机械设计常用知识

1、Ra（m）1)表面状况、2)加工方法和3)应用举明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。 310201)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面45101)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等52.551)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮12点/cm2、拉、磨、

2、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面61.252.51)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cm2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面70.631.251)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮310点/cm2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相

3、配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等80.320.631)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮310点/cm2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面90.160.321)不可辨加工痕迹的方向

4、2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量表面等100.080.161)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的

5、IT10IT12级孔和轴用量规测量面等基本尺寸公差值 (IT12-IT18为毫米其余为微米）>=IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18334610142540600.10.140.250.40.611.43645812183048750.120.180.30.480.751.21.861046915223658900.150.220.360.580.91.52.210185811182743701100.180.270.430.71.11.82.718306913213352841300.210.330.520.841

6、.32.13.33050711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080813193046741201900.30.460.741.21.934.6801201015223554871402200.350.540.871.42.23.55.412018012182540631001602500.40.6311.62.546.318025014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.225031516233252811302103200.520.811.32.13.25.28.13154001825365789402

7、303600.570.891.42.33.65.78.940050020274063971552504000.630.971.552.546.39.7常用优先配合特性及选用举例配合方式装配方法配合特性及使用条件应用举例基孔基轴H7/z6温差法特重型压入配合 用于承受很大的转矩或变载、冲击振动载荷处，配合处不加紧固件，材料的许用应力要求很大 中、小型交流电机轴壳上绝缘体和接触环，柴油机传动轴壳体和分电器套H7/y6小轴肩和环H7/x6 钢和轻合金或塑料等不同材料的配合，如柴油机销轴与壳体、气缸盖与进气门座等配合H7/v6 柴油机销轴与壳体，连接杆和衬套外径配合H7/v6H7/u6U7/h6压力机

8、或温差重型压入配合用于传递较大扭矩，配合处不加紧固件即可得到十分牢固的链接。材料的许用应力要求较大 车轮轮箍与轮芯，联轴器与轴，轧钢设备中的棍子与心轴，拖拉机活塞销和活塞壳，船舵尾轴和衬套等的配合H8/u7 蜗轮青铜轮缘与钢轮心，安全联轴器销轴与套，螺纹车床蜗杆轴衬和箱体孔H6/t5T6/h5压力机或温差中型压入配合 不加紧固件可传递较小的转矩，当材料强度不够时，可用来代替重型压入配合，但需要紧固件齿轮孔和轴的配合H7/t6H8/t7T7/h6 联轴器与轴，含油轴承和轴承座，农业机械中曲柄盘与销轴H6/s5S6/h5 柴油机连杆衬套和轴瓦，主轴承孔和主轴瓦等的配合H7/s6S7/h6 减速机中

9、轴与蜗轮，空压机连杆头与衬套，辊道辊子和轴，大型减速机低速齿轮与轴的配合H8/s7 青铜轮缘与轮心，轴衬与轴承座，空气钻外壳盖与套筒，安全联轴器销钉和套，压气机活塞销与销套，拖拉机齿轮泵小齿轮与轴的配合配合方式装配方法配合特性及使用条件应用举例基孔基轴H7/r6R7/h6压力机或温差轻型压入配合 用于不拆卸的的轻型过盈链接，不依靠配合过盈量传递摩擦载荷，传递转矩时要增加紧固件，以及用于高的定位精度达到部件的刚性及对中性要求重载齿轮与轴，车床齿轮箱中齿轮与衬套，蜗轮青铜轮缘与轮芯，轴和联轴器，可换铰套与铰模板等的配合H6/p5H7/p6P6/h5P7/h6冲击振动的重载荷齿轮和轴，压缩机十字销轴

10、和连杆衬套，柴油机缸体上口和主轴瓦，凸轮孔和凸轮轴等的配合H8/p7压力机 过盈概率66.8%93.6%用于可承受很大转矩、振动及冲击（但需附加紧固件），不经常拆卸的地方，同轴度及配合紧密性较好升降机用蜗轮或带轮的轮缘与轮心，链轮轮缘与轮心，高压循环泵缸和套等的配合H6/n5N6/h580%可换铰套与铰模板，增压器主轴和衬套部分的配合H7/n6N7/h677.7%82.4%爪形联轴器与轴，蜗轮青铜轮缘与轮心，破碎机等振动机械的齿轮和轴，柴油机泵座与泵缸，压缩机连杆衬套与曲轴衬套H8/n7N7/h858.3%67.6%安全联轴器销钉和套，高压泵缸体和缸套，拖拉机活塞销和活塞毂等的配合H6/m5M

11、6/h5铜锤打入50%62.1% 用于配合紧密不经常拆卸的地方。当配合长度大于1.5倍直径时，用来代替H7/n6，同轴度好 压缩机连杆头与衬套，柴油机活塞孔与活塞销的配合H7/m6M7/h6 蜗轮青铜轮缘与铸铁心，齿轮孔与轴，减速机轴与圆链齿轮，定位销与孔的配合H8/m7M8/h7 升降机构中的轴与孔，压缩机十字销轴与座的配合H6/k5K6/h5手锤打入46.2%49.1% 用于受不大的冲击载荷处，同轴度仍好，用于常拆卸部位。被广泛用一种过度配合 精密螺纹车床床头箱体孔和主轴轴承外圆的配合H7/k6K7/h641.7%45% 机床不滑动齿轮和轴，中型电机轴和联轴器或带轮，减速机蜗轮与轴，齿轮和

12、轴的配合H8/k7K8/h741.5%54.2% 压缩机连杆孔与十字头销，循环泵活塞与活塞杆配合方式装配方法配合特性及使用条件应用举例基孔基轴H6/js5JS6/h5手锤或木锤装卸19.2%21.1%用于频繁拆卸、同轴度要求不高的地方，是最松的一种过渡配合，大部分都将得到间歇木工机械中轴与轴承的配合H7/js6JS7/h618.8%20%机床变速箱中的齿轮和轴，精密仪表中的轴和轴承，增压器衬套间的配合H8/js7JS8/h717.4%20.8机床变速箱中的齿轮和轴，轴端可卸下的带轮和手轮，电机基座和端盖的配合H6/h5H6/h5加油后用手旋紧 配合间隙较小，能较好的对准中心，一般多用于常拆卸或

13、在调整时需要移动或转动的连接处，或工作时滑移较慢并要求较好的导向精度的地方，和同轴度有一定要求，通过紧固传递转矩的固定链接剃齿机主轴与剃刀衬套，车床尾座体与套筒，高精度分度盘与孔，光学仪器中变焦距系统的孔轴配合H7/h7H8/h7H7/h7H8/h7机床变速箱的滑移齿轮和轴，离合器与轴，滚动轴承座与箱体，风动工具活塞与缸体，往复运动的精导向的压缩机连杆和十字头，定心的凸缘与孔的配合，橡胶滚筒密封轴上滚动轴承与筒体的配合H8/h8H9/h9H8/h8H9/h9间隙定位配合，适用于同轴度要求较低、工作时一般无相对运动的配合及负载不大、无振动、拆卸方便、加键可传递转矩的情况安全接手销钉和套，一般齿轮

14、和轴带轮和轴，螺旋搅拌器叶轮与轴，离合器与轴操纵件与轴，拨叉和导向轴，滑块和导向轴，减速器油尺与箱体孔，剖分式滑动轴承和轴瓦，电动机座上口和端盖，连杆螺栓同连接头H10/h10H11/h11H10/h10H11/h11 起重机链轮与轴，对开轴瓦与轴承座两侧的配合，连接端盖的定心凸缘，一般的铰链，粗糙机构中拉杆、杠杆的配合H6/g5G6/h5手旋紧 具有很小间隙，适用于有一定相对运动、运动速度不高并且精密定位的配合，以及运动可能有冲击但又能保证零件同轴度的或紧密性的配合光学分度头主轴与轴承，刨床滑块与滑槽H7/g6G7/h6 精密机床主轴与轴承，机床传动齿轮与轴，机床传动齿轮与轴，中等精度分度头

15、与轴套，矩形花键定心直径，可换钻套与钻模板，柱塞油泵的轴承壳体与销轴，拖拉机连杆衬套与曲轴，钻套与衬套的配合H8/g7 柴油机气缸体与挺杆，手电钻中的配合配合方式装配方法配合特性及使用条件应用举例基孔基轴H6/f5F6/h5手推滑进 具有中等间隙，广泛适用于普通机械中转速不大、用普通润滑油或润滑脂的润滑的滑动轴承以及要求在轴上自由转动或移动的配合场所 精密机床中变速箱、进给箱的传动件的配合，或其他重要滑动轴承、高精度齿轮轴套与轴承衬套及柴油机的凸轮轴与衬套孔的配合H7/f6F7/h6 爪形离合器与轴，机床中一般轴与互动轴承，机床夹具钻模、镗模的到套孔，柴油机机套孔与气缸套，柱塞与缸体的配合H8

16、/f7F7/h8 中等速度、中等载荷的滑动轴承，机床滑移齿轮与轴，蜗杆减速机的轴承端盖与孔，离合器的活动爪与轴，齿轮轴套与套H8/f8F8/h8 配合间隙较大，能保证良好润滑，允许在工作中发热，故可用于高转速或大跨度或多支点的轴和轴承以及精度低、同轴度要求不高的在轴上转动的零件与轴的配合 滑块与导向槽，控制机构中的一般轴和孔，支持跨距较大或多支撑的传动轴和轴承的配合H9/f9F9/h9 安全联轴器轮毂与套，低精度含油轴承与轴，球形滑动轴承与轴承座及轴，链条张紧轮或皮带导轮与轴，柴油机活塞环与环槽宽等的配合H8/e7E8/h7手轻推进 配合间隙较大，适用于高转速载荷不大、方向不变的轴与轴承的配合

17、，或虽是中等转速，但轴距跨度长或三个以上支点轴与轴承的配合 汽轮发电机、大电机的高速轴与滑动轴承，风扇电机的销轴与衬套H8/e8E8/h8 外圆磨床的主轴与轴承，汽轮发电机轴与轴承，柴油机的凸轮轴与轴承，船用链轮轴及中、小型电机轴与轴承，手表中的分轮、时轮轮片与轴套的配合H9/e9E9/h9 用于精度不高且有较松间隙的传动配合 粗糙机构中衬套与轴承圈，含油轴承与座的配合H8/d8D8/h8 配合间隙比较大，用于精度不高、高速及负载不高的配合或高温条件下的传动配合，以及由于由于装配精度不高引起的偏斜连接 机车车辆轴承，缝纫机梭摆与梭床，空压机活塞环与环槽宽度的配合H9/d9D9/h9 通用机械中

18、的平键连接，柴油机活塞环与环槽宽，空压机活塞与压杆H11/c11C11/h11 间隙非常大，用于转动很慢、很松的配合；用于大公差与大间隙的外露组件；要求装配方便的很松的配合 起重机吊钩，带榫槽法兰与槽径的配合，农业机械中粗加工或不加工的轴与轴承的配合一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。表面喷设备主色漆。焊接牢固，不得有虚焊，坡口面应修的平整圆滑制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45度；未注越程槽均为1.2×0.3；表面喷设备主色漆。未

19、注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。 完全贯穿表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；热处理要求：经调质处理，HRC5055。零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。未注公差尺寸的极限偏差按GB/T

20、1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；零件棱角：未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火4550HRC；制件渗碳处理，深度0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；装配要求：各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后

21、，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺

22、钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。粘接后应清除流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围

23、内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的

24、垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求：铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m。铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件必须进行水韧处理。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。涂装要求：除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除