板梁技术交底(杨)

1、黑龙江省高速公路伊春至绥化段建设项目预应力混凝土空心板施工技术交底编制： 审核： 中交第一公路工程局有限公司伊绥高速公路A2项目经理部二一年四月十日预应力混凝土空心板梁技术交底一、工程概况伊绥高速公路A2项目经理部，共有桥梁十二座，上部构造主要为预应力混凝土空心板梁、T梁和现浇箱箱梁。共有20米空心板梁787片(含三标29片)，其中20mT梁744片。伊绥A2标空心板梁统计表序号桥名孔数及孔径体系结构交角上部预制备注梁板类型板长（m)总数(片)完成数量(片)剩余数量(片)1K40+797解放中桥3*20先简支后连续120空心板20m544952K46+088.5U型转弯分离立交桥5*20先简支

2、后连续90空心板20m9064263ZK40+330冻土桥4*20+5*20+5*20+5*20先简支后连续90空心板20m17101714K36+100车行天桥3*20+3*16+3*20简支梁90空心板20m450455K40+499.6车行天桥4*20简支梁55空心板20m200206K4+冻土桥13*20简支梁90空心板20m2340234变更7K4+冻土桥8*20先简支后连续90空心板20m1440144变更8三标（计划列入）空心板20m29029二、施工准备工作（一）、预制场地布置根据项目部工程情况和实地考察，拌和站设在标段K35+200处的路基左侧，空心板梁场：位于线路ZK35+

3、200左侧，占地面积16000m2；其中料场占地1200 m2，水泥库占地225平米，采用罐装水泥，袋装水泥备用。预制场采用宽24米，起重100T的龙门吊。设10条长125米的空心板梁底座，每个底座每次浇筑20米空心板梁5片。（二）、技术准备熟悉设计图纸和有关文件资料，组织有关人员对板梁施工图纸和文件资料进行学习和自审，如有疑问或差错，及时提出，请业主或设计代表给予解答，确保工程的顺利施工。1、预应力所用的机械设备及仪表由专人使用和管理。并定期维护和校验。千斤顶和仪表配套使用。2、施工现场布置经批准后的张拉程序和现场施工说明书；安排具备预应力施工知识和能正确操作的施工人员；对施工现场采取确保全

4、体操作人员和设备安全的预防措施。三、空心板材料要求说明(一)、主要材料：1、混凝土水泥：高品质强度等级为P.O52.5级或42.5级硅酸盐水泥。粗集料：连续级配，碎石采用锤击式破碎生产，最大粒径不宜超过20mm.混凝土：预制空心板、封锚端、铰缝和桥面系C50,封端混凝土采用C40，桥面系采用聚酯纤维SBS改性沥青混凝土，分两层浇筑。混凝土环境类别级，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3，最大碱含量3kg/m3。2、钢筋普通钢筋采用HRB335和R235两种钢筋。HRB335直径为10 mm、12 mm、16 mm、25mm。R235钢筋直径为8 mm、40mm。预应力钢筋，采用标准强

5、度等级fpk=1860Mpa，公称直径15.2mm的低松弛高强度钢绞线。(二)、其他材料钢板：采用碳素结构钢规定的Q235钢板。锚具：采用15-4、15-5和15-6型系列锚具及其配件。预应力管道：圆形金属波纹管。支座：板式橡胶支座。四、设计要点说明（一）、预应力混凝土采用预应力A类构件设计，现浇段采用钢筋混凝土设计。设计参数混凝土：重度r=26.0kn/m3,弹性模量3.45104Mpa.沥青混凝土：重度r=24KN/m3,预应力钢筋：弹性模量1.95105Mpa,松弛率0.035，松弛系数0.3.锚具：锚具变形、钢筋回缩按6mm(一端)计算，金属波纹管摩擦系数0.25，偏差系数0.0015

6、。支座不均匀沉降5mm。五、施工要点（一）、空心板预制1、浇筑混凝土之前严格检查混凝土伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全。施工时，保证预应力管道位置的准确，混凝土集料最大粒径不宜超过20mm,浇筑混凝土的充分振捣密实，严格控制浇筑质量。2、为了防止预应力板拱度过大，及预制板与桥面系浇筑层龄期差产生过大收缩差，存梁不宜超过90天，若累计上拱量超过计算值8mm，应采取措施控制。3、空心板预制时除了以上预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他附属构造的预埋件，均参照相关图纸。4、为了防止绞缝破坏，形成单板受力，在空心板中设计了横向加强钢板，间距100CM。（二）、预应力钢筋施工工艺1、

7、预应力钢筋管道位置必须准确，并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板的箍筋电焊连接，严防错位和管道下垂，浇筑前要检查波纹管是否密封，防止混凝土浇筑时阻塞管道。2、预应力钢束必须在空心板浇筑后混凝土强度达到90%，且龄期不小于7天，方可张拉。预应力钢束锚下控制应力0.75fpk=1395Mpa。3、施加预应力采用张拉应力与伸长量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉应力时，实际伸长量与理论伸长量误差控制在6%以内。实际伸长量应扣除钢束的非弹性变形影响。4、张拉力钢束张拉顺序为左N1右N2 右N1左N2。5、孔道压浆采用C40水泥浆，要求压浆饱满。孔道压浆应在预应力筋张拉24小时内进行，当水泥强度达到8

8、0%，才允许空心板梁的吊装移位。6、其他：1）、封锚段混凝土浇筑前，须将预制板端部混凝土接合面浮浆清凿干净，才能浇筑混凝土，预应力结构连续段不封锚。2）、预应力空心板顶面拉毛，锚固端面及铰缝等新旧混凝土结合面均应凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm的面积上不少于1个点，以利于新旧混凝土的良好连接。3）、现浇混凝土段的空心板梁、桥面班内纵向钢筋应保证其搭接长度和焊接质量。与相邻跨连续的预制板梁端部，必须将浮浆、油污清洗干净并凿毛。4）、严格控制支座高程，避免支座脱空。5）、桥面连续、桥面铺装、伸缩缝、护栏、泄水管另见其他通用图。6）、预制板有左右斜之分，部分梁板内外侧边板悬臂变

9、化，施工时根据悬臂长度调整外侧边板悬臂处钢筋，具体参见各工点施工图主梁平面布置图，施工时注意。7）、梁底预埋钢板，必须焊接锚固钢筋，钢板表面水平，其外露高度，施工时严格控制，精确布置量测，严禁随意摆放，给架梁带来不便。8）、锚下螺旋钢筋要精密紧顶锚垫板，螺旋钢筋长度、间距符合要求。六、预应力空心板梁施工工艺施工工艺流程：台座清理 钢筋、波纹管加工及安装内模拼装侧模安装浇筑梁体砼拆除侧模和内芯模并凿毛板梁侧面预应力钢绞线张拉压浆、封锚养护移梁1、台座板梁预制台座40个，将台座上的混凝土浮浆清理干净，用角磨机打磨台座顶面钢板，清除表面的绣渍，以及侧面混凝土砂浆，均匀涂刷洁净的新机油，作为脱模剂。2

10、、钢筋加工及安装、波纹管安装1）、钢筋加工及安装钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋在使用前应表面洁净，应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎安装在预制台座上进行。台座上放置方木条，绑扎时防止脱模剂油污染钢筋。钢筋绑扎焊接按技术规范施工，骨架牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。同时，凡需焊接的受力部位，均满足可焊性要求。并且当使用强

11、度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度，能保证焊缝及接头强度，高于较低强度级钢材强度。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。保证焊接钢筋接头同心、良好的焊接质量、足够的焊接长度和位置的准确。当预应力束与普通钢筋位置发生干扰，可适当调整普通钢筋位置。钢束锚固处钢筋影响预应力施工时，适当弯折普通钢筋，待预应力筋施工完毕后，及时恢复原位。2）、波纹管、钢绞线施工严格按照图纸提供的坐标加工、安装定位钢筋，直线段定位钢筋间距不大于100cm，曲线段定位钢筋间距不大于50cm，定位准确牢固。逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保

12、证预应管道坐标准确，保持管道顺畅、锚下垫板与预应力钢束垂直。波纹管要确保尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，并按设计图纸编号。波纹管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道采用“井”字形定位筋固定，以防止管道在砼浇筑时发生位移。管道安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，不得有折角、卷边。波纹管内穿塑料管，防止波纹管堵塞。钢筋绑扎时按照间距放置塑料混凝土保护层垫块，垫块数量及间距满足要求。3、内模拼装按照内模模块编号及

13、内模骨架编号在场外拼装内模，内模骨架75cm/道，内模模块及骨架拼装时，按照设计的螺栓孔用螺丝相互连接，不得少丝，不得放大螺丝间距。内模拼装完成后检查其尺寸必须符合设计图纸及规范要求，以保证空心板底板及顶板砼厚度，内模接缝平顺，清除模板表面砼浮浆，在模块接缝处，用胶带密封，以防漏浆。然后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，不得有积油现象。安装内模:安装内模前要清理、冲洗底模及侧模表面的灰尘及杂物，同时设立支撑内模钢筋，以保证底板砼及其保护层厚度。4、侧模安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘（边板模板）、侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合

14、设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用双面胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。5、浇筑梁体砼梁体混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕通过自检及抽检合格后，方可一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土，施工中不得间断,浇注从一端开始到另一端，先浇注4m底板砼，然后拉坡浇注腹板、顶板砼。如此向前推进至砼浇注完成。C50砼配合比材料名称水泥砂碎石水减水剂每方材料用量（kg）48564911061605.82质量配合比11.342.280.330.012塌落度（cm）7-9砼浇注过

15、程中注意事项1）、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观质量。2)、在梁的两端钢筋较密，用直径为2.5cm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密实。3)、在有预应力管道的地方，砼不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼振捣密实，在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板砼后，连续浇注顶板砼。4）、混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时注水养生。5)、在砼浇注过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15

16、分钟将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。6）、在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。6、拆除侧模和内芯模并凿毛板梁侧面侧模拆除以后，待表面强度达到1Mpa左右，对外表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，空心板梁与空心板梁能有效地连结成整体。内芯模在拆除的过程中，注意通风和内芯模的倾覆，确保施工人员的安全。7、预应力钢绞线张拉施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套效验

17、，以确定张拉力与压力表的关系曲线，效验应在有资质的法定计量技术结构进行。张拉设备应与锚具配套使用，并在进场前进行检查和校检。对长期不用的张拉设备，应在使用前全面校检。使用期间的校检期限视设备情况而定，当千斤顶使用超过6个月、或初次使用过程中出现的不正常现象，应重新校检。施加预应力前的准备工作（1）对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，混凝土强度已达到设计规范要求；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；（2）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线

18、重合一致。（3）张拉预应力钢筋时，采用型式和吨位与钢绞线相符的千斤顶整束张拉锚固。（4）千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对正，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢筋相互平行，不得扭绞错位。工作锚夹片表面和锚锥孔内表面使用前涂润滑剂，应经常保持夹片表面干净。当工具夹片开裂或牙面缺陷较多时，工具锚板表面出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道。待砼强度达到设计规定的强度的90%后且养护时间不小于7天方可进行预应力筋的张拉。在每片梁浇注时，取不同龄期的砼试件，以保证砼强度达到设计要求后才张拉。预应力筋采用两端同时张拉,施加

19、预应力时应均匀的进行，严格按规范要求的预应力张拉程序进行，即0初应力（10K）20K100K持荷2min锚固，张拉顺序：左N1右N2右N1左N2。张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，伸长量为辅，伸长值从初应力开始量测，力筋实际伸长量除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。可按下式计算：L= L1+ L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级伸长值预应力筋的理论伸长值L（mm）可按下式计算： L =PL/AE 式中： P预应力筋的平均张拉力（N）L应力筋的长度（mm）A预应力筋的截面面积（mm2）E预应力筋的弹性模量（N/mm2）实际

20、预应力张拉伸长值的测定：预应力钢束张拉前，应将所有的钢绞线尾端切割成一个平面，或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注一个平面，在任何步骤下量测伸长量，均以该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长量代替引伸量。张拉前钢绞线平躺在孔道中，未处于自然绷紧状态，宜按以下步骤量取伸长值：现场张拉伸长值量测示意图（1）、在张拉端以此安装工作锚、千斤顶和工具锚，安装锚具夹片时缝隙均匀，基本击实，松紧一致。（2）、按照设计张拉程序将钢绞线张拉至初始应力状态，使钢绞线绷紧，在千斤顶的尾部工具锚的后面，用白色油漆笔在各根钢绞线上做出平面初始应力下刻度线记号。（3）、千斤顶连续倒缸张拉钢绞线，按照张拉程序要求张拉至终

21、应力时，在千斤顶尾部的工具锚后面，用白色油漆笔在各根钢绞线上做出终应力状态下刻度记号线。（4）张拉数据的整理：施工现场确认张拉程序、压力表分级张拉力准确、现场量测无误、锚固后夹片平整、无滑丝断丝现象，确定此次张拉有效。整理数据时，先根据初应力至终应力状态的伸长值读数L1,由L1推算初应力以下伸长量L2，得到实际预应力张拉的伸长值。根据实际伸长量，按照6%的偏差，计算出伸长值允许波动范围，作为伸长量校核预控。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定的容许值6mm。张拉时如发生钢绞线滑丝、断丝等情况，其数量分别控制在每束断滑丝不超过一根，

22、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%以内，超出时必须换束重新张拉，张拉结束后，所有外露多余钢铰线均采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割。预拱度值是检验张拉后预应力施加效果的重要指标，因此在施工中应认真观测记录实际预拱度值，并与计算值比较，其偏差控制在15%以内，偏差较大时应及时停止施工，待查明原因并处理后方可继续施工。7）、孔道压浆：孔道压浆在预应力筋张拉24小时内进行，主要工作如下：（1）准备工作：用砂轮将露出锚具外部多余的钢绞线切除，锚具外只留3cm钢绞线，用高标号砂浆堵封锚头，封堵时注意排气孔的预留。（2）设计配制水泥浆，强度等级C40。5之间，掺入适量减水剂时，

23、水灰比可减少到0.35，水泥浆的泌水率可大于3%，拌合后3h泌水率控制在2%为宜，24h以后泌水应全部被吸收。水泥浆内可适当掺入膨胀剂，自由膨胀应小于10%。（3）压浆前应用高压空气吹出管道中的杂物。（4）压浆配备一只压浆机和一台灰浆拌合机。（5）拌制灰浆、水泥浆通过筛网过滤装入压浆机后开始压浆，灰浆从一端进入从另一端喷出，待一端出现浓浆后关闭出浆嘴阀门，继以压力0.5Mpa送浆稳压持续2min ,封闭进浆阀门。(6)认真填写压浆施工原始记录。7）、孔道压浆注意事项（1）压浆管应选用高强橡胶管，抗压能力2MPa，在压灌浆时不易破裂，注意连接要牢靠，不得脱管。在压浆前应将残留在管道内的水份或脏物

24、排走，压浆工作能够顺利进行。（2）整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下一道工序。（3）浆体搅拌时，水、水泥、和外加剂的用量都必须严格控制。（4）浆液进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过虑。（5）必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。（6）压浆工作宜在浆液流动性下降前进行（约3045min时间内），孔道一次灌注要连续。（7）搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采用边出料边进料的办法。（8）向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定的时间后送入。 （9）安装在压浆端及出浆端的阀门和

25、接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清除干净。（10）压浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。（11）储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。8）封锚对于需要封锚的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净，锚固端面及铰缝等新旧混凝土结合面均应凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm的面积上不少于1个点，以利于新旧混凝土的良好连接。然后设置钢筋网片浇筑封端锚混凝土。浇筑过程中，严格控制锚后梁体长度。8）、养护 混凝土养护采用自然养护，在混凝土表面进行二次收面以后，在混凝土表面先覆盖一层塑料布，再在塑料布的上面再覆盖一层苫布包裹保湿养护，养护视气温情况，进行必要的保湿或保温措施，防止梁体

26、水分蒸发或温度应力产生收缩裂纹，养护时间不得少于7天。9）、移梁当孔道水泥浆强度、封锚段混凝土强度达到80%时，才允许空心板梁吊装移位。板梁预制完成后应进行编号，注明浇筑日期和型号，封锚后用龙门架吊运至存梁场进行存放，按3层存放。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装时，砼由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不应过长,宜按2个月控制,存梁期密切注意梁的累计上拱值,若超出计算值的30%应采取控制措施,为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大,同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应相近(外梁可稍短)，相邻跨的预制梁的存放时间应相近。七、质量标准梁板预制实测项目项次检查项目规定值或允许值1混凝

27、土强度（Mpa)在合格范围内2梁板长度（mm)5，-103宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）204高度（mm）梁板55断面尺寸（mm)顶板厚5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)57横系梁及预埋件位置（mm)5八、空心板梁施工安全技术交底1、建立安全保证体系设立安全管理小组，由项目经理任组长，下设专职安全员，由安保部领导、负责预制场施工的安全管理工作。各生产班组设安全员，协助班、组长做好本班、组的安全管理工作。2、落实安全责任制落实安全责任制，制定安全管理的各项细则。体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。3、加强安全教育1）、对进场的施工人

28、员进行安全生产的教育。2）、对焊接、张拉、起重等特殊工种人员进行安全操作训练，非机电人员，不允许操作机电设备。3）、在采用新设备、新工艺、新方法或调换工作岗位时，对工人进行操作方法，工作岗位的安全教育。4、安全技术措施1）、作好平面布置，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。2）、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，龙门吊上作业人员需佩戴安全带。3）、各种施工机具定期进行检查，维修保养，以保证使用安全。4）、设置安全宣传牌，安全警示牌等。5)、电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人负责管

29、理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。6)、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。7）、预应力施工的安全措施 （1）、高压油泵置于构件侧面，操作高压油泵和压浆管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管破裂，或接头不严时喷油，喷水泥浆伤眼。油泵与千斤顶之间所有连接必须完好，且连接牢固。停止作业时先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位，方可卸开通往千斤顶的油管接头。（2）、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，将螺母拧紧。（3）、张拉时，构件两端正面不得站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，

30、张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。（4）、张拉过程中出现的断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油现象和电机声音异常现象，必须立即停车检查，经处理后确认安全后，方可恢复施工。（5）、预应力锚具、夹片、连接器必须按照设计要求选用，进场前必须有生产厂家的质量证明文件，并经过实验室的抽检，确认合格后，方可使用。（6）、张拉端，两端必须设置防护挡板。张拉时严格控制加荷、卸荷速度。（7）、对张拉锚固完毕，对锚具外端的预应力钢筋妥善保护，不得施压重物，严禁碰撞锚具，钢绞线。（8）、张拉阶段严禁非作业人员进入防护挡板与构件之间。（9）、张拉顺序严格按照设计文件要求执行。（10）、张拉作业时检查张拉设备、锚具，确认

31、合格。张拉时，不得用手摸或脚踩张拉钢筋，张拉端和锚固区严禁站人，在张拉端量测伸长值和进行锚固时，必须停止张拉，且站于张拉钢绞线侧面。张拉完毕锚固后静观察3min，待确认正常后，方可卸除张拉设备。（11）、孔道灌浆前控制压力调整安全阀，灌浆嘴插入灌浆孔后，灌浆嘴胶垫应压紧在孔口上，负责压浆的操作工人必须佩带防护镜及手套，穿胶靴、输浆管道与灰浆泵应连接牢固，启动前应检查，确认合格。严禁超压灌浆，堵浆孔的操作工人严禁站在浆孔迎面。（12）、所有材料有出厂质量证明书和现场抽样检验报告。钢铰线进场后应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生锈蚀。（13）、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。 (14)、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。（15）、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝现象。（16）、限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。（17）、张拉系统使用前应进行标定。8）、起重移梁及梁体存放的安全措施。（1）、龙门吊吊梁前仔细检查各部位间的连接情况，检查索具，钢丝绳等，确认安全，然后试吊。（2）、梁体离开台座时应同步，龙门吊的平移及梁体升高均匀速进行，运行过