZK215165, 终点桩号ZK215461.4；右线桥起点桩号YK215171.5，终点桩号YK215474.1。左、右线上部结构均为钢筋砼现浇箱梁，左线桥梁孔跨布置为：（2×30m）+（17+4×21.1m）+（17+3×21+22+17m）。桥梁全长283.4m。右线桥跨布置为：（3×30m）+（17+24×21+17m）+2×（17+22+17m），桥梁全长278m。左线桥2、3联

5、及右线桥2-4联箱梁高1.3m，梁体翼缘板悬臂宽度2.5m，腹板厚度45cm,端横梁宽度1m，中横梁宽度1.8m,箱梁截面形式：左线第一联为17m,单箱双室等宽截面，左线第三联，右线第一联为13m单箱双室等宽截面,其余各联均为单箱多室变宽截面，其中左线桥第二联箱梁截面为单箱五室，右线桥第2-3联为单箱3室，右线桥第4联为单箱4室。(二)、结构特点1、箱梁砼方量6040m³ ，重量大，要求基础、支架、模板有足够的强度和刚度。2、箱梁箱室众多，构造钢筋、预应力管道、相当密集，施工很复杂。3、混凝土体积大、标号高(C40) ，为了消除水化热及多种因素的影响，保证混凝土不开裂，施工难度相当大

6、。4、锚区部分构造复杂，施工难度大。(三)、施工方案1、总体施工方案高架桥混凝土箱梁采用钢管支架现浇施工。钢管支架由钢管作为主要承重结构，支架上部由贝雷承重梁、纵横分配梁组成。支架必须经预压后才能进行箱梁施工。底模用竹胶板方木现场组拼，斜底板用三角桁架支撑，三角支撑架工厂分别加工，现场组拼。内模也要用竹胶板方木分块组拼。箱梁砼浇注纵向分7联，水平分2层进行施工，从右线第4联后退至第一联，再左线第1联至第三联。砼由拌和站提供，搅拌汽车运输，卧式泵和汽车泵配合浇注。纵向预应力用金属波纹管成孔，横向用塑料波纹管成孔，真空压浆。桥梁0#桥台、13#桥台、3#桥墩、7#桥墩及右线桥10#桥墩处设置D80

7、型伸缩缝，现浇箱梁梁端支撑均采用GPZ()1.0DX盆式橡胶支座，每联现浇箱梁只在墩顶设置GPZ()2.0GD盆式橡胶支座，其余位置均设置GPZ()2.0DX盆式橡胶支座。高架桥现浇梁段主要施工内容为：现浇段钢管支架搭设、支架预压、模板安装、支座安装、钢筋绑扎、预应力管道安装、砼浇筑，砼养生达到强度后进行预右线第四联现浇支架布置图右线第四联现浇支架立面图应力张拉、压浆和封锚，最后脱模等。混凝土浇注施工顺序为：箱梁纵向分七联进行，先浇注右幅第4、3、2、1梁段，然后左幅第1、2、3联逐联推进。第一段浇注右幅第4联56m，砼方量约为742m³；第二段浇注右幅第3联56m，砼方量约为636

8、m³；第三段浇注右幅第2联76m，砼方量约为751m³；第四段浇注右幅第1联90m，砼方量约为890m³；第五段浇注左幅第1联80m，砼方量约为1028m³；第六段浇注左幅第2联84.4m，砼方量约为1080m³；第七段浇注左幅第3联119m，砼方量约为913m³。每段箱梁砼浇注水平分两次进行，第一次浇注底板、腹板混凝土，第二次浇注顶板混凝土。2、详细的施工方法和工作程序箱梁现浇段共分七联，每联两次进行浇注，现浇支架为一次性搭设，支架搭设完成后，先对支架进行预压，预压分联进行，每联分三级加载。现浇箱梁采用搭设钢管支架的方法进行施工，并

9、严格执行设计和公路桥涵施工技术规范要求，精心组织，合理安排，确保施工质量。施工工艺流程图如下：高架桥现浇箱梁施工工艺流程图底板、腹板钢筋绑扎及底板纵向预应力（第一联）管道安装现浇箱梁整体模板轴线、尺寸及标高调整监理工程师检查认可支架预压及观测沉降、调模铺设支架部分底模、外侧模第二次砼浇注（顶板）支立顶模并经测量调整各墩位置支座、底模板安装调整支架高度并进行观测测量放样，支架搭设监理工程师检查认可绑扎顶板钢筋及顶板纵向、横向预应力（第一联）管道张拉、压浆及封锚（第一联）养生待强第一次砼浇注（底板、腹板）及养生监理工程师检查认可监理工程师检查认可分段浇注时，除第一联注意预应力安装施工外，其余每段浇

10、注流程均不变。在浇注下一段时，处理施工缝，应先将先浇注的那一段在接缝断面表面凿毛，每条施工缝应保证是一条直线，然后清洗表面。预应力张拉须在整联梁段浇注完毕后进行，然后进行压浆及封锚。(1)、支架支架的搭设顺序为：测量放样钢管桩架立桩间平联斜撑焊接及牛腿焊接安装调平型钢安装贝雷桁架及钢管墩安装分配梁及自制托架安装木方及面板因支架搭设的影响因素较多，为确保支架搭设成功，需对如下事项注意：1、钢管桩：本支架所用钢管桩均采用820×7mm及630×6mm钢管，钢管桩基础承载力必须满足设计要求，钢管桩与定位钢板（3cm）在连接处采用满焊连接。纵横方向上各钢管桩间按设计要求设置平联斜撑

11、，平联斜撑与钢管桩在接触处满焊连接。钢管桩上部牛腿在标高复测后再进行安装。2、贝雷架：钢管桩施工完毕后，先安装2I28下分配梁，下分配梁与牛腿间应满焊连接，下分配梁与钢管桩、贝雷接触处均需设加劲钢板。然后安装贝雷桁架，贝雷片间必须保证连接牢固，然后在排与排间用剪刀撑固定。对贝雷架进行标高测量，实时调整标高。3、钢管墩：在箱梁砼浇注张拉完成以后，为了提前拆除贝雷桁架，设置钢管墩来转换箱梁对贝雷的荷载。钢管墩采用630×6mm和820×7mm钢管和里面装砂子，在安装贝雷架的同时将预制好的钢管墩安装到位，钢管墩必须布置在箱梁纵腹板之下。对钢管墩进行标高测量，实时调整标高。4、分配

12、梁型钢：分配梁采用H346×174，间距1.5m，局部在横隔板下应加密，布置间距调整为0.75m每道。型钢的铺设需满足支架施工图要求。安装时注意分配型钢与钢管墩之间的错开。型钢铺设完成后均需进行测量复测，以便进行标高控制。跨中连接的型钢除对接焊缝外，还应增加搭板焊接。5、斜底板支撑架：支撑架立柱型钢与分配型钢在连接处焊接。托架上部型钢与靠近箱梁底板处的立柱型钢焊接，焊缝应牢固、平整。(2)、模板现浇箱梁外模、内模及侧模均采用18mm的胶合板拼装，12cm×10cm的木方加劲。木方布置间距应满足设计图纸要求，为30cm（中到中），局部在纵腹板下应加密。模板安装：模板安装时严格

13、按照放出的边线进行控制。模板安装调试好以后必须将外侧模板及时进行固定，以确保模板的整体稳定性。外模安装完成、底板和腹板钢筋绑扎完成后安装内模，腹板模板的固定主要利用木方内撑和拉杆，顶板内模板主要利用先浇注的箱梁底板结合内支撑（用型钢或木方进行设置）进行固定。模板施工时应注意：模板采用胶合板和加劲木楞组合拼装。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失，确保砼外表美观。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：(1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫。(2)、浇注前将模板表面清理干净并涂脱模剂。内模确保在下一段使用时没

14、有水泥浆或砼残渣。模板安装完毕后，应对其平面位置利用全站仪测量调整，使其满足规范要求，即轴线位置偏差10mm。在施工过程中，禁止用猛烈的敲打和强撬等方法进行模板的安装及拆除，防止模板出现较大变形，影响施工的正常进行。如出现较大变形，需及时进行校正，以保证施工质量。(3)、支架预压加载的目的：通过预压消除支架和模板非弹性变形，并按实测的弹性变形量确定底模标高和预拱度。支架搭设完成并安装好底模后对支架进行预压，预压采用型钢（沙袋）加载法进行。为保证施工进度，先将右线第4联分跨预压，然后再逐联进行整联预压。第一段实际荷载为1855t，加载分三级荷载进行，第一级荷载为底板荷载（834.8t）；第二级荷

15、载为腹板荷载（463.8t）；第三级荷载为顶板荷载（556.5t）。第二段实际荷载为1590t，加载分三级荷载进行，第一级荷载为底板荷载（715.5t）；第二级荷载为腹板荷载（397.5t）；第三级荷载为顶板荷载（477t）。第三段实际荷载为1878t，加载分三级荷载进行，第一级荷载为底板荷载（845.1t）；第二级荷载为腹板荷载（469.5t）；第三级荷载为顶板荷载（563.4t）。第四段实际荷载为2225t，加载分三级荷载进行，第一级荷载为底板荷载（1001.3t）；第二级荷载为腹板荷载（556.3t）；第三级荷载为顶板荷载（667.5t）。第五段实际荷载为2570t，加载分三级荷载进行，

16、第一级荷载为底板荷载（1156.5t）；第二级荷载为腹板荷载（642.5t）；第三级荷载为顶板荷载（771t）。第六段实际荷载为2700t，加载分三级荷载进行，第一级荷载为底板荷载（1215t）；第二级荷载为腹板荷载（675t）；第三级荷载为顶板荷载（810t）。第七段实际荷载为2283t，加载分三级荷载进行，第一级荷载为底板荷载（1027.4t）；第二级荷载为腹板荷载（570.8t）；第三级荷载为顶板荷载（684.9t）。加载顺序为：加载为水平分层加载，每层加载过程中荷载都需对称均匀设置。利用吊车或塔吊作为起重设备。加载过程中对加载的每个阶段进行观测，加载后连续观测24小时沉降量小于1mm达

17、到预压要求，即开始分级卸载。卸载的顺序与加载顺序相反，但卸载的每一过程也必须进行观测记录，并与加载记录进行对比，以便做出有针对性的调整。根据加载卸载记录，分析弹性和非弹性变形具体数值，以此确定预拱度和立模标高。(4)、钢筋制作与安装1、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。2、钢筋的转运：从加工场地转运到施工现场，在吊装过程中注意吊点的位置，防止吊点放置不对称，使钢筋变形过大，在便道上行使时，注意其他工作中的行人和车俩。3、钢筋安装：钢筋绑扎顺序按箱梁分

18、次浇注而定，先绑扎底板钢筋、腹板及翼缘板钢筋，第一次浇注完成等强24小时后，拆内模、安装托架和顶模，绑扎顶板钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，注意钢筋保护层，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。4、钢筋施工中的一些注意事项：A、在箱梁施工时，箱梁边线测量放样要准确。B、绑扎钢筋前，在底板模板上放出箱梁中心线及边线。C、块段间预留钢筋必须符合规范要求。D、采用工程塑料垫块，每平米四块确保砼厚度符合设计要求。E、钢筋现场焊接必须采取有效措施杜绝损害预应力管道，防止烧坏竹胶模板。F、注意其它预埋件的预埋。(5)、预应力管道安装1、横向及纵向预应力束严格按照设计坐标定位，利用井字形钢筋固

19、定，布置间距直线段不大于为80cm，曲线段不大于50cm。与箱梁钢筋连接，钢束平弯、竖弯段应适当加密，保证施工过程中钢束位置不发生移动或变形。2、纵向管道接头采用外接头，材料为同材质管道，接头处用胶布缠裹密实。为了保证管道畅通，拟在纵向管道安装完毕后，穿入清孔器，并在砼浇筑过程中来回抽动清孔，以避免漏浆堵塞，砼浇筑完毕后将清孔器拔出。3、施工注意事项a.预应力管道位置准确、牢固，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主，预应力筋严禁采用电弧焊。b.波纹管口无倒刺，接头密实，不得漏浆。c.波纹管安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。d.压浆管牢固畅通，锚垫板必须垂直于波纹管。e.施工过程中，严禁碰

20、撞波纹管。(6)、砼浇注第一段砼浇注应在第二段支架预压时浇注，第二段砼浇注应在第三段支架预压时浇注，保证砼浇注段、超载预压段及未预压段支架沉降的均衡及稳定。1、砼配合比：根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保箱梁的砼质量，配合比应经过多次试验筛选核定。2、砼浇筑顺序a.各段纵向砼浇注按纵坡由低向高，沿桥梁前进方向浇注。b砼横向水平分两次浇注，第一次浇注底板、腹板，底板浇注从两侧向中间浇注，腹板由低向高浇注；第二次浇注顶板，从两侧向中间浇注，先从两侧腹板、横隔板交错均匀下料，两侧腹板布料高差应控制在50cm以内，直至将腹板顶面及顶板承托对称浇筑完毕，然后浇筑外侧顶板中间侧顶板内侧顶板

21、。3、砼摊铺与振捣：砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm左右。因波纹管较密集，现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。4、平整度控制：为了保证箱梁底板砼的平整度以及顶板砼的平整度和横坡，拟在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢焊接数条标高控制线，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高，测量人员应实时根据所测数据对轨道标高进行调整。在顶板

22、或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺将砼表面整平并收抹。5、施工缝处理：第一次砼浇筑完毕后，砼结合面表面及时进行凿毛处理，凿毛质量要求严格按照规范规定控制。在第二次砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。6、砼养生：砼的养护采取保湿养生的方法。a.顶板砼养生：在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层麻袋或两层土工布保湿养生，养生时间为7天，在养生期内始终保持麻袋或土工布的湿润。b.箱内腹板和底板养生：采取洒水养生的方法。由于箱梁较高，箱室内空气流通较差，不利于已浇筑砼的散热，因此在每个箱室内侧设置一根高压水龙头，用高压水泵抽水至墩顶后由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测，必要时在人洞口设置风

23、扇加速空气的流通降温。c.箱梁外侧腹板养生：由于箱梁较高，翼板根部以下几米采用人工洒水难以保证养生效果。采取在翼板下设置喷水管，在养生期始终喷水养生。(7)、预应力穿束与张拉1、预应力穿束a.横向预应力束均预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入。b.纵向钢绞线穿束按照两种方法实施。对于40m以下的短束采用人工穿束，对于长束采用卷扬机牵引进行。c.为了便于长束穿束，采取在纵向管道内先穿高强钢丝，再牵引卷扬机钢丝绳的办法进行穿束。2、预应力张拉a.待箱梁砼强度达到设计要求强度后即可进行预应力钢绞线的张拉。b.预应力张拉时，采取先纵向、后横向的顺序进行。c.主梁纵向预应力张拉采用300t以上级穿心式千

24、斤顶两端对称张拉；横向横梁预应力采用450t穿心式千斤顶两端同时张拉，张拉次序严格主桥施工程序示意图进行张拉；主梁纵向预应力钢束及横向底板预应力钢束（扁锚波纹管）张拉采用25t穿心式千斤顶逐根一端张拉。预应力张拉前对千斤顶和油表进行标定，采用张拉应力和引伸量双控，以保证达到设计要求的钢束应力。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉。d.张拉加载程序为010%k（持荷2分钟）20%k（持荷2分钟）100%k持荷2分钟锚固。(8)、预应力管道压浆箱梁预应力采用真空辅助压浆技术1、压浆使用活塞式压浆泵,压浆最大压力控制在0.50.7Mpa。2、严格按照技术规范要求配备水泥浆，水泥浆中掺入适量

25、膨胀剂。3、预应力管道压浆前，利用清水清洗管道，再用压缩空气将管道内的积水吹出。4、将管道两端密封后，采用真空泵抽出管道内空气，并使管道内空气浓度达到设计要求标准。5、横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从较低一端向较高一端压浆。为确保纵向长束的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法，即第一次压浆有浓浆溢出后，稳压2min，并间隔30min后进行第二次压浆，以确保管道的压浆饱满。6、当气温高于35，压浆则安排在夜间进行。7、为了检查压浆饱满程度，对于长束采取在管道上每隔40m50m设置一个预埋铁盒，压浆完毕并达到强度后，打开铁盒检查。第二部分 机构组织、材料、设备、劳动力进度计划安排一、机构设置本高架

26、桥现浇箱梁施工设2个作业队，即高架桥现浇箱梁作业队，砼生产作业队，每个作业队设正、副队长一名，现场技术员（质检员）二名，并配置三个配合班组。施工现场组织机构详见下图。二、劳动力安排在进行现浇箱梁施工中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在施工前就必须完成人员配置，保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。作业队工种砼工电焊工吊装工钢筋工木工普工机械手民工现浇箱梁作业队201610201285预应力张拉组28砼生产作业队42101020钢结构加工组1026机械班420电工班5三、材料使用计划根据施工进度计划安排，现浇箱梁施工时的材料使用计划安排见进

27、场材料报表。四、机械设备使用计划序号机械设备名称型号数量技术状况拟用何处进场时间1轮胎式起重机QY252良好现场吊装已进场2砼搅拌站60m3/h1良好砼拌和已进场3砼输送泵-3良好砼输送已进场4砼运输车6m3/车3良好砼运输已进场5装载机ZL501良好材料装卸、转运已进场6装载机ZL401良好材料装卸、转运已进场7平板拖车YZT91301良好转运钢筋、钢构件已进场8平板拖车CDG9380P1良好转运钢筋、钢构件已进场9发电机组volvo2良好块施工备用电源已进场10空压机3m3/min5良好压浆已进场11空压机10m3/min5良好砼凿毛已进场12卷扬机TM510良好托架拆除已进场13钢筋弯曲

28、机3kw8良好钢筋制作已进场14钢筋切断机GT408良好钢筋制作已进场15电焊机交流/直流20良好钢筋焊接已进场16对焊机UN1-1008良好钢筋接长已进场17振动棒HZ6X-3530良好砼振捣已进场18千斤顶300t千斤顶4良好纵向预应力张拉已进场19千斤顶450t千斤顶4良好横向预应力张拉已进场20千斤顶25t千斤顶4良好扁锚预应力张拉以进场21压浆机UB32良好孔道压浆已进场22高压水泵 DA1-505良好砼水抽取、养生已进场23潜水泵10良好砼养生已进场五、进度计划本合同范围内高架桥箱梁现浇段7联，根据全线总体施工进度计划安排以及现在的施工状况，现浇箱梁的具体施工安排如下：高架桥箱梁现

29、浇段支架搭设：计划从2009年10月1日至2010年5月30日完成。高架桥箱梁现浇段施工：计划从2009年11月20日至2010年6月30日完成。总工期约240天。团寨高架桥施工进度计划横道图第三部分质量保证措施质量目标：质量合格率100%，并确保市、州优质工程，争创省部优质工程的施工目标。质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，用优质工程回报社会。一、质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的

30、工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件技术规范及设计要求。1、质检体系项目经理部设立技术部、质检部，下设现场技术组、质检组、试验室和测量组。施工实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。过程中每道工序都必须经过作业班组的技术员自检、同时经过质检员复检基础上，在报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检

31、仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构，每月组织一次质量检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。2、试验体系 项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时

32、严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。3、测量体系项目经理部设立测量组，配备全站仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。二、工程质量保证措施以确保市州优质工程，争创省部优质工程为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保

33、证措施，保证工程按期优质建成。1、技术措施(1)、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工办以书面形式负责传达贯彻。(2)、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。(3)、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。2、质量措施(1)、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。(2)、实施科学管理，科学合理的组

34、织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。(3)、实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。(4)、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。(5)、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。3、工艺技术、工序自检控制程序(1)、由现场

35、指挥部部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。质量检查程序框图见下图。(2)、由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。三、试验控制在施工现场设工地中心试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验

36、，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。1、原材料检验(1)、粗集料：每批材料进场均需检验测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。(2)、细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。(3)、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水泥质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。(4)、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。(5)、钢筋种类、型号和直径均要满足设

37、计图纸要求。并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的化学成分、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。(6)、所有半成品材料严格按照招标文件技术规范和有关规定进行验收。2、砼配合比混凝土的配合比设计考虑混凝土的徐变等多种因素多混凝土开裂的影响，通过多次试验优化确定混凝土的配合比。混凝土的配合比设计、试验由实验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在建立工程师的监督下按照技术规范要求进行。水泥、钢材等

38、原材料进场前除具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。四 、 测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标定合格后方准使用,并定期按规定重新标定。为了保证施工的精度，在原有三角网的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为：1、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时

39、应相互复核，确保准确无误。布设原则：选点合理，通视条件良好，埋设牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。2、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内），采用三等水准规范进行施工测量放样。3、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查复核，以保证各点的准确性。首先布设稳定点，对各三角网的控制检查点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。同时加强控制点的检测，复核检查平面和高程控制点。确保测量施工控制。第四部分 安全保证措施一、安全生产管

40、理机构的设置建立包括项目正、副经理、总工、专职安全员、各职能部门、现场技术员、施工作业队和在内的安全生产组织机构。项目部由项目经理、项目总工、生产部和各职能部门负责人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理的领导下，行使对安全生产的研究、计划、布置、指导、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型的安全活动。安全施工组织机构图见下图二 、各级人员职责建立包括项目正、副经理、总工、现场技术员、作业队长和专职安全员在内的安全生产组织机构，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。项目正、副经理、专职安全员对施工中的劳动保护、安全生产负责。每项工作前，先进行安全技术

41、交底， 施工中检查各生产班组的安全生产情况。现场技术员、作业队长对作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行技术交底。领导本组安全作业，检查施工中的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律。作业队长、专职安全员要以身作则，自觉遵守安全生产规章制度，并督促工作人员执行。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。(1)、技术部门根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的施工工艺和技术文件。(2)、安全管理部门负责制定安全管理制度，制定相应的安全技术措施。加强机械检查、维修和保养，确保施工机械

42、安全运转。(3)、生产机械部门根据安全技术规程、规范、标准负责制定机械设备的安全操作规程，编制实施性的安全施工框图和技术文件。加强设备使用过程中的检查、维修和保养，确保机械设备性能良好。(4)、劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。(5)、安全保卫部门负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防台、防盗、等安全保卫措施。三 、 安全生产措施1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽和安全带，对于支架的设置情况必须进行仔细检查，确保其受力，并设置栏杆、防护网。2、对事故易发生部位，

43、如起吊区，用电机械及进行材料转运应安排专职的安全员进行现场指挥和监督。3、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。4、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。5、进行钢筋绑扎焊接必须设置脚手架，同时搭设施工简易平台。6、注意不得多重作业，确保施工作业人员安全。7、模板施工时注意吊物下不得站人，同时吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查。8、模板吊装时必须设置后锚绳，避免模板随意摆动。9、模板组拼时，不允许上下同时有人操作，同时及时设置工作平台。10、模板安装完成后，必须及时对模板支撑进行焊接，确保模板的整体稳定性。11、在进行托架搭设的

44、时候施工操作人员必须在吊笼内进行施工。12、人员上下通道采用钢管支架进行搭设（形成转梯），四周设围栏和防护网。同时在进行施工前，所有参加施工的人员必须经安全部门进行安全技术交底。四 、 季节性施工安全1、雨季施工要作好防汛工作，经常检查施工现场，发现问题及时处理，要制定应急措施，作好防洪抢险的组织和物资准备工作。暴雨台风后，要检查现场临时设施，机电设备，电源路线，发现问题及时排除。对机电设备的电气开关，要有防雨防潮设施。在进行砼浇注之间，需根据现场条件搭设防雨棚，遇有暴雨时停止施工。斜道和行人走板，脚手板应有防滑措施。2、高温施工从事高温工作的场所需按照劳动保护规定做好和防暑降温措施。并适当调

45、整作息时间，尽量避开高温时间。同时在施工现场搭设凉棚，供应降温饮料，准备防暑药品，严防中暑。第五部分 文明环保施工措施一、文明施工目标受当地政府部门通报批评率为O%，争创市、区“文明施工单位”。二、文明施工措施我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，要求全体进场员工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。1、制定严格的文明施工管理制度、条例和办法等，并发放到各部门、作业队，开展广泛的宣传教育活动，同时主要条款书写在标牌上挂在工区内和施工现场的醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。2、施工中的污水、废水，必须有可靠的储存、转运或科学的排放措施，不能任意外流，堵塞下水道，高度