某基坑围护钢板桩锚杆搅拌桩旋喷桩土钉综合运用施工组织设计

1、第一部分 编制说明拟建工程位于昆山合兴路与黄河路十字路口东南角，我公司接到该工程设计图纸后，特成立以总工程师为领导的编审小组，对设计图纸、地质报告，拟建场地周边环境等进行认真研究与分析，并结合本工程实际情况，编制该项施工组织设计。1、编制原则充分领会业主及设计对该工程的有关要求，精心尽力为业主服务，协调各配合单位的工作，顺利组织施工。根据本工程的实际情况，结合我公司多年的专业施工经验、公司现有的技术力量和施工机械设备，并依靠强有力的科学管理体系，施工中严格执行相关规范、规程，我公司保证在确保施工质量与安全的前提下按时完成该工程的施工任务。2、编制依据本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，

2、并以下列文件为编制依据：、该工程相关设计图纸、无锡市民用建筑设计院有限公司的基坑围护图纸、工程勘察院编制的该项目“岩土工程勘察报告”、相关规范和规程、我公司有关事项技术和有关规定。建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002基坑工程设计规程DBJ08-61-97钢筋焊接及验收技术规程JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地下工程防水技术规程GB50108-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002基坑土钉锚杆

3、支护技术规范CECS96-97中华人民共和国建筑法建设部建筑安全生产监督管理规定第二部分 工程概况21 一般事项1) 建筑名称 昆山 2) 建筑场所 昆 路与黄河路十字路口东南角3) 主要用途 商务4) 建设单位 昆山市 发展有限公司5) 设计单位 无锡市 设计院有限公司6) 勘察单位 无锡水 地质勘察院22基坑工程概况1) 根据业主提供的有关资料和地质勘查报告，自然地面标高在2.943.24(黄海)之间，本工程0.000取3.05m(黄海)，取自然地面标高为3.15m(黄海)，则自然地面的相对标高为+0.10m。2) 本工程为深基坑开挖围护工程，为确保基坑工程安全顺利进行，围护采用搅拌桩，掺

4、和比为14%和型号30b曹钢, 9米长钢板桩作为基坑围护结构，连成成排及整体受力，确保基坑壁土的稳定性，钢围檩采用22b曹钢加固。东、南、北面由喷锚支护,西面由钢板桩+拉锚和钢围檀组成。本工程为小高层，框（剪）架结构，承台板式基础，工程桩采用钻孔灌注砼桩基础，地下均设一层地下车库。3) 基坑开挖深度均为-4.70 m。4) 局部集水井等深坑，落深1.45m。综合上述情况，合理选择施工机械和运输车辆，精心安排挖土工作面和场内平面布置，做好充分利用场地和时间，积极配合总包，对各工序的安排和主动了解下道工序的情况，确实落实下一步的工作和计划，是确保完成基坑土方开挖工期和施工质量安全的保证。本工程在确

5、保施工工艺要求的前提下，总体考虑各工序交叉流水施工，以保证按期完成该工程项目的施工。5) 整个基坑开挖面积3900m2，260延长米。23 环境概况本基坑位于昆山市区，黄河南路东侧、合兴路南侧。详见图1，基坑周边环境。1、基坑西侧：（1）、地下室边线距离红线较近，相距约1.92.0m；此侧地下室边线距离红线很近，局部紧贴红线。红线外为黄河南路，道路边线距离红线约2.0m，距离地下室边线1.92.0m；红线与道路边线之间有部分管线通过，详见表2，基坑北侧管线信息表。（2）、其中距离基坑边线最近的是雨水管道离基坑最近距离1. 80 m,管道管底标高为-1.85 m ；第四污水管道离基坑最近距离3.

6、99m，管道管底标底标高为-2.15 m；施工之前需对此管线的位置进行确认对基坑设计影响较大，须采取相应的措施加强保护。表1基坑西侧管线信息表2序号管线名称管径(mm)或根、孔数埋深（m）延伸方向距离基坑距离（m）1雨水管道-1.85南北1.802污水管道-2.15南北3.99图2基坑西侧电、雨管线剖面图：2、基坑北侧： （1）、北侧距离合兴路约15M，无其它建筑物，基坑施工期间需对路面的沉降情况观察，做到安全第一。3、基坑东侧：（1）、东侧基坑边离河道最近距离为12.40M，无其它建筑物，基坑施工期间需对防河水泄漏至基坑，日夜派人24小时值班，发现情况，极时采取相应措施。4、基坑南侧：（1）

7、、南侧有几幢没有拆迁的民房，距离基坑最近距离有20米，无其它建筑物，基坑施工期间需对民房的情况观察，发现情况，极时采取相应措施。4 工程地质概要1) 无锡水文工程地质勘察院编制的新鼎岸商务大厦工程“岩土工程勘察报告 ( 详勘G2009208）”,2009.6.242) 拟建场地为荒地，地面较为平整，地面标高一般在2.943.27 m之间，拟建场地属于长江三角洲冲、洪积平原。基坑设计计算取自然地面标高为3.05m。3) 根据本次勘察取得的地层资料和区域地质资料，拟建场区未见活动断裂与地裂缝、滑坡等不良地质作用。拟建场地主要由索填土、淤泥质粉质粘性土、粉砂组成，拟建场地分布3-3层淤泥质粘土，为拟

8、建场地浅部主要不良工程地质软弱层，局部区域厚度达到8.24m，3-3层较厚区域的围护结构变形会比较大，需要采取加强措施。4) 勘察结果表明， 该拟建场地浅部土层属于潜水类型，地下水主要靠大气降水及地表迳流补给，并随季节与气候变化，场地内稳定地下水位1.601.50m之间，基坑设计计算按地下水位0.5m考虑。第三部分 工程目标3.1质量目标按照现行国家和江苏省有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到设计图纸的要求，并确保工程质量合格率达到100%，力争不低于国家和江苏省现行的有关规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准。3.2工期目标严格按业主指令开工，确保总

9、有效工期预计202天，并力争提前完工。3.3安全生产目标认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。确保以“预防为主、安全第一”为宗旨，无安全事故。3.4文明施工目标严格执行江苏省建设工程文明施工管理规定，做好文明施工，力争创建省级文明工地。第四部份：施工构思、施工步骤、施工准备工作一、 施工构思1、我公司将在施工工程桩时, （1）当工程桩施工5/3时开始施工搅拌桩；（2）围护施工按“先深后浅”的顺序施工，即当土方开挖放坡至-2.0m，施工钢板桩、锚杆施工；（3）施工所有-1.50M以上的护坡喷射砼；（4）分层开

10、挖和分批施工2-2土钉支护（监测）；（5）土方施工至-4.70M时,施工第二层围檀、木桩、最后土钉支护施工（监测）；（5）土建施工至0.00时,钢板桩拔除。2、将先施工工程桩、搅拌桩，之后紧根围护桩施工，公司将合理安排施工机械、施工顺序、合进利用有限的场地、和谐施工、文明施工。3、本工程是新鼎岸商务大厦一期工程，南面和西面居民以入居1年以上，所以打桩时在晚10点-早6点必须停止施工，因此我公司在拟定施工施工步骤（详见施工进度表）1、工程桩完成5/3时，紧根搅拌桩施工2、土方开挖放坡至-2.0m，施工1-1剖面钢板桩施工，紧根锚杆杆施工；3、施工所有-1.50M以上的护坡喷射砼；4、分层开挖和分

11、批施工2-2土钉支护,土钉根椐挖土的进度而定（监测）；5、土方施工至-4.70M时,施工第二层围檀和打木桩和最后土钉支护的喷射（监测）；6、土建施工至0.00时,钢板桩拔除（监测）；7、监测、二、 主要工程量新鼎岸商务大厦基坑围护工程量序号项目计算式工程量单位一1-1剖面1钢板桩30b槽钢L=9000311311.00 支2钢围檩22b槽钢83.1*2166.20 m3C20细石砼喷浆83.1*4.68388.91 m2二2-2剖面1钢板桩30b槽钢L=9000344344.00 支2钢围檩22b槽钢(45.38+48.92)*2188.60 m3锚锭30b槽钢L=900021*242.00

12、支4C20细石砼喷浆(45.38+48.92)*4.08384.74 m2三3-3剖面1C20细石砼喷浆82.95*8.45700.93 m2合计C20细石砼喷浆合计1474.58 m230B钢板桩槽钢合计245.73 t22B围檀槽钢合计14.82 t四、施工现场准备1、按业主的要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为：、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，结合本工程场地条件浇筑临时道路，事先仍需放出施工主干道的位置，浇筑临时道路混凝土厚度为20cm。在所有临时道路的两侧开挖派水沟并设置深沉池，以利于雨天施工现场的排水。、临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、

13、门卫、仓库、钢筋制作棚等。（具体平面位置布置见总平面布置图）五、施工现场按排：1、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设（具体见后附“现场临电、临水平面布置图”）。2、施工技术测量，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。3、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。4、施工临时设施详见下表：序号名称单位数量平面尺寸备注1办公室间23.64.22食堂间13.64.23宿舍间43.64.24卫生间间13.64.25砼标养箱只2临舍的现场布置见后附“施工总平面布置图”。六、施工技术准备1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、

14、施工规范以及技术文件。2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。第五部分 主要技术方案和施工方法一、双轴搅拌桩/本工程围护结构里侧拟采用双轴搅拌桩，双轴搅拌桩桩项标高为-4.70m，根据本工程实际情况及我司的施工经验，宜先施工工程桩钻孔灌注桩再施工双轴搅拌桩。SMW钻机架设SMW钻机移位SMW钻机撤出SMW钻机定位钻孔灌注桩施工施工水泥土桩体设置定位架土方开挖钢板桩和钢围檀施工1、施工流程：定位放线开挖导沟余土处理2、 操作流程：（1）、测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的中心线，并做好标志，放样定线后做好测

15、量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（2）、开挖沟槽拟用1.0m3的挖机开挖沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为3200mm，深度为1000mm。遇有地下障碍物时，我方协助配合直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需回填、压实并重新开挖沟槽，以保证钢板桩施工顺利进行。（3）、定位、钻孔、移机在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔的控制位置，操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位，确保钻孔轴芯位置正确；同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求，将控制标高引测到定位型钢上，以正确控制成桩深度。机械设备的移动，沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业

16、顺序移动作业，采用间隔全断面套打的方式作业，以此循环直至围护墙体成型（如图a），围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工（如图b）。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时原则上不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用措施加以补强。（4）、拌制水泥浆液在施工现场搭建自动拌浆系统，在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内，以便在钻进同时供浆；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥搅拌桩采用P0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg（按4%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的

17、投入量。并在现场挂好施工参数牌（按14%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（单桩水泥用量、水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等）拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算，浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。（5）、钻进搅拌成桩施工遵循两喷三搅的操作程序，具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度，钻机在钻进和提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，认真控制下钻和提升的速度，下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米，可根

18、据不同的地质情况作适当调整；同时注入搅拌均匀的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌，以确保搅拌桩的质量。（6）、清理沟槽内泥浆1）、由于水泥浆液的定量注入，搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在固化后，及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。（7）、质量控制：1）、结合本工程实际情况，搅拌桩施工时应放慢施工速度，减小水灰比，以此来减少对周边环境的影响。2）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范

19、、水灰比。3）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。4）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。5）、严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复搅喷浆，严防断桩、空桩。6）、为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班，并建立交接班记录制度。7）、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。8）、采用二喷三搅施工工

20、艺，水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合比14%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度大于设计要求（1.0MPa）。9）、施工时，保证桩架垂直度偏差不大于1/250，桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，底标高误差不大于200mm。10）、施工过程中，要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配，确保桩体施工质量，防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。11）、施工中，严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。二、深层搅拌桩的施工根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩，桩径为700mm，间距为500mm，施工工艺采用两喷三搅工艺。1、施

21、工工艺深层搅拌桩定位预搅下沉配制水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至设计标高重复搅拌下沉重复搅拌提升直至设计标高关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。水泥土搅拌桩类别水泥掺量（%）桩位偏差（mm）垂直度偏差（%）围护搅拌桩14101.02、施工技术措施、施工准备1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。、施工方法1）、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复

22、核，妥善保护。2）、就位对中搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。3）、预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。4）、第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.380.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待

23、浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。5）、重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。6）、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。7）、第三次搅拌下沉深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。8）、第三次搅拌提升搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。、施工技术要求1）、搅拌桩施工时

24、，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为502cm，搅拌头直径为701.5cm。2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计

25、标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升1020秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆

26、超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差200mm。8）、浆泵一般压力控制在0.40.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。如超过在搭接处进行补桩。10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。3、质量保证措施、确保桩位（平面、立面）准确措施1）

27、首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。2）边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。、确保搅拌体强度及均匀性措施1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌

28、。4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。8）施工过程中，严格按设计要求制作试块并及时进行养护。三、钢 板 桩 的 施 工2、施工准备工作(1)、桩机、吊车等设备入场前，必须做好施工现场的三通一平准备工作，并清除现场妨碍施工的障碍物，以确保桩机行走、沉桩安全作业。(2)、施工前组织技术、管理人员、施工人员开技术交底会，按照设计要求做好各项准备工作，全

29、面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。(3)、工程测量1)根据业主提供的地界线及经规划部门测定的规划红线、水准点，严格按照设计施工图纸进行观测，建筑物定位、控制网布设及高程引测。2)对现场的轴线控制点做好明湿标记，并采取相应保护措施。3)做好建(构)筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。4)、经检查合格的钢板桩、钢支撑采用汽车分批运输到位。地面铺设格栅，格栅要平，支点应在同一垂直线上。以免桩身集中应力或负弯矩过大，使桩身产生变形。5)、对机械进行全面检查，确保各部位连接件牢固，并对润滑点加注润滑油并进行试运行。3、施工管理组织机构及人员配备：（1）、为了加强工程管理，使本工

30、程保质、保安、保工期顺利完成，本工程采用项目经理制管理工程施工，全面负责人员组织、质量、进度、安全、文明及与其它单位的协调联系等工作。四、土方开挖施工五、锚杆的施工 1、 施工工艺(1)钢板桩之间斜拉灌浆锚杆是用水泥砂浆将钢拉杆锚固在伸向地层内部的钻孔中，并在外端承受拉力的圆柱状锚体。它的中心受拉部分是钢拉杆，钢拉杆所承受的拉力首先通过拉杆周边握裹力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩阻力而传递到锚固区的稳定地层中，施工流程如下：(2)机械挖土，平整场地放线定位钻机就位调整好的斜角泥浆护壁钻孔洗孔插入锚杆一次灌注二次灌注安装夹具锚头张拉检测锁定。2、施工技术要求(1)、钻孔时要求钻

31、杆直径为200mm，钻进长度应比锚杆长0.5m，第一层钻孔倾斜角10，第二层钻孔斜角为20(2)、钻孔时采用护壁泥浆，保证孔壁稳定，洗孔要满足要求。(3)、锚杆制作按设计与施工规范，在锚固段每2m设制定位器，定位器用三根直径12钢筋焊接而成，自由段锚杆要除锈防锈。(4)、第一次灌浆压力0.460.65MPa，浆液配比水泥:水:砂:早强减水剂=1:0.4:1.0:0.035；第二次灌浆为纯水泥,压力为2.5MPa，且必须稳压23分钟方可卸压，浆液配比 水泥:水:早强减水剂=1:0.5:0.035。(5)、锚头部分的螺丝端杆及台座，横梁等制作按图纸及规范要求，张拉试验其伸长值不得大于25。3、施工

32、质量保证措施斜拉锚施工严格按照土层锚杆设计与施工规范（CECS22-90）实施，具体质保措施如下：(1)、放线定位正确，钻机就位后，根据设计倾斜角，在孔口前用定位器定出钻孔时钻具的斜度。(2)、所用材料一律先检后用，预先做好砂浆配合比强度试验。(3)、钻孔保持孔壁顺直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土块为止。(4)、预制锚杆，对焊平直，在自由段上除锈、防锈，在25、28钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），并用两层沥青玻璃布包扎，以便灌浆锚固时砂浆能封注防锈层端部。(5)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，一般情况下要求洗孔后立即插入锚杆，插入时将锚杆一面向下方，保证锚杆与

33、成孔中心线一致。(6)、根据配比拌制水泥砂浆，强度不小于M20，用普通PO.325#硅酸盐水泥，中砂配制，砂浆搅拌均匀后，为了避免大块材料堵塞压浆泵砂浆需经过滤网倒入压浆泵。(7)、灌浆管一般用1根30mm左右的钢管（或胶皮管），一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底，距孔底应预留0.5mm的空隙。(8)、开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中，因为这样灌注能将孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌注质量。(9)、灌浆完成后，将灌浆管、压浆管，搅拌机等用清水冲洗干净。(10)、锚头的螺丝

34、端杆应采用Q420号钢材制作与锚杆25、28对焊，对焊面积不小于25、28的截面面积。(11)、待锚固端的砂浆，达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为第一层为tj=145KN；第二层为tj=165KN的设计承载力，本工程单根锚杆设计值为145KN、165KN，张拉应逐根检验，其伸长值不大于25。(12)、待锚固段强度大于15Kpa并达到设计强度等级的75%后方可张拉，张拉检验后应力至设计承载力的90%时进行，并按设计值的60%进行拧紧螺帽锁定。围檀施工安装(2)、制做安装：置在钢板桩墙顶以下-0.25米和-2.50米和处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊接托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固，严格按

35、图纸施工。七、土钉墙施工本工程部分围护拟采用复合土钉墙工艺，施工时根据挖土施工进度合理组织施工，并遵循分层分段施工，分段长度宜不大于30m。1、土钉墙主材的选择拟建基坑土钉墙使用部位开挖深度为-4.70米，按设计图要求，各层的锚孔和锚筋成梅花型布置,具体见基坑围护剖面图及土钉墙详图. (1)、锚孔直径D=100mm，锚筋采用16的螺纹钢和12定位器焊接制作，孔距1.201.10m布孔，当锚筋安放完毕后立即采用全方位压力注浆，注浆压力控制为0.450.8MPa；水灰比不大于0.5，且每米锚孔注浆量不小于设计值。(2)、面层挂网配筋为6.5的圆钢，网格为300300双向。(3)、面层挂好网后在锚筋

36、头上下各用一根12的螺纹钢筋做联系筋，再用14的螺纹钢做井架焊接,呈井字型和面层钢筋相焊接固定好。(4)、面层喷射混凝土采用强度为C20,水灰比为0. 5,粗骨料采用粒径为5-10毫米,喷层初凝小于10分钟, 终凝小于30分钟。2、施工准备(1)、根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场；水泥、黄砂及碎石分批进场，存量保证3天使用。所用材料符合有关质量检验评定标准。(2)、技术准备施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确

37、工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。(3)、施工组织本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它单位的协调联络工作。成孔班组技术组1）、项目管理机构图）电焊班组注浆班组喷砼班组后勤组施工组项 目(4)、施工工艺2）、挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。3）、孔施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.450.80兆帕，锚筋体与孔壁

38、之间（包括自由段）均须注满浆，锚筋头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。4）、锚筋及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度不得少于60。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。5）、对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆技术进行加固，然后采用跳挖的型式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚筋孔内砂浆饱满，增强锚筋抗拔力。6）、为防止地表水大量侵入基坑内，在基杭顶部自然地面上设置一条300300的排水沟；基坑内土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。7）、为保证施工的顺利进行和周边环境的安全，在

39、基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量的施工安全。(5)、施工流程1)、喷锚网施工流程图修边坡定位安装锚筋挂网锚筋固定喷砼=60mm水泥浆制作注浆第结一层支护束第二层开挖锚筋制作重工复上述序到底部标高结束第一层开挖根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。2)、土方开挖喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环服务业。2).1、分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确

40、定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在1.5米以内；分段开挖长度应控制在：第一层为10米，第二层以下，每层开挖长度应控制在68米；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。2).2、下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48小时后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。2).3、根据施工计划安排，沿基坑三面挖出一条宽68米，深2.02.5米的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退。出口处的土钉宜尽早施工，并进行回填土体以形成出口通

41、道。2).4、严格控制土方开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的稳定。2).5.3、安装注浆锚筋2).、注浆锚管筋制作规范要求制作。2).、根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚孔长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于5%度。2）.5.4、披挂坡面结构当坡面人工修好后，披挂坡面钢筋网：钢筋网采用6.5圆钢筋现场编制，间距为300300毫米双向，与锚筋端部紧密绑扎，并用12联系筋和井字架

42、将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。2）.5.5、喷射混凝土2）.、面层喷射混凝土采用PO.32.5号的普通硅酸盐水泥，砂子采用为粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于10毫米的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2：2，水灰比为0.450.5。2）.、砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。2）.、喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。2）.、喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉

43、落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200毫米），才能保证混凝土均质和冲突捣密。喷射头与喷面的距离为0.81.2米最佳。2）.、回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥绵砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。2）.、喷砼平均厚度不应低于设计值（60毫米），混凝土必须覆盖住钢筋网。2）.5.6、注浆2）.、压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。2）.、压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.5；加入掺量3.5%的早强减水剂，每米锚管的注

44、浆量不小于设计值。2）.、采用一次性全方位纯水泥压力注浆，注浆压力控制为0.450.8兆帕。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。2）.、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。2）.在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆 孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。2）.注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。3、阻水技术措施鉴于该场区地基以流塑状的淤泥软土为主，开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水

45、的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。（1）、雨水或其它地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿壁四周，距坑壁1.01.5米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。（2）、当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底主离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管并进行高压注浆，以确保边坡稳定。（3）、当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现

46、象时，在喷护前，在锚管上方2040cm处设置长度为1.52.0m的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。（4）、土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做砼垫层，以便将坑底封死。4、质量保证措施（1）、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度，实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。（2）、技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。（3）、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布

47、置施工计划，解决施工难题。（4）、严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。（5）、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚孔深度、锚筋制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚筋焊接质量，进行严格监督检查。（6）、工程技术人员负责对工程进度、质量和边坡安全情况的全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。八、轻型井点降水、降压井降水 由于本工程开挖较深设计建议采用降压井结合轻型井点进行降水,基坑围护结束后,应立即进行降水,由于本场地存在承压水问题,开挖前须进行降承压

48、水,坑内水位到开挖面下0.5-1.0m时(含深基坑)才能进行基坑的开挖.1、轻型井点降水(1)、井水降水方案设计： 根据本工程的平面形状和开挖深度，再考虑到井点降水的有效范围，将采用轻型井点降水设计方案，将12套井点布置在坑周，埋设深度为5.5米（从自然地面将挖去深2米，宽1米的沟槽），实际埋设深度为7.5米左右，滤管0.8米支管间隔为1.5米，布设长度应在60米以内。降水时间为15天左右，水位将降至挖土底标高以下0.5米，可进行挖土施工工作。(2)、降水原理及效果预测 1)、轻型井点降水原理及效果预测为了有效抽取地下水，采用了JSJ60型喷射式真空泵抽吸，其最大排水量为60M3/H，并配备离

49、心泵其功率为7.5KW，每台井点降水配备一台真空泵，由于本工程基坑内含水率较高，为了达到降水效果，真空泵不断抽水，降低密实度，使井点周围的土体中形成一定的真空度，地下不在大气层及土本身的压力作用下，由高压向低压流动进入点管内，然后由真空泵连续不断的将土体中的水带气一起抽离基坑外。2)、轻型井点降水的布设：轻型井点降水，布设井点支管，总管和滤管相互连接，由于真空泵作动进行抽吸地下水。埋设深度为6.3米，根据基坑实际长度布设总管1200米左右，支管800根左右，配备真空泵20套，支管布设采用水冲成孔，沉放支管米滤管0.8米井点周围回填沥料，支管上部0.5米就用黏土封住。3)、定位放线，确定井点位置

50、，根据设计要求请总包配合，先放出有关轴线，然后根据图纸定出井点位置，避开地下管线，留出车道位置便于施工。4)、按照平面图做好务项工作，如增压泵的安装，调试，井点沟槽的开挖，如遇地下障碍物（石块与砖块等）将采用挖机挖除。5)、工艺流程：增压泵安装 冲孔 下支管 回填沥料 支管封口 安装总管 安装真空泵 调试 抽水6)、冲孔技术要求：冲孔时冲孔保持垂直，确保支管安装垂直，便于正常使用。7)、冲孔深度不得小于设计深度。8)、回填料要四周均匀，滤管下部应10-20CM的沥料。9)、总支管；连接做到密封不透气。2、井点降水 由于本工程基坑开挖深度较深（约6.3米）需采用真空深井降水法进行降水，并保证降水

51、深度达到设计坑底以下不小于0.5M。(1)、施工流程 深井点降水的基本流程如下：井点位置测量定位 挖井口、按护筒 钻口就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 降水正常工作 随挖土边降水边拔井管 封井(2)、施工工艺1)、施工方法 降压井管沉放前应先清孔，用压缩空气（压力为0.8MPa、排气量为12m3/min）与降压井泵联合洗井。 降压管下放时，分节处用法兰连接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。 井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径，一般为38

52、mm的细砾石。砂砾滤料必须符合及配要求，将设计砂砾规格上、下先以外的颗粒筛除，合格率大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口上1m左右，上部用不含砂石的粘土封口。 管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通道井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流井管内，于是井管内就变成气、水、土，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成份越

53、来越少，直至清洗干净。 当井管内泥沙多时，可采取“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启关上的水、气、土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30分钟左右及以后每60分钟左右，关闭一次管上的阀门，憋气23分钟，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥沙与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由混变清，达到正常出水量为止。 2)、施工注意事项 降水时应同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 基坑外侧地下水位下降达到200mm；其它侧达到500mm的警戒值时，严密观测水位变化情况并及时查找原因采取措施（诸如适当对基坑外侧采用井点回灌保持地下水位）。当地下水位越过300mm；其它侧越过700mm；并有继续下降趋势时，应立即采取应急措施堵漏并同时回灌。 井点降供电系统采用双线路,防止中途停电或发生其它故障,影响基坑降水.必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,以防突然停电,造成水淹基坑. 在抽水期间,应做好各种记录,并与监测单位密切配合,遇到情况应立即请示业主及有关单位及时协调并解决. 轻型井点降水可待底板浇筑完成后拔除.九、 监 测 建议本次测试所采用的具体项目如下:1、 水平垂直位移的量测主要用于观测围护桩顶、邻近建筑物及原水管道的水平位移及沉降。原水管道的测点布置应与有关管理部门和