某广场基桩检测方案

1、某 广 场基桩检测方案二0 一一年九月二十二日目 录一、概况- -11.1 工程概况1.2 编制依据二、检测方案及技术要点- -28（一）单桩竖向抗压静载荷试验（二）单桩竖向抗拔静载荷试验（三）低应变动测桩身质量检测（四）单桩竖向静载荷试验施工组织方案三、现场配合条件- -8四、提交报告- -9五、检测组织安排及质量保证措施- -910六、服务承诺- -10 一、概 况1.1 工程概况工程名称：某广场桩基类型：PHC桩、PS桩本次检测项目：单桩竖向静载荷试验、低应变动测1.2 编制依据1.2.1上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）中华人民共和国行业标准建筑基桩

2、检测技术规范（JGJ106-2003）二、检测方案及技术要点（一）、单桩竖向抗压静载荷试验1测试目的检验单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求，根据设计要求确定。2试验的技术要求1）按照上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程(DGJ08-218-2003)等规范执行。2）试验采用慢速维持荷载法。3）在进行静载荷试验前对试桩进行低应变动测，为试验数据分析判断提供依据。4）试桩期间，试桩设备及量测仪表等有遮挡设施，严禁日光直射基准梁。试桩区域应不受冲击、振动等影响。3测试方法及设备试验依据上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）相关规定进行，试验方法采用慢速维持荷载试

3、桩法。根据招标文件的要求，试验加载采用油压千斤顶加载，反力装置采用压重平台反力装置。3.1根据本工程的实际情况，压重平台反力装置拟采用若干根工字钢组成一个加载平台，上堆重物（2000kN采用混凝土压块、5300kN采用压桩机并加穿600T型的主梁），重物的总重量根据设计要求的最大加载量的1.2倍确定。试桩桩顶根据预估加载量安置若干台千斤顶。由油压千斤顶提供动力支持，荷载的大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载荷分析系统控制，并通过精密压力表校核。反力装置布置图见图1。 图1 压重平台反力装置设备示意图3.4 加载分级试桩最大加载量根据设计要求及上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（DGJ0

4、8-218-2003）中的“单桩竖向抗压静载荷试验”之相关规定取值。荷载按十级划分，逐级等量加载。首级（第1级）荷载取两倍级差加载，每级荷载在维持过程中保持数值的稳定。3.5 沉降观测基准梁设置在离试桩中心距离2m外的地方，以消除试桩对基准系统的影响，确保测试的准确性；基准梁架设在打入地下1.5m的40mm钢管上，一头固定在钢管上，另一头可前后活动，以消除温度变化对基准桩的影响。所有位移传感器均安置在基准梁上。沉降测读时间：每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次，当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，施加下一级荷载。3.6沉降相对稳定标准：沉降

5、量不大于0.1mm/小时，并连续出现2次。3.7终止加载条件：1）试桩在某级荷载作用下的沉降量，大于前一级荷载沉降量的5倍；2）试桩在某级荷载作用下的沉降量，大于前一级荷载沉降量的2倍，且经24小时未能稳定；3）达到设计要求的最大加载量且沉降达到稳定，或已达到反力装置提供的最大加载量或桩身出现明显破坏现象；4）当荷载沉降曲线呈缓变形时应按总沉降量控制：桩长小于、等于40m，总沉降量宜按6080mm控制；桩长大于40m时，可根据具体要求控制至100mm以上；3.8卸载及卸载沉降观测: 每级卸载量取加载量的两倍,卸载时每级荷载维持60min，按第5、15、30、60min测读沉降量。卸载至零后，以

6、测读桩顶残余沉降量，测读时间5、15、30、60min，以后每隔30min测读一次，一般维持3h。3.9试验结果依据现场原始数据，经整理绘制成QS曲线和S1gt曲线以及其他一些辅助判析曲线，依据各种曲线综合评定试桩的极限承载力。（二）、单桩竖向抗拔静载荷试验1根据甲方提供的资料及设计方要求，进行单桩竖向抗拔静载荷试验，具体测试桩位置根据桩位平面图确定。2试验的技术要求1）按照上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程(DGJ08-218-2003)等规范执行。2）试验采用慢速维持荷载法。3）在进行静载荷试验前对试桩进行低应变动测，为试验数据分析判断提供依据。4）试桩期间，试桩设备及量测仪表等有遮挡

7、设施，严禁日光直射基准梁。试桩区域应不受冲击、振动等影响。3 测试方法及设备3.1试验依据上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）相关规定进行，试验方法采用慢速维持荷载试桩法。试验加载采用油压千斤顶加载，本工程单桩静载荷试验根据设计要求和结构桩型布置，加载装置可采用支承板横梁反力装置。支承板横梁反力装置采用主梁、辅梁及支承板组成一个反力装置，根据最大加载量安置1台2000kN千斤顶在主梁上；千斤顶的反力通过主梁、辅梁传至支承板（支承板采用4块1m×5m的路基板）。由油压千斤顶提供动力支持，荷载的大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载荷分析系统控制，并通

8、过精密压力表校核。反力装置布置图见图2。图2 支承板横梁反力装置设备示意2.2加载分级试桩最大加载量根据设计要求以及根据上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）中的“单桩竖向抗拔静载荷试验”之相关规定取值为1500kN。荷载按十级划分,逐级等量加载，首级（第1级）荷载取两倍级差加载，每级荷载在维持过程中保持数值的稳定。 2.3变形观测基准系统采用50钢管作基准梁安放在基准桩上，基准桩采用1.5米长的40钢管打入地下，并焊接成形结构；基准桩设置在离试桩中心距离2m外的地方，以消除试桩对基准系统的影响，确保测试的准确性。基准梁一头固定在钢管上，另一头可前后活动，以消除

9、温度变化对基准桩的影响。所有位移传感器均安置在基准梁上。变形测读时间：每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶上拔量，以后每隔30min测读一次，当上拔速率达到相对稳定标准时，施加下一级荷载。2.4变形相对稳定标准：桩顶上拔量不大于0.1mm/h，并连续出现2次。2.5终止加载条件：2.5.1在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级荷载作用下上拔量的5倍。在某级荷载作用下，试桩的钢筋拉应力达到钢筋抗拉强度标准值的0.9倍。混凝土预制桩或灌注桩累计桩顶上拔量超过30mm；钢桩累计上拔量超过100mm。达到设计要求的最大上拔荷载值且上拔位移量达到稳定。2.6卸载及卸载变形观测： 每

10、级卸载量取加载量的两倍。 卸载时，每级荷载维持60min，按第5、15、30、60min测读桩顶上拔量。卸载至零后，应测读桩顶残余上拔量，测读时间为5、15、30、60min，以后每个30min测读一次，一般维持3小时。3试验结果依据现场原始数据，经整理绘制成U曲线和1gt曲线以及其他一些辅助判析曲线，依据各种曲线综合评定试桩的极限承载力。4根据上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）规定,试桩开始前，用低应变动测方法对桩身质量进行检查。（三）、低应变动测桩身质量检测1规范要求根据设计及规范要求对该工程桩进行低应变检测，检测数量根据建设方、设计及规范要求确定，基坑

11、围护边上的工程桩（PS桩）小应变测试比例为不小于40%，即测试桩数不少于42根，小深基坑部分内的工程至少测试1根，共需检测234根。2 检测目的 检测桩身完整性。3 测试原理小应变瞬态锤击反射波法桩身完整性检测是用小锤锤击桩顶，产生沿桩顶向下传播的一维应力波，这种应力波在传播过程中遇到诸如桩截面裂缝、接桩不良、断裂、离析、缩径等缺陷时，将表现为波阻抗的变化，从而使得应力波在该截面发生反射，反射的信息传播到桩顶便与桩顶的时域信号叠加并通过安装在桩顶的速度传感器被仪器接收，桩顶接收到的时域信号还包括桩侧土阻力的增加（表现为波阻抗增大）或减小（表现为波阻抗减小）而引起的叠加信息，因此可以根据时域曲线

12、扫射信号的位置来判断桩缺陷的深度，根据反射信号的相位变化来判断缺陷的性质，根据反射信号的幅值用时域拟合曲线方法来确定桩缺陷的深度。4 现场测试方法及技术 在现场测试过程中，先把传感器固定在桩顶某一平整处，传感器用专用电缆线与主机相连。用小锤锤击桩顶，反映桩土体系振动特性的实测曲线经P.I.T桩身完整性检测仪信号采集器主机采样后显示在其屏幕，由专业工程师针对实测曲线，运用滤波、指数放大、频谱分析等数据处理技术进行现场初步分析处理，并存储在信号采集器主机内，以便室内分析之用。 通过对实测时域曲线上有关桩底反射、质点振幅、波形状况及桩身缺陷反射等特征参量的分析，结合频域曲线上频率特征的分析可将桩划分

13、为四类： I类桩 ：桩身完整； II类桩 ：桩身有轻微缺陷、不会影响桩身结构承载力的正常发挥； III类桩：桩身有明显缺陷、对桩身结构承载力有影响；IV类桩 ：桩身存在严重缺陷。上述桩依次为I类良好桩、II类合格桩、III类处理桩、IV类废桩。一般来说，检测给出的I、II类桩可以满足要求；IV类桩无法使用，必须进行工程处理；III类桩可否满足要求由设计单位根据具体工程情况作出决定。5 仪器设备桩身完整性检测仪主机，加速度传感器,传感器电缆；4.2 武汉岩海RS-1616K（p）桩基测试仪。4.3 力锤。4.4 设备配置及流程图见图3图3 低应变动力测试仪器工作流程示意 6 资料处理技术 在资料

14、处理中，研究桩土体系有阻尼振动特性及弹性波沿桩身传播产生反射等物理现象。结合工程地质资料及工程经验，可判断桩身结构完整性及桩身缺陷性状及位置。 在计算中使用的公式有： 弹性波沿桩身传播平均速度（m/s）：Vc=2L/t 桩身缺陷位置：L=0.5tVc 公式中： L-桩身（m） t-桩底反射双程时间（ms） L-桩身缺陷位置及估算深度（m） t-弹性波从桩顶传播至缺陷处，再反 射至桩顶所需时间（ms）7试验报告按上海市统一格式编制，拟提交的成果包括实测曲线及桩身完整性判断成果表。（四）、单桩竖向静载荷试验施工组织方案4.1设备进场： 应委托方要求于2011年10月15日抗拔试验设备进场，进场后当

15、现场满足试验要求即安排抗压试验相关设备进场。4.2设备安装： 将采用吊车安装相关检测设备。4.3现场检测设备安装完成后，按照上述测试方案和规范进行现场检测。4.4翻桩及驳运 每根桩测试完毕后，采用吊车及卡车依次驳运。4.5设备出场 测试完毕后，采用吊车及卡车将设备运出施工现场。4.6检测进度及时间计划表详见5.2款。三、现场配合条件1 试验现场场地平整，并有大型运输车辆及吊车可通行的通道。2 试验现场应保持平静。震动、噪音等环境条件应符合检测要求。3 现场应提供220V、380V电源。4 施工单位提供带编号的桩位布置图、地质勘探报告、桩基施工记录等技术资料。5 抗拔试桩应按设计和图集要求进行填

16、芯加固，填芯主筋应接至桩顶以上50cm。四、提交报告1工程概况；2工程地质简况；3试验方法及设备；4试验数据及分析；5 试验结论。五、检测组织安排及质量保证措施5.1 检测人员安排：本项目设项目负责人1名，负责整个检测工作的组织、协调及质量监督。现场检测由若干名经验丰富的检测工程师及检测员组成。室内原始数据整理、分析及报告编写有1名检测工程师负责，并配备1名经验丰富的高级工程师对报告进行审核。5.2 检测进度安排：检测时间计划表检测项目工 期单桩竖向抗压静载荷试验（2000kN）每组试验约2天单桩竖向抗静载荷试验（5300kN顶压桩机）每组试验约1天单桩竖向抗拔静载荷试验每组试验约12天，可同

17、时安排23组设备进行试验低应变动测桩身质量检测具备检测条件后，提前1天通知，现场检测当天完成5.3 质量保证措施：由审核人、检测工程负责人及试验组组长等组成领导小组负责检测工作。进场检测前进行技术交底，明确检测目的及技术要求。由工程负责人与试验组长共同制订现场检测计划，经审核同意后实施。现场检测保证有持证人员。主要检测仪器检定合格，检测前后严格按本公司的相关实施细则及检测规范对仪器设备状态进行检查，检测过程中严格按操作手册进行操作。 各环节严格按有关规范、规程、技术规定进行工作，实行检查签收制度，保证第一手资料和数据的真实可靠。 检测报告执行检测、审核、复审、质量负责人批准签发制度。六、服务承诺6.1 为了满足工程的需要，我公司为本工程专门设立检测项目部及单位专家组，随时跟踪工程进程，保证现场检测随叫随到，准时完成现场检测任务，若检测工作不及时而影响施工进度，责任应由我公司承担。6.2 根据本工程特点，我公司将采用多套设备同时进场。6.3 按招标文件要求，收到业主指令进场开始检测，按规定要求完成所有检测工作，