涂料细则01.2001

1、 编号：TETC-ID-03交通部交通工程检测中心检测实施细则 路 面 标 线 涂 料Pavement marking paint生效日期：二零零一年三月一日控制状态：受控 非受控 持 有 者： 交通部交通工程检测中心目 次前言.3主题内容与适用范围.4引用标准.4一般规定. 4路面标线涂料的初检. 5路面标线涂料的检测步骤及注意事项.5数据处理.6标线涂料检测项目、技术指标和执行标准.7检测结果的判定.9申诉.9涂料产品的其它要求.9附录A.10附录B.11附录C. 12附录D.13附录E.14附录F.15前 言1. 为科学地贯彻执行技术标准，规范路面标线涂料的检测试验工作，使检测结果具有良

2、好的准确性、重现性，使标准 JT/T280路面标线涂料具有更好的可操作性，而制定本细则。本细则对 JT/T280路面标线涂料的抽样、初检、检测步骤、注意事项、数据处理、检测结果的判定等方面做了补充规定，经交通部交通工程检测中心负责试验人员讨论通过。 2.本细则经中心技术负责人审批通过，并于2001年3月实施。 3.本细则起草人：刘晓新主题内容与适用范围1.1本细则规定了路面标线涂料产品的抽样方法、初检要求、引用标准、检测步骤、检测方法、结果的判定方法等内容。1.2 本细则适用于JT/T280-1995规定的路面标线涂料及玻璃微珠，和路面标线具有相同功能的反光标线带也可部分参照执行。2. 引用标

3、准2.1 JT/T280-95 路面标线涂料2.2 GB/T1723-79 涂料粘度测定法2.3 GB1724-79 涂料细度测定法2.4 GB1725-79 涂料固体含量测定法2.5 GB/T1727-92 漆膜一般制备法2.6 GB1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法2.7 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法2.8 GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法2.9 GB1768-79 漆膜耐磨性测定法2.10 GB3186-82 涂料产品的取样2.11 GB10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法2.12 GB6750-86 色漆和清漆 密度的测定2.13 GB9265

4、-88 建筑涂料、涂层耐碱性的测定2.14 GB9269-88 建筑涂料粘度的测定 斯托默粘度计法2.15 GB9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度2.16 GB9284-88 色漆和清漆用漆基软化点的测定 环球法2.17 GB9750-88 涂料产品包装标志2.18 ISO3864 安全色与安全信号2.19 BS6088 用于道路标志混合物和其它工业应用的实心玻璃微珠3. 一般规定3.1 一般对生产批、出厂批或检查批等不加区分。若被检单位提出区分要求， 可特殊处理。3.2 路面标线涂料的全项检测不包括耐候性试验，耐候性试验只有在新产品 鉴定或厂家有特殊要求时进行。3.3 试样在检测

5、各项指标前应在GB9278-88的规定条件下进行状态调节24小时。3.4 试验过程中若发生停电、停水、停气或非人力可避免的意外或自然灾害时，当时正在进行的、与意外有关的检测项目及试样一律作废，待事故、灾害处理完毕后重新检测。4. 抽样方法4.1 常温型、热熔型路面标线涂料的抽样数量依据 GB3186-82的规定进行，抽样数见表4.1.1。抽样方法按 GB10111-88进行，或使用随机数表抽样。批 量(桶、袋）20404150517071909112512616016120020050n( n=1,2,3)样本数4567891010+n4.2 抽样基数不得少于500公斤，若抽样基数不足则认为不

6、具备抽检条件，或者按委托检测处理。4.3 常温路面标线涂料的样品(桶)抽出后，经充分搅拌后取出2kg的样品；热熔路面标线涂料的样品(袋)抽出后，一般使用四分法取出2kg的样品,或取得企业同意后用探子抽取样品；抽取样品分为两份，一份密封备查，一份做为检测样品。4.4 玻璃微珠的抽样：从产品中抽取12袋样品，先用十六分之一的缩样器抽取2kg的样品，再用二分之一缩样器抽取 400g样品。样品分为两份，一份密封备查，一份作为检测样品。如果生产单位无缩样器，则按照热熔涂料的抽样方法进行抽样，并取得受检单位同意。5. 路面标线涂料的初检5.1 常温型路面标线涂料在初检中若出现包装损漏，有胶凝或干硬沉淀，涂

7、料 分层，有杂质、沉淀且不能均匀混合的情况，则样品舍弃。5.2 热熔型路面标线涂料在初检中若出现包装袋损漏，颜色异常，有杂质且不 能分离，结块不易粉碎的情况，则样品舍弃。5.3 玻璃微珠中如果出现明显杂质，则样品舍弃。5.4 样品在初检过程中如出现不符合项目要求的应舍弃并记录下来，待重新抽 取样品后初检，填写初检报告。若重新抽取的样品中仍然有不符合初检要求者，则判定该产品不合格。6. 路面标线涂料的检测步骤及注意事项6.1 步骤6.1.1 检查所用仪器设备是否在检定周期以内，仪器状态是否正常。6.1.2 检查环境条件是否达到GB9278-88要求。6.1.3 制备各检测项目试样、试块并进行状态

8、调节24小时。6.1.4 首先进行非破坏性和试验周期长的试验，其次进行其它项目的试验。6.1.5 首次实验结束后，若有项目不符合标准要求，经对仪器校正无误，对环 境条件确认符合GB9278-88的要求，应对此项进行第二次试验，如无技术操作问题且测试结果与首次一致，应坚持实事求是原则予以认定，做好记录。6.1.6 在试验结束后，检查仪器状态是否正常，并进行清洁工作。6.1.7 整理数据，认真填写检测记录单。6.1.8 检测后，样品保留30天，以备查验。6.2 注意事项6.2.1 仪器设备不在检定周期内或试验周期将跨越检定周期，此仪器不能使用， 应待重新检定后再进行试验。6.2.2 仪器设备在检定

9、周期内，但工作状态异常，维修后需重新检定后方可使 用。6.2.3 在进行某些要求精度较高的试验时，应避免各种因素对环境条件的干扰。6.2.4 在试验过程中严禁溶剂试验和有明火试验同时进行。6.2.5 使用涂料辉度仪时，开机后应预热半小时，然后在黑板上调整零点，在 白板上调整标准值。6.2.6 进行抗压强度试验时，要严格控制环境温度在 23±2范围内，否则检 测结果无效。环境温度在满足此条件下，温度波动尽量控制在1以内。6.2.7 在制备软化点试片时，应按GB9284-88中铸模法操作。6.2.8在制备测试密度的试块时，应趁试块软热时将试块上表面削平，若试样已变硬，应用烧热的小刀将上表

10、面削平，禁止向下按压。6.2.9 使用色彩色差计时，进行校对时(x,y)偏差应为±0.001，Y值偏差应为±0.05，并在标准板测量五次打印备查。6.2.10做流动度试验时，应在烘箱162时打开箱门放入样品，关闭箱门后烘箱温度应在158162范围内；若温度超出范围，应重新调整温度后重做。6.2.11清洗玻璃珠时，为了减小污染及对人体的毒副作用，应用不小于16目的筛子将树脂筛出，并用刷子刷扫树脂表面，防止玻璃珠粘附树脂表面。去除树脂后的物质用水清洗；如用水清洗后的剩余物有油状物存在，则用少量有机溶剂（丙酮、乙醇）清洗后再用水清洗三次，烘干并用表面皿和刷子去除石英砂等杂物。7.

11、 数据处理7.1 在试验中所记录的数字都是有效数字。7.2 测量数据的最后一位数字是可疑数字。7.3 在测试结果的计算中，加减法中各个数据取用的位数应以小数点后的有效 数字位数最少的一个数为准，最后计算结果与它为准取齐；乘除法中各个数据取用的位数应以测量相对精度最差的一个为准，最后计算结 果的位数应根据数据的测量相对精度来确定。7.4 在计算过程中为避免损失精度，可多保留一位数字，计算出结果后再按7.3进行。7.5 尾数的取舍按“四舍六入，五看单双”的原则。7.6 检测数据有效数字位数见表8.1表8.4。8. 标线涂料检测项目、技术指标和执行标准8.1 常温路面标线涂料的检测表8.1序号检 测

12、 项 目技 术 指 标检测方法有效数字备注1号2号1容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀GB31862密度 (g/cm3)1.2GB6750十分位3粘度 (s)80GB1723个 位4细度 (m)65GB1724个 位5施工性能刷涂、空气或无空气喷涂性能良好GB17276涂膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、发粘等现象，颜色与标准色板差异不大JT/T2807不粘胎干燥时间(min)15GB1728个 位8遮盖率白色0.95JT/T280百分位黄色0.809色品坐标白色（0.350，0.360）（0.300，0.310）（0.290，0.320）（0.340，0.370）JT/T280千分位黄色

13、（0.464，0.534）（0.427，0.483）（0.477，0.433）（0.531，0.468）反射比 (%)白色35JT/T280个 位黄色2710渗色白色0.80JT/T280百分位黄色11耐磨性 (mg)负载1000克200转后减重 50GB1768个 位12耐水性经水浸泡24小时后无异常GB173313耐碱性经饱和石灰水浸泡24小时后无异常JT/T28014漆膜柔韧性经5mm圆棒屈曲试验，无龟裂、剥离现象GB173115固体含量 (%)60GB1725十分位16逆反射系数(mcd·lx-1·m-2 )白色200JT/T280个 位黄色1008.2 热熔型路面

14、标线涂料的检测表 8.2序号检 测 项 目技 术 指 标检测方法有效数字备注1号2号1密度 (g/cm3)1.82.3JT/T280十分位2软化点 ()90120GB9284个 位铸模法3涂膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、发粘等现象，颜色与标准色板差异不大JT/T2804不粘胎干燥时间 (min)3JT/T280个 位5色品坐标白色（0.350，0.360）（0.300，0.310）（0.290，0.320）（0.340，0.370）JT/T280千分位黄色（0.464，0.534）（0.427，0.483）（0.477，0.433）（0.531，0.468）反射比 (%)白色35JT/T2

15、80个 位黄色276抗压强度 (MPa)12JT/T280个 位7耐磨性 (mg)负载1000克200转后减重 50GB1768个 位制样按JT/T2808耐水性经水浸泡24小时后无异常GB17339耐碱性经饱和石灰水浸泡24小时后无异常JT/T28010加热残留份 (%)99JT/T280十分位11玻璃珠含量 (%)151523JT/T280个 位12流动度 (mm)35±8JT/T280个 位13逆反射系数(mcd·lx-1·m-2 )白色200JT/T280个 位黄色10014耐候性经12个月试验，涂膜起皱、斑点、裂纹、脱落及变色等都不应大于标准板JT/T2

16、80本项目应于施工结束12个月并经验收合格后予以确认。8.3 热熔型路面标线涂料用下涂剂(底油)的检测： 表 8.3序号检 测 项 目技 术 指 标检测方法有效数字备注1颜色无色透明或琥珀色液体JT/T2802固体含量 （%）35±8个位3涂布量 （g/m2）150200个位4干燥时间（min）5个位8.4 玻璃微珠的检测： 表 8.4序号检测项目技 术 指 标检测方法有效数字备注1容器中状态粒状或松散团状,清洁无杂质JT/T2802密度 (g/cm3)2.42.6JT/T280十分位3外观无色透明球状,扩大1050倍观察时,熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的20%

17、JT/T2804成圆率 (%)80JT/T280个 位5折射率20浸渍法 1.5JT/T2806耐水性取10g样品放于100ml蒸馏水中，于沸腾水浴中加热1h后冷却。玻璃珠表面不应出现模糊状。中和这100ml水所需0.01M的盐酸应在10ml以下JT/T280十分位7颗粒分布筛号（目）筛余物（%）JT/T2801号202030305050140140以下05303080104095100JT/T280十分位2号3030501000409095100JT/T280十分位9. 检测结果的判定 在表8.1表8.4中的检测项目，有一项不合格，则判定此样品不合格。10. 申诉 如被检单位对检测结果有异议

18、，可在检测报告发出十五日以内办理申请复查手续，逾期不予受理。11. 涂料产品的其它要求11.1涂料产品出厂应有出厂检验合格证。11.2涂料产品出厂应有使用、贮存、运输说明书。11.3 涂料产品包装上应注明产品名称、型号、产品重、生产日期和有效期、厂名、厂址等。附录 A常温型标线涂料抽样、初检单生产单位：产品总数：产品名称：每桶数量：产品型号：样品大小：产品颜色：样品数量：生产日期：抽样地点：有 效 期：抽样日期：注册商标：稀释剂配比：抽样依据：GB3186、GB10111初检项目项 目 要 求单 项 结 果包装桶损漏损漏不允许，舍弃结皮沿容器内壁易于分离稠度胶凝或干硬沉淀，舍弃杂质易于分离分层

19、、沉淀不能均匀混合，舍弃备 注：抽样： 初检：附录 B热熔型标线涂料抽样、初检单生产单位：产品总数：产品名称：每袋数量：产品型号：样品大小：产品颜色：样品数量：生产日期：抽样地点：有 效 期：抽样日期：注册商标：抽样依据：GB3186、GB10111初检项目项 目 要 求单 项 结 果包装袋损漏损漏不允许，舍弃结块粉碎，记录难易变色白色明显变黄或黄色色泽异常，舍弃杂质不能分离，舍弃备 注抽样： 初检：附录 C路面标线涂料实验室质量检测记录单常温型样品编号： 检测地点：使用设备： 环境条件： 第 页共 页 检测项目检测结果平均值123容器中状态密度 (g/cm3)粘度 (s)细度 (m)施工性能

20、涂膜外观不粘胎干燥时间(min)遮盖率色品坐标反射比 (%)渗色耐磨性 (mg)耐水性耐碱性漆膜柔韧性固体含量 (%)逆反射系数(mcd·lx-1·m-2 )备注：1. 依据标准：JT/T280-952. 样品状态：3. 试样制备：4. 计算公式：检测： 校核： 日期：附录 D路面标线涂料实验室检测记录单热熔型 样品编号： 检测地点： 使用设备： 环境条件： 第 页共 页检测项目检 测 结 果平均值123软化点 ()抗压强度(Mpa)流动度(mm)不粘胎干燥时间 (min)色品坐标颜色：逆反射系数(mcdlx-1m-2)涂膜外观耐水性耐碱性 项目序号长(cm)宽(cm)高(

21、cm)体积(cm3)质量(g)密度(g/cm3)平均值123 项目序号磨耗前质量(g)磨耗前质量 (g)耐磨性 (mg)平均值(mg)123空杯质量(g)杯+涂料质量(g)加热后杯+涂料质量(g)加热残留份(%)空杯质量(g)杯+涂料质量(g)涂料质量(g)清洗后玻璃珠质量(g)玻璃珠含量(%) 备注：1. 依据标准：JT/T280-952. 样品状态：3. 试样制备：4. 计算公式： 检测： 校核： 日期：附录 E1号玻璃微珠质量检测记录单样品编号： 检测地点：使用设备： 环境条件： 第 页共 页表1 玻璃微珠的颗粒分布筛号（目） 筛余量（%） 技术指标检测结果备注杯+珠(g)筛余量(%)200空杯：空杯+珠：玻璃珠：203053030503080501401040140以下05表