来料检验规范

1、来料检验规范产品结构项 材料TP 客供OCA三菱LCD 客供（客户从本厂液晶事业部购买） 保护膜 PET二、客供料验收良率标准及处理方法1、客供来料验收良率标准1.1 TP来料抽检功能良率要求达100%外观98%1.2 TP抽样方案项目序号检验项目抽样频率抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组9外观每批GB2828正常检验单次IIB=0.4C=1.010尺寸每批GB2829 单次IIB=30n=5, Ac=0,Re=1B=65n=5, Ac=1,Re=211端点间阻抗每批GB2829 单次IIB=30n=5, Ac=0,Re=112.1，12.212.5，12.612.8高温高湿存贮，低

2、温存贮抗冲击耐醇试验硬度测试3个月/次或10万每次GB2829 单次IIB=50n=3, Ac=0,Re=1C=100n=3, Ac=1,Re=212.3，12.4耐磨寿命点击寿命6个月/次或20万每次GB2829 单次IIB=50n=3, Ac=0,Re=1C=100n=3, Ac=1,Re=212.7排线折弯试验每批GB2829 单次IIB=80n=1, Ac=0,Re=1 1.2 LCD来料抽检功能良率要求100%外观98%，不允许有破损（避免来料破损退货争议） 1.3 抽样计划与引用标准 1.3.1 GB/T 2828.1-2003/IS02859-1:1999 逐批检查计数抽样程序及

3、抽样表 1.3.2 GB/T 1619.96 扭曲向列型液晶显示器件测试方法 1.3.3 GB/T 12848.91 超取向列型液晶显示期间总规范。 1.3.4 GB2421-89 电工电子产品基本环境实验规程 1.3.5 IPC-A-610 电子组装件的验收条件 1.4 LCM抽样方案与检查条件 1.4.1 抽样方案 1.4.2 制造单位对外观检验与电性测试全数检验，对尺寸测量每型号首检抽样测试5pcs。 1.4.3 品管单位对尺寸测量每型号首检抽样测试3pcs，对外观检验与电性测试采用GB/T 2828.12003/ISO28591:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II 不合格

4、等级AQL备注主缺0.15功能不良执行0收1退次缺0.4合计0.652、 来料良率不合格的处理方法2.1 客供物料上线前良率需达98%，若来料不良超出上述指标要求，需要求客户协助安排人员返工处理三、客供液晶外观尺寸检验项目 1、检查条件：在2040W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛25±5cm的位置，检查者在垂直方向30度区域内观察。 30 degree2、LCD区域定义：CBAA区：又叫AA区，为显示区域（能看到显示的字符或数字）B区：又叫VA区，为可视区域C区：为非可视区域（A区和B区以外），客户组装后不可见备注：按行业规则,C区的缺陷在不影响客户产品性能和组装后的

5、外观时，是可以忽略的。LCD：液晶显示屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显示模组3. 检验内容标准序号检验内容标准缺点分类1功能缺陷1无显、开路或缺划2显示异常、短路3、背光不亮、亮度异常重缺2缺件缺少元件3外形尺寸尺寸超出图纸规格不允许4色度颜色不均，参限度样本轻缺5焊接外观焊接脱落不允许6LCD/偏光片/TP黑白点、线、划伤、裂等外观不良4、标准（外观部分）序号内容标准1 LCD裂/破碎注:X: 长Y: 宽Z: 高L: ITO长度， T：LCD厚度(1) LCD边缘破碎XYZ3.0不超过封胶线内线T(2)LCD角部破碎XYZ3.0LT(3) LCD裂纹 裂缝序号内容标准2点缺陷注： Y X直径

6、=(X+Y)/2 异色点（LCD/TP/偏光片 黑白点，亮点，刻痕，针孔，异物）直径 （mm）接收数量A区B区C区0.10忽略忽略0.10<0.1520.15<0.210.2<0 同色点（LCD/TP/偏光片 模糊点、漏光、暗点）直径 （mm）接收数量A区B区C区0.1忽略忽略0.1<0.220.2<0.310.30 偏光片凹凸点尺寸 (mm)接收数量A区B区C区0.2忽略忽略0.2<0.52>0.50线缺陷（LCD/偏光片/TP黑白线、线状划伤,线状异物）宽(mm)长(mm)接收数量A区B区C区W0.03忽略忽略忽略0.03<W0.05L4.0

7、N20.05<W0.08L3.0N20.08<W按点缺陷判定3（AB区部分由客户确认）偏光片气泡不良尺寸 (mm)接收数量A区B区C区0.2不计忽略0.2<0.42（点距10mm）0.4<0.610.6<0 5.标准（功能部分）序号12345内容无显示显示异常缺划短路背光不亮标准不接收不接收不接收不接收不接收四、TP来料检验标准 1. TP来料外观检验项目项目测试工具Spec.外观检验脏污（黑点和白点）10倍带刻度目镜按照点状判定刮伤,毛屑10倍带刻度目镜按照线状判定针孔10倍带刻度目镜按照针孔规格破损 目视不可有崩边崩角目视按崩边崩角规格判定FPC破裂目视不可有

8、油墨印刷偏移量2D显微镜0.2mm气泡10倍带刻度目镜按照气泡判定标准3.1 外观检验方法3.1.1 检测条件照度 ： 10001500 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为 ：1000-1500 LUX环境：22 ±33.1.2 检测方法在距离眼睛为30±5cm，角度为45-60度条件下观察Viewing time 观察时间 : 1530秒3.2 外观检验标准六、质量责任（客户接收由客户提供）1、良率92%的A规产品，6%的B规产品，2%损耗。2、来料入库之前我司IQC需进行来料功能、外观抽检，破损全检，良率需满足“客供料验收良率标准”。 液晶上线前

9、产线进行功能、外观全检，不良品由液晶事业部承担。全检时，液晶事业部可安排人员现场确认。3、出货产品未上线的外观缺陷可安排我司人员确认。4、（1）TP和液晶均为客供料的情况：出货后客户未上线的产品外观与功能不良由我司承担；上线后的任何不良我司不负责。 （2）液晶客供TP为我司生产的情况：出货后客户未上线的产品外观与功能不良由我司承担；上线后的经我司品质确认的TP不良由我司承担，液晶的任何不良我司不负责。 5、不良品责任区分序号现 象 描 述全贴合厂责任液晶厂责任客户责任1我司上线前，产品LCD明显破碎/裂或运输过程中改变液晶厂原包装材料和包装方式，导致我司上线前发现产品LCD破或裂运输过程中，未

10、改变液晶厂原包装材料和包装方式前提下，我司上线前（未使用）产品，LCD划伤破碎2我司上线后产品FPC折断，金手指断我司上线前产品FPC折断，金手指断3我司上线烫伤产品部件，如：FPC/偏光片/PCB等4对照我司不良标识确认后无我司标识的不良现象5我司上线后的产品少元器件、少部件我司上线前（未使用）产品，少元器件、部件等6我司上线后的产品划伤，如LCD划伤、PCB、FPC、BL等划伤7不良现象在标准或限度范围内，属客户误判8上线前，我司全检超出品质标准或限度范围内9上线前，我司全检功能不良五、包装出存方式1、气泡袋与泡沫箱打包出货。2、仓库存储成品最佳不超过30天，温度1025：湿度：35%-80%六、注意事项1、搬运时轻拿轻放，不得扔摔包装箱。整体包装箱切勿挤压，注意叠放层