液压连接施工工艺手册

1、一、 总则1、 本手册适用于220kV孙赵线破口进高阳工程的LGJ-240/30导线的接续管、耐张线夹、引流板、GJ-50地线的接续管和JLB4-80地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。2、 本手册的编制依据于架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ 226-87）和110500kV架空电力线路施工及验收规范（GBJ233-90）。3、 液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。二、 导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数1、 导、地线规格参数线 型钢 股

2、（股数×直径）铝 股（股数×直径）钢截面（mm2）铝截面（mm2）总截面（mm2）线径（mm）比重（kg/m）LGJ-240/307×2.424×3.631.67244.29275.9621.60.922GJ-507×2.9/46.24/46.248.70.3671JLB4-807×3.8/30.1749.2279.3911.400.37212、 各种导、地线接续管、耐张线夹、引流板、设备线夹的尺寸 JYD-240/30导线接续管铝管 NY-240/30导线耐张线夹铝管 JYD-240/30导线接续管钢管 NY-240/30导线耐张线

3、夹钢锚 NY-240/30导线耐张线夹引流板 NY-80BG地线耐张线夹引流板JY-80BG地线接续管铝管、铝套 JY-80BG地线直线管钢管NY-80BG地线耐张线夹钢锚 NY-80BG地线耐张线夹铝管、铝套 GJ-50地线直线管钢管 SY-70/10接地线设备线夹三、 液压机械设备1、 液压泵使用常熟电力机具厂生产的超高压液压泵。2、 液压钳使用常熟电力机具厂生产的200t级液压钳。3、 液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表：线型管型管的外径（mm）液压模型号压后尺寸（mm）铝管钢管（钢锚）铝模钢模铝模钢模LGJ-240/30JYD-240/3036203620 31

4、.1617.40NY-240/303616361631.1613.96引流板36/36/31.16/JLB4-80JY-80BG3424342429.4420.84NY-80BG3624362431.1620.84引流板36/36/31.16/设备线夹22/22/19.12/GJ-50JY-50G/18/18/15.68四、 液压设备使用注意事项1、 液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压力。压铝管时，液压泵压强值应达到6065Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到6570Mpa，不得大于或小于规定负荷。2、 液压机启动后，应先作空载运行23分钟，检查液压钳活塞是

5、否灵活，其他部位是否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。3、 液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂直地面。4、 施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。5、 液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。6、 液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上灰尘、杂物。在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。7、 在施工现场进行

6、锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉尘等进入设备，堵塞油路。8、 液压泵的动力输送带在工作地点转移及工程结束时，应放松张力，以延长皮带寿命。五、 液压操作一般要求1、 导、地线的结构、规格应与工程设计相符，符合铝绞线及钢芯铝绞线（GB-1179-83）、镀锌钢绞线（YB/T 5004-93）、铝包钢产品企业标准（Q/XH A001-2001）中的各项规定，并经材料检验人员检验合格。2、 液压前施工人员必须核对各种耐张管、直线管、引流板及设备线夹的内、外径、长度尺寸，如果发现尺寸不符的管，应及时报告项目部，未做处理前严禁使用。3、 导、地线的受压部分应平整完好，同时距管口

7、15m以内不得存在必须处理的缺陷。4、 所使用的各种接续管、耐张线夹、引流板，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内、外直径、长度等尺寸是否符合国家标准要求，外观检查应符合GB2314-1997电力金具通用技术条件的有关规定。5、 需液压连接的导、地线端部在割线前，应先将导、地线掰直，并绑扎牢固，防止断线时松股，切割时导地线应与切割面垂直。6、 液压设备使用前应检查其完好程度，保证性能良好、达到额定出力并能正常操作。7、 液压后测量管子的对边距尺寸，检查是否达到要求。8、 液压后管子不应有用肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不得出现裂纹。钢管压后，凡锌皮脱落者，

8、不论是否裸露于外，均涂富锌漆以防生锈。9、 各液压管施压后，应认真填写记录。用钢锉挫去飞边，用砂纸将铝管表面打磨光滑。液压操作人员自检合格后，在管子的指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在评级记录表格上签字。六、 液压施工工艺（一）、JYD-240/35、JY-80BG、JY-50G接续管的压接1、 导线及接续管的清洗：对使用的接续管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤；清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装，以免弄脏。导线的液压部分穿管前应用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端导线应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍，如下图所示。

9、LGJ-240/30导线清洗示意图JLB4-80地线清洗示意图GJ-50地线清洗示意图2、 导线的划印切割对于LGJ-240/30线，在距离导线端头 130mm处用绑线P扎牢一道，在距离导线端头110mm处划印记N。然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。操作过程中严禁损伤钢芯。对于JLB4-80地线，由于接续管采用对接压接方式，在距离地线端头半钢管长即160mm处划印记N。对于GJ-50地线，由于接续管采用对接压接方式，在距离地线端头半钢管长即120mm处划印记N。导、地线划印示意图如下：LGJ-240/30导线划印

10、示意图JLB4-80地线划印示意图GJ-50地线划印示意图3、 穿铝管对于JYD-240/30管，将铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管）的一个线头，并注意恢复P处的绑线。对于JY-80BG管，先将大铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管）的一个线头，然后将两个小铝管分别顺铝股绕向旋转套入两根线头。4、 穿钢管JYD-240/30管采用钢芯搭接的方法连接。具体如下：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，放在钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），一直穿到两端钢芯在钢管对面管口各露出5mm为止（不要露出太长，以免顶住铝股

11、）。见下图所示： LGJ-240/30导线穿接续管（JYD-240/30）钢管示意图对于JY-80BG管，将JLB4-80线从两端分别向管口穿入，穿时顺铝包钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上两头的印记与管口重合。见下图所示：JLB4-80地线穿接续管（JY-80BG）钢管示意图对于JY-80G管，将GJ-80线从两端分别向管口穿入，穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上两头的印记与管口重合。见下图所示：GJ-50地线穿接续管（JY-50G）钢管示意图5、 钢管液压连接钢管的液压部位及操作顺序见下图，第一模压模中心压在钢管中心。然后分别向管口

12、端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。LGJ-240/30导线接续管（JYD-240/30）钢管液压示意图JLB4-80地线接续管（JY-80BG）钢管液压示意图GJ-50地线接续管（JY-50G）钢管液压示意图对清除钢芯上防腐层的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，防止生锈。JYD-240/30管钢管液压用20钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为17.40mm；JY-80BG管钢管液压用24钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为20.84mm。JY-50G管钢管液压用18钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为15.68mm。液压后三个对边距

13、只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。6、 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；确认外层铝股仍保持清洁干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全刷到。对于JY-80BG管，在小铝套与大铝管之间不用涂801电力脂。7、 导线划印及穿铝管当钢管压好后，找出钢管压后的中点O，向两端铝线上各量出铝管全长L的一半0.5L长，在该处划印记A。其中对于JY-80BG管，由于钢管压后长度延长4550mm，所以，先将钢管两边的小

14、铝套顺铝线绞制方向旋转向中间推入，直至两个小铝套与中间的钢管相顶为止再进行划印，印记A的位置在钢管两头的小铝管上。对于JYD-240/30管，两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，一直到两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。对于JY-80BG管，两端印记划好后。再将大铝管推入，一直到两端大铝管管口与小铝套上两端定位印记A重合为止。8、 铝管液压连接接续管铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。压前首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。JYD-240/30管自铝管管口两端向中间方向分别量170mm划印记B； JY-80BG管自大铝管管口两端向中间方向分别量70mm划印记B。压时

15、分别自B标记向管口端部施压，一侧压到管口后再压另一侧。 LGJ-240/30导线接续管（JYD-240/30）铝管压接示意图 JLB4-80地线接续管（JY-80BG）铝管压接示意图JYD-240/30铝管液压用36铝模，压后对边距尺寸S的最大允许值为31.16mm； JY-80BG铝管液压用34铝模，压后对边距尺寸S的最大允许值为29.44mm。液压后三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换铝模重压。9、 认真做好导、地线接续管液压连接质量检查和记录并打上施工人员钢印。（二）导、地线耐张线夹的压接1、 导、地线及耐张线夹的清洗对耐张线夹的清洗要求同接续管。导、地线的液压部分穿管前

16、应以汽油清除其表面油垢，清除的长度应不短于铝管套入部位。如下图所示： LGJ-240/30导线清洗示意图JLB4-80地线清洗示意图2、 导、地线的划印切割对于LGJ-240/30线，在距离导线端头130mm处用绑线P扎牢一道，在距离导线端头 110mm处划印记。松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。操作过程中严禁损伤钢芯。对于JLB4-80线，在距端头200mm处用绑线扎牢一道，在距离导线端头18

17、0mm处划印记N。不用切割及剥线，直接将端头用绑线扎牢，等待穿管。LGJ-240/30导线划印示意图JLB4-80地线划印示意图3、 穿铝管对于LGJ-240/30线将铝管顺着导线绕向旋转套入导线，并注意恢复P处的绑线。对于JLB4-80线，应先将小铝套与铝管一起套入线上。4、 穿钢锚对于LGJ-240/30线将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部为止。钢管管口与铝股头间预留10mm。见下图所示： LGJ-240/30导线耐张线夹（NY-240/30）穿钢锚示意图对于JLB4-80线，直

18、接将线顺绞制方向旋转推入，直至钢锚管口与印记N重合为止。见下图所示：JLB4-80地线耐张线夹（NY-80BG）穿钢锚示意图5、 钢锚液压连接钢锚液压部位及操作顺序见下图所示。NY-240/30管钢锚，自凹槽前侧开始向管口端连续施压； NY-80BG管由于均没有凹槽，所以从钢锚根部开始向管口连续施压。如下图所示：LGJ-240/30导线耐张线夹（NY-240/30）钢锚液压示意图 JLB4-80地线耐张线夹（NY-80BG）钢锚液压示意图对清除钢芯上防腐层的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，防止生锈。NY-240/30管钢锚液压用16钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为13

19、.96 mm； NY-80BG管钢锚液压用24钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为20.84 mm。液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。6、 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜按导线接续管涂801电力脂要求，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部涂刷801电力脂及清除氧化膜。7、 导、地线划印及穿铝管对于LGJ-240/30线，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚末端U型环侧，到铝管右端口与钢锚末端紧密接触为止。对于JLB4-80线，现将钢锚口侧的小铝管推到与钢锚口相顶为止，再将大铝管旋转推向钢锚末端U型环侧，到小铝管、大铝管管口相齐为止。8、 耐张线夹铝管液压连接耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。首先检查铝套右侧管口与钢锚末端是否紧密接触；对于NY-240/30管，在距耐张管