洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书

1、洁净管道（件）焊接程序标准作业指导书目录1.适用范围42.文件描述43.总要求4A.概述4B.焊缝目测检查5C.焊缝检测标准5D.文件12E.管道焊接检查记录13本文件适用于海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目。本文件是对海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目的施工作业计划进行明确。A. 概述l 在此规范范围内的焊接点必须符合GMP和ASME BPE标准。l 该规范包括了使用自动焊接机或手动TIG设备进行的不锈钢焊接。l 除个别位置确实不能使用自动焊焊接外，本项目管道基本采用自动焊机进行焊接。l 每天在正式焊接前，应用同一材料进行试件焊接，

2、经检查合格后才能正式焊接。所有焊机必须专人操作，更换操作人员时必须先做试件，合格后才能正式施工。 l 在焊接不同管径及壁厚前，应先用相同的材料做附件，确定自动焊机的电流、氧气流速、焊速等参数后并将其记录。l 当施工现场有风或其他原因造成的空气流动.会使保护气体偏离被保护熔池.使保护效果变差.应采取遮挡措施。l 焊接和准备、制造及安装用的工具应该是不锈钢或者是合格的合金钢，清洁无油脂、无污染；切割油不含硫，除非在焊接前将管道表面或内部的油全部清洗干净。l 不锈钢薄壁管焊接一般采用自熔焊。若需添加焊丝时，焊丝材质为316L不锈钢焊丝；l 采用纯净级别高的保护气体可以提高焊缝保护效果,采用99.99

3、6%高纯氩气，水分含量不超过3ppm,氧气含量不超过5 ppm；l 在管内充氩气保护时.为使保护效果更好.在焊接之前必须先将管内空气排出.一般在引弧前 20-30秒（可根据实际情况延长）开启送气阀门将管内空气排出.管内氩气保护在焊后需延时 30秒 左右方可关闭气源，待焊缝冷却到100以下方可撤离,以防止管内壁氧化。l 同一焊工使用同一焊机操作焊接的管道焊缝时应进行内窥镜及外观目测检查，抽查率不少于20%。如发现有不合格，则对该焊机所有焊接的焊缝进行100%检查并进行记录，所有检查记录应在顾问公司或业主代表人员的监督下进行，检查标准执行ASME、BPE标准。l 不合格焊缝只能进行一次 修，若再不

4、合格，该焊缝必须切除。B. 焊缝目测检查 a) 外观检查l 为了能进行直接和准确的检查，眼睛离要在被检查的表面约600毫米且与被检查的表面的夹角不少于30度的位置。光线照度不能少于350 lx，最好是500 lx。 检查必须是在白天或者足够光亮的地方进行b) 内部的内窥检查的检查 l 管道内部焊缝使用内窥镜进行20%的抽查C. 焊缝检测标准CodeDesignation and descriptionIllustrationsLimit values for imperfections for quality level BNr.ISO no.IIW11011011101210131014EL

5、ongitudinal surface crack-In the welding material-In the weld joint-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted2102102110231024ELateral surface crack-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted3103103110331034EStar-shaped crack-In the welding

6、 material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted4104104510461047EcCrater crack-Longitudinal-Transverse-Star-shapedNot permitted5105105110531054EConcentrated cracks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted6106106110631064EBranched crac

7、ks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted72012011A AaGas cavity-Gas poreNot permitted82012-Evenly distributed porosityNot permitted92013-Nest-shaped porosityNot permitted102014-Linear porosityNot permitted112015-Gas channelNot permitted122016-Tube-shaped

8、 porosityNot permitted132017-Surface porosityNot permitted142022021K-Shrinkage cavity-Interdendritic shrinkage cavityNot permitted152024K-Crater shrinkage cavityNot permitted162025-End crater shrinkage cavityNot permitted173003013011301230133023021302230233033031304304130423043- Ba- G- J- H-Solid in

9、clusionSlag inclusion-Linear-Isolated-OtherPowder inclusion-Linear-Isolated-OtherOxide inclusion-Oxide filmMetallic inclusion-Wolfram-Cooper inclusion-Other metalNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mm18400401401140124013-Bonding faul

10、t and incomplete penetrationBonding fault-On the seam side-Between the layers- In the base layerNot permitted19402DIncomplete penetrationNot permitted2050050115012- F FGeometric deviation-Edge notching, continuous-Edge notching, not continuoush 0.16 mm h 0.16 mm(1)215013-Shrinkage grooveh 0.16 mm(1)

11、22502-Excessively convexh 0.2 mm(1)23503-Excessively convex corner weldh 1 mm + 0.1 b, max 3 mm245045041-Excessive penetration-Local excessive penetrationh 0.16 mm(1)25505-Poorly wetted weld26506-OverswellingNot permitted27507-OutlinePlates and round seams: h 0.1 t, max 3 mm Round seams:h 0.15 t, ma

12、x 2 mm28508-Angle distortion2°295095091509250935094-Sagged weld-In horizontal / vertical position-In horizontal position or above the top-Sagging corner weld-Sagging (melting) edgeh 0.16 mm(1)30510-Burning throughNot permitted31511-Incomplete filling of the weld seamh 0.05 mm, max. 0.5 mm32512-

13、Excessively asymmetric corner weldh = 1.5 mm + 0.15 a33513-Irregular width25% 100%25%The width of the weld may not differ by more than 25% of the weld breadth on either side of the weld axis. (1)34514-Irregular weld surfaceThe Ra value of the weld may not exceed the required Ra value (1)35515-Hollow

14、 passageh 0.16 mm(1)36516-Spongy weld materialNot permitted37517-Restart faultNot permitted38600-Remaining imperfections-39601-Tapping-Not permitted(1)406026021-Weld splashes-Wolfram splashes-Not permitted(1)41603-Damaged area on the workpiece surface-Not permitted(1)42604-Polishing furrow-Not permitted(1)43605-Chisel furrow-Not permitted(1)44606-Undergrinding-Not permitted(1)D. 文件Ø 浩鑫会对所有进行的焊接提供书面记录。焊接记录格式必须填满，而且必须包括：Ø 系统名称Ø 焊接号Ø 焊接者姓名Ø 机器规格Ø 焊接日期Ø 焊接程序号Ø 焊接操作者和检查者（如果有）的签字Ø 另外机器将对焊接过程打印出自动记