浅谈钢铁中废水的处理

1、浅谈钢铁中废水的处理毕业设计（论文）题    目：  钢铁中废水的处理  专业名称：    冶金技术             班    级：    11冶金（2）班        学生姓名：    严鹏   &

2、#160;     学    号：    201110023                    指导教师：   熊老师            &#

3、160;日    期：    2013年10月           焦炉煤气洗涤水的回收与利用摘要本文从钢铁中废水的处理方法入手，探讨了用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源的技术。为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。根据企业生产原料与工艺过程的特点，以控制SS,PH,COD,BOD,等几项指标为目的的讨论了钢铁工业废水处理的工艺，在工艺的选择

4、上，综合效果和成本两方面的考虑，选择了物理法，化学法，物理化学法等工艺处理方法。关键词：钢铁废水，接触氧化，反冲洗，沉淀，加药物（一）设计概况1 设计原则 (1)选择先进可靠的工艺，高效节能的设备，经济合理的土建结构形式。 (2)能有效的降低氨氮含量，使其达到国家排放标准。 (3)整个工艺的运行成本低，操作简便可靠。 2 设计依据 (1)根据中华人民共和国环境保护法的有关文件。 (2)室外排水设计规范GBJ1487。 (3)建筑给排水设计规范GBJ1588。 (4)国家钢铁工业废水处理排放标准（GB1345692）中一级标准.3 设计范围 (1)污水处理方案的确定 (2)污水处理工艺的相关计算

5、 (3)污水处理厂总平面布置 (4)工程投资概算 2.4 设计水量、水质 该轧钢厂含油废水水量Q=14403m/d；SS=400Lmg/；pH=10.011.0；油600Lmg/；COD=1500Lmg/；温度约50ºC。处理后废水达到国家钢铁工业废水处理排放标准（GB1345692）中一级标准，即COD<100Lmg/，5BOD<20Lmg/，SS<70Lmg/，油<5Lmg/，pH=6.09.0（二） 处理工艺流程选择 本工艺采用向接触氧化池和曝气生物滤池中投加特殊的生物菌种以达到去除乳化油的目的。选用接触氧化法和BAF分别进行一级和二级生物处理，可以使添

6、加的生物菌剂最大程度地停留在生物反应器中，生长于填料表面的膜上，使具有较强专一性的生物菌剂最大限度地发挥降解作用2。接触氧化法兼有活性污泥和生物膜法的特点，其填料表面全为生物膜所步满，有利于维护生物膜的净化功能，提高充氧能力和氧的利用率，还能够保持高度的生物量。故在此阶段，加入菌种后形成的生物膜可以使油的去除率大雨98%，COD去除率大雨86%，而且接触氧化对冲击负荷有较强的适应能力，不需回流污泥。因此，经过接触氧化池的一级处理后废水水质将得到很好的改善。出水再进入曝气生物滤池（BAF）进行深度处理。曝气生物滤池是一种运行可靠，自动化程度高，出水水质好，抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理工

7、艺。在滤池中主要实现有机物的降解、硝化/反硝化，如与其他的物化方法结合可同时实现除磷目的，他既可用于污水的二级处理和处理水需回用的深度处理，也可以用于饮用水的微污染处理等。还可在曝气生物滤池中添加特殊的菌种以处理特殊的废水，如在曝气生物滤池中添加由江苏博大公司与国外共同研究开发的“倍加清”生物菌种，可处理喊乳化油的废水，该菌种的去除率为：COD85%90%， 5BOD90%95%，NNH-390%95%。曝气生物滤池要求进水COD1500mg/L。 因曝气生物滤池有以下的优点，固选用曝气生物滤池 (1)较小的池容和占地面积曝气生物滤池的5BOD容积负荷可达到56kg5BOD/(3m·

8、d)，是常规活性污泥法或接触氧化法的612倍，所以它的池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右。 (2)出水水质较高 在5BOD容积符合为6kg 5BOD/（3m/d）时，其出水SS和5BOD可保持在10mg/L以下，COD可保持在60mg/L以下，远远低于国家的一级标准。 (3)简化处理流程 由于曝气生物滤池对SS的生物截流作用，使出水中的活性污泥很少，故不需设二沉池和污泥回流泵房，处理流程简化，使占地面积进一步减小。 (4)基建费用、运转费用节省 由于该技术流程很短、池容积小和占地省，使基建费用大大低于常规二级生物处理。同时，粒状填料使充氧效率提高，可节省能源消耗。 (5)管

9、理简单 曝气生物滤池抗冲击负荷能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，因此日常运行管理简单，处理效果稳定。 (6)设施可间断运行 由于大量的微生物生长在粒状填料粗糙多孔的内部和表面，且不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再使用，其设施可在几天内恢复正常。二、烧结厂废水处理与回用废水的来源烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地坪水和设备冷却排水。烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水。    废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。1、平流

10、式沉淀池分散处理工艺2、集中浓缩池泥斗处理工艺3、集中浓缩拉链机处理工艺4、集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺5、集中浓缩综合处理 三、炼铁废水的处理与利用概述炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。炼铁废水的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。高炉煤气洗涤水的处理从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文丘管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤

11、水。    高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分。1、石灰软化碳化法工艺2、投加药剂法工艺3、酸化法工艺4、石灰软化药剂法工艺高炉冲渣废水处理（渣水分离循环系统）高炉冲渣废水一般指炉前水淬产生的废水。渣水分离后即可循环。 1、渣滤法2、槽式脱水法（RASA拉萨法）3、转鼓脱水法（INBA印巴法）四、炼钢废水的处理与利用炼钢废水主要分为三类：1、设备间接冷却水 采取冷却降温后可循环使用，不外排。2、设备和产品直接冷却废水 主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方

12、可循环利用或外排。3、生产工艺过程废水 指转炉除尘废水。转炉除尘废水治理解决转炉除尘废水的关键，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水和回收。1、混凝沉淀水稳药剂处理2、药磁混凝沉淀永磁除垢工艺3、磁凝聚沉淀水稳药剂工艺连铸机废水处理1、设备间接冷却水（软化水系统），指结晶器和其他设备的间接冷却水；采用投药方法控制水质稳定。2、设备和产品的直接冷却水（指二次冷却区产生的废水），采用固液分离（沉淀）、液液分离（除油）、过滤、冷却、水质稳定措施，以达到循环利用。3、净循环水系统（用于冷却软水）。五、轧钢厂废水处理生产各种热轧、冷轧产品过程中需要大量水冷却、冲洗钢材和设备，从而产生废水和

13、废液。热轧废水的处理热轧厂废水主要包括：用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却循环水（净环水），含氧化铁皮和油的浊循环水（浊环水）。1、热轧废水处理工艺2、沉泥处理3、含油废水废渣处理热轧厂废水处理主要问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。1、一次沉淀处理；2、二次沉淀处理；3、沉淀混凝沉淀冷却工艺处理；4、沉淀过滤冷却工艺处理。 冷轧废水的处理冷轧钢材必须清除原料的表面氧化铁皮，采用酸性清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水。还有一种废水就是冷却轧辊的含乳化液废水。除此之外，轧镀锌带钢产生含铬废水。1、中和处理（投药中和法；过滤中和法）2、乳化液废水处理（化学法；膜分离法）酸洗废液的处理与利用轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做酸洗废液。1、硫酸酸洗废液的回收（1）真空浓缩冷冻结晶法（减压蒸发冷冻结晶法）（2）加酸冷冻结晶法（无蒸发冷冻结晶法） （3）加铁屑生产硫酸亚铁法（4）自然结晶扩散渗析法（5）聚合硫酸铁2、盐酸酸洗废液的回收 （