汽轮机轴系振动试验方案

1、 江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程汽轮机轴系振动试验方案联合体：华电电力科学研究院 上海电力建设启动调整试验所二一二年一月1 设备及系统概述1.1 系统描述略（此方案为原则性方案，中标后根据现场实际情况另行完善）2 试验目的及目标2.1 对汽机轴系进行调整和试运，考察系统与设备设计的合理性、安装质量的好坏，了解系统设备的运行特性，以便该系统能够长期、安全、经济运行；2.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到85%以上；2.3 监测汽轮发电机组的振动升降速特性，对机组出现的振动原因进行故障诊断，并通过相应的振动处理措施，保证机组的振动达到安全运行的目的；2.

2、4 检验机组对运行环境的适应能力。适当改变运行工况，测量机组振动特性；2.5 汽轮发电机组的轴系稳定，主机各轴承的垂直和水平方向振动达到部颁新投产机组的振动标准，小于50m，轴振小于76m；2.6 保证系统试运过程中，重要环境因素控制得当；2.7 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，保证不发生设备和人员损伤事故。3 编制依据及参考资料3.1 火电工程启动调试工作规定（原电力工业部建设协调司1996）；3.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程（国家发改委2009）；3.3 火电机组达标投产考核标准（2006年版）；3.4 火电工程调整

3、试运质量检验及评定标准；3.5 旋转机械转轴径向振动的测量和评定GB/T11348.2-2007;3.6 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；4 试验范围及相关项目4.1 汽机轴系系统各联锁、保护传动检查；4.2 机组的振动在线监测从机组整套启动试运开始，包括机组的冲转、升速、带负荷、超速、稳定运行以及机组甩负荷期间的振动监测。4.1测试机组升速过程中轴系振动情况。4.2机组空负荷时，汽机排汽温度变化，机组轴系振动情况。4.3机组半负荷时，汽机润滑油温度变化，机组轴系振动情况。4.4机组满负荷时，机组轴系振动情况。4.5机组超速试验升/降转速时的振动情况。4.6机组惰走过程中的振动情况。4.

4、35 试验应具备的条件5.1 试运前现场应具备的条件5.1.1 厂区内场地平整，道路畅通。5.1.2 试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。5.1.3 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。5.1.4 设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。5.2 试运前设备应具备的条件5.2.1 各仪表安装正确，各指示表记校验完闭，热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完毕，在DCS的CRT上有正确显示。5.2.2 参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗，检查轴系外部各处清理干净，没有任何影响设备运转的杂

5、物，设备及表计清理擦拭干净并标注名称。5.2.3 机组冲转前，检查确认测试系统安装就绪，处于完好状态。6 试验资源配置6.1 参与试验的人力资源配置及组织分工6.1.1 技术总负责单位：华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）调试负责人：调试人员：具体负责编制相关调试措施，提出技术问题的解决方案或建议，进行技术交底和现场指导，试验过程记录及数据整理和分析，组织和办理验收签字，编写调试报告。6.1.2 建设单位：句容发电有限公司（以下简称电厂）负责人：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。6.1.3 生产单位：句容发电有限公司生产准备部负责人：负责按

6、运行规程及本方案要求编写操作措施，提供电气整定值，完成系统隔离和设备启停等全部操作。备注：本方案未涉及的、属正常范围的操作和处理应按照运行规程执行，运行规程如有与本方案相冲突的地方按本方案执行。6.2 试验仪器设备及工器具序号名称数量提供单位1多通道振动测试仪1套华电电科院2测温仪1个华电电科院3对讲机1对华电电科院4听棒1个生产准备5阀门钩1个生产准备7 试验步骤和程序7.1 试验应具备条件的检查确认序号检 查 内 容确认时间1机组具备整机启动的条件，各分部试转运行正常,且处于良好状态。2试验现场清理干净，配备测振仪器所需的220V工作电源，在机组上制作好相位刻度盘和测相的帖片。3试验使用的

7、测振仪器安装完毕。4配备汽轮发电机组动平衡所需的平衡块。存在问题及处理意见：检查确认人： 专业负责人： 7.2 试验步骤7.2.1 热控联锁保护试验7.2.2 测试轴系临界转速下各轴承的振值测试并记录升、降速过程中各轴承的振动值。机组能够测量相位时，同时记录相位。机组升降速过程中各轴承的振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期： 试验开始时间： 试验结束时间： 单位：m转速rpm1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y05008001000120013001400150016001700180019002000210022002300240025002600270

8、028002900300029002800270026002500240023002200210020001900180017001600150014001300120010008005000检查确认人： 专业负责人：7.2.3 测试轴系临界转速下各轴承的振值在运行情况下，发电机组在3000rpm下稳定运行半个小时以上，全面测量各轴瓦、方向的振动。电气试验结束后机组并网前进行变化排汽温度试验，机组3000rpm空转时，将排汽缸温度变化10-20，记录不同排汽温度时汽轮机组轴系振动情况，变化前、后每工况记录10min。机组能够测量相位时，同时记录相位。 机组排汽温度变化前后各振动值（注：轴瓦数量

9、视本机组情况调整）试验日期： 试验开始时间： 试验结束时间： 单位：m1、试验期间轴振时间1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y2、试验期间瓦振时间#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦差胀mm轴向位移mm润滑油温推力瓦最高温度真空kPa排汽温度3、轴瓦乌金温度及回油温度：时间1#瓦温/回油温度2#瓦温/回油温度3#瓦温/回油温度4#瓦温/回油温度5#瓦温/回油温度6#瓦温/回油温度7#瓦温/回油温度8#瓦温/回油温度检查确认人： 专业负责人：7.2.4 测试监测机组带负荷运行情况，每50MW负荷为一个测点，记录振动值。机组带负荷运行中各轴承的振动值（注：轴

10、瓦数量视本机组情况调整）试验日期： 试验开始时间： 试验结束时间： 单位：m负荷MW1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y0501001502002503003504004505005506006507007508008509009501000最大负荷检查确认人： 专业负责人：7.2.5 观察记录机组超速试验时升降速时的振动情况，记录机组惰走过程中的振动情况，机组能够测量相位时，同时记录相位。机组超速试验升降速时轴承振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期： 试验开始时间： 试验结束时间： 单位：m转速rpm1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/

11、Y8X/Y30003050310031503200325033003350最大值330032503200315031003050300029002800270026002500240023002200210020001900180017001600150014001300120010008005000检查确认人： 专业负责人：7.2.6 机组半负荷运行时，将润滑油温度变化10，记录不同润滑油温度时汽轮机组轴系振动情况。变化前、后每工况记录10min。不同润滑油温度时机组各振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期： 试验开始时间： 试验结束时间： 单位：m1、试验期间轴振时间1X/Y2X/

12、Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y2、试验期间瓦振（注：轴瓦数量视本机组情况调整）时间#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦差胀mm轴向位移mm润滑油温推力瓦最高温度真空kPa排汽温度3、轴瓦乌金温度及回油温度：（注：轴瓦数量视本机组情况调整）时间1#瓦温/回油温度2#瓦温/回油温度3#瓦温/回油温度4#瓦温/回油温度5#瓦温/回油温度6#瓦温/回油温度7#瓦温/回油温度8#瓦温/回油温度检查确认人： 专业负责人：7.2.7 分析记录参数中较大振动的原因，并采取相应的处理措施。7.2.8 系统动态调整 机组热态投运，对汽机轴系系统做适当动态调整，使其能够适应机组正常运

13、行的要求。8试验质量检验评定汽机轴系系统试验质量标准，按火电工程调整试运质量检验及评定标准（原电力部1996年版）执行。9安全及健康环境9.1环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表及重要环境因素清单。本试验中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组运行规程，可对识别的环境因素加以控制。9.2危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许

14、风险清单。9.3危险点分析及预防措施序号危 险 点预 防 措 施备注1联锁保护不完善在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成。2试验操作异常1. 现场测振人员需熟知且遵守电厂有关现场工作安规。2. 现场测振工作只准在负责人指挥下进行。3. 测振人员不准操作电厂设备，需进行试验等工作时，向电厂有关部门汇报。4. 现场动平衡工作由电建公司检修人员在测振人员指导下完成，试加重必须牢固可靠。5. 进行动平衡工作中，必须隔断电源，关闭自动主汽门或电动主汽门，断开电源，并挂警告牌，盘车装置应处在脱开位置，并切断电源。6. 测试人员应尽量处于可靠的安全位置工作。7. 测振仪器在赴现场前需作安全检查，确认其状态良好，安全可靠。测振仪器运输时应良好固定，不允许强烈振动。8. 测振仪器在现场使用中注意防潮、防尘。9. 现场使用测振仪前需确认所用电源符合要求，使用中严格按照仪器的操作规程，确保仪器使用安全。3生产工作场所工作人员未正确佩戴安全防护用品。试验工作人员应按照安全规程要求正确穿戴劳保服、安全帽、安全防护鞋等安全防护用品。4试验生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得