月日发边坡基坑支护工程施工方案

1、华安都市景园边坡、基坑支护工程施工组织设计二0一一年四月二十日目 录一、编制依据（3）二、工程概况（3）三、工程地质条件（3）四、施工准备（4）五、边坡、基坑支护工程设计概况（6）（一）边坡支护工程设计概况（6）（二）基坑支护工程设计概况（6）六、边坡支护工程的主要施工技术措施（6）（一）边坡开挖施工技术措施（6）（二）浆砌毛石重力式挡土土墙施工工艺技术措施（7）（三）预应力锚索和冠梁主要施工技术措施（8）（四）钢筋混凝土框架施工要求（12）（五）边坡排泄水系统（12）七、基坑支护工程的主要施工技术措施（12）（一）基坑支护结构形式（12）（二）土钉墙施工工艺技术措施（13）（三）人工挖孔桩主

2、要施工技术措施（15）（四）冠梁、腰梁施工主要技术措施（16）（五）桩间植筋和挂网喷射混凝土支护（17）（六）基坑排水措施（18）（七）计划投入本基坑支护工程施工的主要施工设备（18）八、基坑土方开挖施工组织设计（19）（一）机械、人员进场计划（19）（二）基坑土方开挖的主要施工技术措施（19）九、基坑监测和应急措施（20）(一)施工过程中的基坑监测（20）（二）应急措施（21）十、工程施工质量管理措施（21）（一）施工前质量管理措施（21）（二）施工中质量管理措施（22）（三）施工后的质量管理措施（22）十一、安全生产管理和文明施工（23）(一)安全管理（23）(二)防护技术措施（23）(三

3、)现场施工安全用电和防火措施（24）(四)人工挖孔桩的施工安全措施（25）(五) 文明施工措施（26）十二、附：项目施工管理人员一览表（27）十三、附：施工进度计划表（27）一、编制依据1、业主提供的基坑支护施工图。2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、建筑抗震设计规范（GB50010-2001）2008年局部修订、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）、砌体结构设计规

4、范（GB5003-2001）、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009局部修订、建筑桩基技术规程(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022001）、国土资源部滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0219-2006）等现行的国家和建设部、国土部颁布的技术标准、施工及验收规范，工程质量验评标准及操作规程。二、工程概况1、拟建华安县都市景园场地位于华安县华丰镇平湖西路及平湖西路二巷之间的场地内，总用地面积约14146.27m2，总建筑面积约55516m2，各拟建物拟采用框架结构，对差异沉降敏感，建筑安全等级为二级，拟采用天然浅基或桩基础（6#楼和7#

5、楼拟采用桩基础，其余均拟采用天然地基）。2、 拟建场地属残积台地地貌单元，原始地形由西南向东北缓倾，场地进行场平工作，并基本完成整平，局部整平工作未完成部分高差较大，现地面标高107.68123.66米，最大高差15.92米。3、±0.000为110.20119.20 m，基坑开挖底标高为105.30112.30。基坑除部分需要回填外，大部分开挖深度在1.0m12m。4、建设单位：漳州凯第房地产开发有限公司。5、边坡、基坑支护设计单位：泉州泉成勘察有限公司三、工程地质条件1、根据泉州泉成勘察有限公司提供的都市景园边坡岩土工程勘察报告边坡岩土体主要为素填土，粉质粘土，卵石，粉质粘土，硅

6、质石英砂岩残积土，全风化硅质石英砂岩，强风化硅质石英砂岩，中风化硅质石英砂岩。2、地下水位受地形、地貌影响变化较大。勘察期间（大致为平水期），坡残积台地区测得钻孔中测得混合稳定水位埋深为1.8013.10m，水位标高为95.89114.95m；冲洪积地区初见水位埋深为2.603.50m，混合稳定水位埋深为1.802.60m，水位标高为97.0299.95m。据区域水文地质资料推测，预计地下水位全年变化幅度在冲洪积阶地区约12m，在坡残积地区约23m。建议年最高地下水位台地区按坡顶标高以下2m考虑，冲洪积阶地区按坡顶标高以下1m考虑。3、工程地质条件，详见都市景园边坡岩土工程勘察报告。四、施工准

7、备1、 施工准备（1） 成立工程施工组织机构，建立各项安全技术规程和质量控制体系。（2） 边坡、基坑开挖前，应再次详细查明场地周边管线和建筑物现状情况，并在有法定第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。（3） 组织学习有关施工技术资料，进行图纸交底及技术交底。（4） 施工机械进场准备，根据甲方提供的平面控制点、高程控制点，进行现场定位放样和保护工作，引测点经确认后应妥善保管，以备经常复核之用。（5） 制定合理的工程施工流程图，以便于组织协调基坑土方开挖、基坑排水等工序间的衔接。本工程的边坡、基坑土方开挖和基坑支护工程

8、的施工流程详见图1。（6） 现场勘察地形地貌，了解水文地质情况及地下管线情况和场外排水管网情况，科学合理地安排场内外排水体系；严格按照边坡、基坑支护设计要求施工。（7） 认真组织工人进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌。2、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好“三通一平”、办公住宿、水准点落位等几项准备工作。（1)机械设备的准备。施工北侧边坡支护工程修整坡面放样定位，圈定地下室土方开挖外边线施工预应力锚杆施工人工挖孔桩施工框架梁施工首层预应力锚杆锚杆锁定、封锚施工锁口梁施工第二层预应力锚杆第一层锚杆锁定施工第一道腰梁第二层锚杆锁定开挖第二层基坑土方开挖首层基坑土方

9、开挖第三层预应力锚杆施工第二道腰梁第三层锚杆锁定开挖底层土方、地染沟、承台坑土方图1边坡支护、基坑土方开挖和基坑支护工程的施工流程（2)工具的准备。（3)进场物资检验试验标识的准备。（4)现场办公生活用品的准备。3、人员准备现场施工人员已配备完毕，可随时可进驻。五、边坡、基坑支护工程设计概况（一）边坡支护工程设计概况1、 AB段边坡采用重力式挡墙支护；2、 BC、CD、HI段分别采用1:0.3、1:0.5、1:1放坡+预应力锚索框架网格梁+浆砌250厚片石护面；3、 DE、FG段采用上部1:0.751:1放坡，下部1:0.60放坡+预应力锚索框架网格梁+浆砌250厚片石护面；4、 EF段采用上

10、部1:0.40放坡，下部1:0.60放坡+预应力锚索框架网（二）、基坑支护工程设计概况1、 AB段边坡采用重力式挡墙支护；2、 BC、CD、HI段分别采用1:0.3、1:0.5、1:1放坡+预应力锚索框架网格梁+浆砌250厚片石护面；3、 DE、FG段采用上部1:0.751:1放坡，下部1:0.60放坡+预应力锚索框架网格梁+浆砌250厚片石护面；4、 EF段采用上部1:0.40放坡，下部1:0.60放坡+预应力锚索框架网格梁+浆砌250厚片石护面；六、边坡支护工程的主要施工技术措施根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，本工程拟进场23台套的预应力锚杆施工设备施工，自上而下逐级施工。其

11、主要施工工艺包括：浆砌毛石重力式挡土土墙、压力分散型锚杆、框架网格等。（一）边坡开挖施工技术措施1、 本工程边坡应从上到下分级开挖，分级锚固支护，不得超挖，以免引发滑坡，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。2、 施工顺序：分层土方开挖、支护结构施工->排泄水系统的施工->坡面绿化系统施工。3、 施工单位在土方开挖之前应作出详细的施工组织设计并报送相关单位。4、 土方开挖过程中，应注意气候、降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的

12、措施。5、 边坡开挖前，应熟悉支护设计图纸，按照设计要求的坡度施工。6、 在施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施。7、 边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期暴露，降低岩土强度，影响边坡稳定性。8、 边坡工程施工需按规范要求进行质量检验、监理、变形监测及竣工验收。9、 对于开挖实际揭露地层情况与设计防护加固工程不符时，应及时通知设计代表确认是否调整或变更防护加固工程措施。10、 在施工上一道锚索时，应核对下一道锚索的地层是否与地质勘察资料相吻合，如果不吻合时，应通知相关单位协商解决。（二）浆砌毛石重力式挡土土墙施工工艺技术措施1、主要材料

13、选用及施工要求：1） 采用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身和基础，石料质地均匀要求无风化、无裂纹，耐风化和耐侵蚀。要求灰浆填塞饱满，填缝紧密。墙顶采用M5砂浆抹平，厚2cm。2） 墙背滤料应选用透水性强的砾石或碎石。墙后填料要求采用碎石土，碎石含量不超过30%。必须分层夯实，保证质量，使填料符合设计要求。3） 严格按座浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于23kN/m3。砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。4） 地基应开挖至强风化岩层，基槽开挖至设计标高后应立即组织建设、勘察、设计、监理等相关单位进行验槽，基槽应挖至稳定的土层，验槽后要立即采用C10素混凝土封底，厚200mm，以免基槽浸水软化

14、，降低地基土强度。5） 在挡土墙砌筑时，宜采用"丁"、"顺"、"嵌"、"楔"等办法，使块石间嵌挤紧密，确保墙身稳定。6） 挡土墙分段砌筑，一般长度为10-20m，相邻两段间设置伸缩缝；在地质变化及墙高变化处，设置伸缩缝；伸缩缝及伸缩缝缝宽2-3cm，缝内用沥青嵌塞，表面20cm用沥青麻丝嵌塞。2、排水措施 挡土墙上方设计浆砌排水沟，但应夯实地表松土，以避免排水沟破裂，也可以减少雨水及地表水下渗，在挡土墙高出地面0.3m处设直径为80mm的软式透水管，上部设置泄水孔，上下排交错采用1500*2000mm布置。露出墙外

15、10cm，在泄水孔进口处，应填筑适量碎石作成反滤层以利排水。（三）预应力锚索和冠梁主要施工技术措施1、预应力锚索施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，本工程拟用GY-50型钻机采用干法施工锚索孔，用BW-150型高压注浆泵进行注浆。其工艺流程详见图2。 2、预应力锚索主要施工技术措施（1）锚孔钻造A、 按照设计桩号采用拉线测量，结合水准测量进行放线，并用钢筋和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。锚索孔施工前，应根据设计要求定出孔位

16、，做出标记；B、 锚索成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，采用干法施工，钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。C、 在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔深超钻50cm，钻进达到设计度后，不能立即停钻，要求稳钻3-5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，后采用跟管钻进工艺。D、 锚孔钻进结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。E、 锚索孔孔

17、距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm；钻孔倾斜度允许偏差为3%；孔深应超过锚索设计长度0.51.0m。（2） 锚杆制作和安装A、 锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作拌制水泥浆完成单根锚索施工绑扎钢绞线、注浆管制成锚杆体第二次注浆第一次注浆安装锚索清孔锚孔钻造设备安装刷坡、放样定位图2 预应力锚索施工流程图台及防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5m。B、 设计预应力锚索为压力分散型锚索，其锚筋材料采用无粘

18、结高强度低松弛钢绞线，钢绞线一律采用机械切割下料。挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样进行检测，确保单根挤压强度不低于200kN。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间牢固。C、 架线环间距为1.0-1.5m，应准确定位，绑接牢固，钢绞线间用隔离架隔开，隔离架采用塑料成品，中间及顶部为1500mm；D、 导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均匀涂刷防腐油漆。锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小

19、于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。锚筋体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动，扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。（3）锚索防腐处理A、 自由段：除锈、涂防腐润滑脂、沥青玻纤布缠裹三层；外套高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙乙烯塑料管，自由段套管两端200长度范围内，用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。所涂润滑脂应为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂，禁止采用钠基润滑脂等抗水性差的润滑脂。B、 锚固段：除锈，水泥（砂）浆保护层厚度不小

20、于30mm。C、 锚具：除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼强度等级不应低于C30，厚度不应小于100mm，保护层度不小于50mm。（4）锚索注浆A、 注浆材料：P.C32.5R的复合硅酸盐水泥，一次水灰比为0.5，二次注浆高压水灰比为0.450.5。B、 锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，并使浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa，第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后24小时，第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2min）。C、 第二次注浆1#管范围为上锚固段，二次注浆2#管范围

21、为下锚固段，二次注浆管注浆范围内每间距750周圈各钻35孔用工程胶布封牢，二次注浆管底封死。一次注浆管采用20塑料管，二次注浆管上部采用15铁管，长度6m下部采用半硬塑料管。D、 制作好的锚杆体在放入孔内前要进行制作质量检查，检查内容包括锚杆体的绑扎长度和绑扎质量，以确保安装时不会扭转变形；对注浆管要检查有无渗漏现象、会否破损，发现问题要予以处理后方可置入锚索孔内，以保证一、二次注浆的质量。E、 锚杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。（5）锚索张拉锁定A、 张拉锁定宜在锚固体强度大于25MPa、框架梁砼达设计强度80%后进行，锚具为VLM钢质锚具，张拉应隔根

22、跳开进行。由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡的稳定和结构安全。B、 在注浆浆体与框架梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由甲方、监理、设计现场确定。C、 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴向方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定。锚具、夹片等检验合格后方

23、可使用。D、 锚索正式张拉前，应取10-20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同。张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。E、 锚索的预应力应分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%、50%、75%、90%、100%、110%。在张拉最后一级时，应持荷稳定1015min后卸荷锁定。锚索锁定后48h内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。锁定荷载详见各施工剖面图。（6）锚孔验收封锚A、 验收试验的目的是检验施工质量是否

24、达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进行的；通过验收试验，可获知锚索受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索长期性能评价的参考。B、 验收试验设备和方法：a、 试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应有具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。b、 验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器

25、、千分表、游标卡尺、挠度计等。c、 验收试验可选择下述两种方式之一进行试验：业主委托具有相关试验经验业绩的边坡锚固工程专业单位或部门进行验收试验；在有关业主、监理和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验。（四）钢筋混凝土框架施工要求1、 混凝土强度均为C30。2、 框架竖肋、横梁截面尺寸分别为500*500、500*500。具体作法详见相关大样图。3、 竖肋间距为2000，竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况确定。4、 框架应嵌入坡面20cm，其基础先铺砌25cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的安放，遇局部架空可采用M7.5浆砌片石嵌补。5、 每隔20m布置一道伸缩缝，缝宽为2030mm，缝中

26、填塞沥青麻筋或其他有弹性的防水材料，填塞深度不小于150mm。6、 混凝土保护层厚度均按混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）中环境类别为二类a采用。肋柱、横梁钢筋混凝土保护层厚度不小于30mm。7、 钢筋均应通长设置，钢筋连接均应采用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d）。未标注钢筋锚固长度均为30d。8、 钢筋混凝土部分图中未详尽之处详混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）相关规定。（五）边坡排泄水系统1、 坡顶外边缘设置截水天沟一道，每级平台上均设置一道500×500排水沟，沟底坡率为2%；截排水沟采用M7.5浆砌Mu15片石，作法详相关大样详图，截排水沟应

27、与坡顶和坡底的排水体系相通，保证其排水通畅。2、 坡体（面）以水平间距5m设置%C100排水孔，上斜10，内安装80软式透水管，透水管后端包扎2层无纺布。钻孔深度比软式透水管长0.5m，竖向间距及长度详见各剖面及立面图。七、基坑支护工程的主要施工技术措施（一）基坑支护结构形式1、 基坑南侧放坡支护，施工偶然超载q1=10kpa。2、 基坑西侧地下室边线紧靠道路建筑红线，设计采用放坡+土钉支护，施工偶然超载q1=10kpa。3、 基坑北侧地下室边线靠近人工边坡，设计采用放坡+排桩支护，施工偶然超载q1=10kpa。4、 基坑东侧结合边坡支护施工，进行土方开挖卸载，不进行支护。5、 坑中坑采用放坡

28、。（二）土钉墙施工工艺技术措施根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，并结合施工工艺、施工组织等方面的要求，确定其工艺流程，详见图3。 1、土方开挖、修坡（1） 按土方开挖施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖深度须符合锚管设计分层深度，一般比该层土层锚杆深0.50.8m，禁止超挖。（2） 采用挖掘机开挖时，留下距基坑设计边线30cm的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。（3） 基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自隐时间和施工流程相互衔按情况而定。地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要少些。通常控制在20m以内。2、初喷混凝土（1）

29、 喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。（2） 喷射混凝土的强度等级为C20。干法喷射时砂的含水率宜控制的57%，细度模数宜大于2.5；应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。（3） 混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20min。采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。（4） 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（5） 喷射混凝土应分段分片进行，

30、同一段内喷射顺序应自上而下；片段这间，层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。一次喷射厚度不宜小于4cm。降、排水安装注浆管系拌和水泥浆材料库初喷混凝土开挖修坡 调直切割钢筋（或钢管）击入锚管或打锚杆孔制作锚管或锚杆制钢筋网注 浆挂 网终喷混凝土拌合混凝土料验 收分层、分段循环图3 土钉墙支护工程施工流程（6） 基坑边坡、角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作泄水孔。用于泄水孔的硬塑料管（管长0.6m）的管壁上，入土部分后30cm割缝50，并外包两层20目的塑料滤网，然后插入孔内并固定在坡面即可。3、土层锚杆制作、钻孔和注浆（1） 材料：选用HRB335钢筋，使用前

31、应调直、除锈；注浆材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.50。（2） 锚杆成孔直径110mm,施工中容许偏差为孔深 50mm，孔径 5mm，孔距 10mm，钻孔完成后，应及时安放杆体并注浆，以防塌孔。（3） 锚杆钢筋应设对中定位支架，锚杆安放时应防止扭压、弯曲，锚杆杆体放入角度应与钻孔角度一致。锚杆钢筋接长时采用双面搭焊接，满焊搭接长度8d（d为锚杆钢筋直径）。（4） 注浆前，应将孔内残留或松动的杂填土清除干净；注浆开始或者中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，严禁注浆管底高于浆体液面，当孔口冒浆后方可停止注

32、浆。注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆；4、绑扎钢筋网（1） 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；（2） 分层分段铺设钢筋网，钢筋网采用8钢筋，间距为200X200，加强筋16，间距与锚杆竖向间距一致，钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m；（3） 按设计要求的钢筋规格、网眼尺寸进行钢筋网绑扎。横竖钢筋交叉处用细铁丝固定，或点焊连接。（4） 网片之间的钢筋网连接方法：上下段筋网搭结长度应大于300mm，水平方向搭结20d。加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于4

33、5d。土钉头与钢筋网间的连接要牢固，连接方式按设计图。5、终喷混凝土（1） 经检查确认钢筋网绑扎、连接符合要求后，应立即进行终喷混凝土至设计厚度；终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。（2） 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，始终保持混凝土表面湿润状态，养护时间不得少于7天。（三）人工挖孔桩主要施工技术措施根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，由于土质较好，且大型施工机械无法进场，故采用人工挖孔灌注桩进行基坑支护。钢筋笼现场制作，孔口分段焊接。废土外运排放。1、 人工挖孔桩孔径采用1000和1200，桩混凝土保护层厚度为50mm。砼强度等级为C30，砼的用料及配合比按现行规

34、范和规程处理。2、 桩孔开挖遇到坚硬土层或大块孤石宜用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，每开挖0.81.0m时，应立即立模灌注混凝土护壁，护壁平均厚度为150mm；混凝土强度等级为C20，护壁内应设构造筋，土质不利区段的护壁要酌情加强（如打钢套筒等），以确保护壁安全。3、 护壁方式宜采用喇叭错台状护壁；成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时处理。桩成孔偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的要求。4、 护壁混凝土必须保证密实。发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强以防造成事故。5、 孔顶护壁要高出地面200mm，防止地面杂物、石子落入孔内

35、和地面水流入。孔周围堆放泥土应离开孔口1.0m以外，堆高不得超过孔口并要当日清运，不得过夜。6、 钢筋笼外侧需设置砼垫块或采用其他的有效措施，以确保钢筋保护层厚度。浇灌封底砼前应先验孔清底，封底砼最小高度为h=200。7、 浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩芯砼。如因条件有限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯砼，桩芯混凝土一次浇完，浇灌时混凝土自由落下高度小于2.0m。8、 钢筋笼允许制作偏差：钢筋笼长度：±50mm； 钢筋笼直径：±10mm；主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm。9、 钢筋笼需检验合格后方可吊

36、装，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁。10、 干孔或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒（或导管）直接进行浇筑，此时混凝土的坍落度可用68cm。如要采用直接投料法施工（注：积水最深少于20cm）,一般要先投入23包泥，最多5包水泥，然后进行直接投料法施工，必须浇筑1.01.5m高混凝土振捣一次,而且孔口料斗一定要居中垂直,以防混凝土撞击孔壁导致混凝土离析。（四）冠梁、腰梁施工主要技术措施1、 材料：砼为C30，垫层砼为C10，垫层厚度为100mm；钢筋:>12mm钢筋采用HRB400,<12mm钢筋采用HPB235。2、 冠、腰系统放样及尺寸的偏差要求同永久性结构构件；冠、腰梁系统垫层施工完

37、毕，必须用水准仪校验垫层表面的高程，误差不大于10mm。3、 围护桩主筋锚固入冠梁长度应大于35d（d为钢筋直径），钢筋锚固、搭接及接头的位置和数量执行现行混凝土结构设计规范.4、 基坑土方开挖要求模板应按条形基础规范要求支撑和钉模，模板厚度不宜小于20mm，立挡最大间距要小于650mm。模板轴线位置允许偏差为5mm，截面内尺寸允许偏差为+4mm。5、 钢筋绑扎A、 绑扎与安装应采用先预制、后安装的方法，当绑扎梁钢筋骨架时，应用双根22号铁丝。B、 绑扎钢筋过程中如遇锚索，应将锚具的承压板、外套波纹管和螺旋筋等，根据设计安装尺寸固定在钢筋骨架上，承压板平面要垂直于锚杆轴线。C、 钢筋绑扎接头的

38、最小搭接长度级钢筋不小于30d、级钢筋不小于35d；钢筋的保护层厚度不小于35mm。D、 钢筋安装位置允许偏差：箍筋、横向钢筋间距 ±20mm骨架的宽及高 ±5mm骨架的长 ±10mm6、混凝土浇筑A、 冠梁采用C30商品砼。B、 混凝土拌合物入模后必须采用机械对其进行捣实。振动棒每一插点的振捣时间为20-30s，平面振动器在每一位置上连续振动时间为25-40s。C、 浇筑冠梁时，如间隔时间超过规范规定时，应待混凝土抗压强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。D、 当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内要加盖浇水养护；当最高气高于25时，浇捣完毕6小时内要加盖浇

39、水养护。对于普通水泥拌制的混凝土，浇水养护时间应不少于7天。E、 浇筑冠梁混凝土时应做好锚杆端部的节点处理，防止锚杆与冠梁混凝土粘结。（五）桩间植筋和挂网喷射混凝土支护灌注桩支护桩间土为防止脱落，应采用挂网喷射混凝土支护。 1、 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；2、 钢筋网搭结采用绑扎，上下段筋网搭结长度应大于300mm，水平方向搭接20d；加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d；钢筋网与土钉杆件应连接牢固。3、 喷射混凝土1：2：2（水泥：砂：石），细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小的碎卵石，混凝土等级C20

40、，为加速凝结可掺适量速凝剂；4、 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；5、 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m；6、 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h；注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层；7、 钢筋网8200X200,加强筋 16，钢筋网的加强筋应与桩壁上的植筋焊接牢固。（六）基坑排水措施1、 本工程可以采用集水明井进行排水.集水明井可以沿基坑底部周边进行布置.基坑底四角及各边约2025m间距挖一直径0.8m,深1.0m的集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入

41、坡顶截水沟并引向市政管道或河道。2、 基坑底及基坑坡顶采用300x400排水沟，延伸至基坑四周导流到集水井。3、 泄水管采用DN50mmPVC管，L=0.8m，i=5,管壁钻成梅花孔，用不小于10目的密目网包裹，管周用无纺布包裹，泄水孔水平间距为2.5m，竖向间距2.5m。4、 基坑顶应如图设置截水沟。如发现因坑壁位移或沉降导致护面出现裂缝要及时用砂浆填缝，严禁基坑支护墙体后侧积水。5、 应准备充足的潜水泵及电源，以备暴雨时的基坑排水6、 排水过程中要设专人跟班管理，发现积水随时用潜水泵排除，以保持坑底干燥。7、 从基坑内抽出的水要经过沉淀后方可排入城市下水道中。（七）计划投入本基坑支护工程施

42、工的主要施工设备1、土钉墙主要施工设备根据本工程的设计要求，施工工艺、工程量、工期要求，本工程拟投入土钉墙主要施工设备如表1所示。表1 主要施工设备一览表名称型号配电容量数量锚杆钻机KHYD753kW3台混凝土喷射机HPJ5B5.5 kW1台空气压缩机12m375 kW1台灰浆泵UB-34 kW1台电焊机10kW2台2、主要锚索施工设备根据本工程的设计要求、工艺技术、工程量及工期要求，本工程拟投入专用施工设备如表2所示。表2 锚索主要施工设备一览表名称型号配电容量数量锚杆钻机YG-3025kW2台高压注浆泵BW1507.5 kW1台拌浆机0.9m33kW1台穿心千斤顶YDC-1001台高压油泵

43、ZB2*2/501 台八、基坑土方开挖施工组织设计（一）机械、人员进场计划1、机械进场计划：采用34台CP-200型反铲挖土机，20辆自卸18吨运土车外运弃土。2、人员进场计划：反铲挖土机技师46人，自卸18吨运土车驾驶员20人，现场指挥技术人员4人，修整边坡土方和边坡喷射砼防护：钢筋工4人；砼工10人。（二）基坑土方开挖的主要施工技术措施1、基坑土方开挖前，北侧护坡工程的框架梁和冠梁达到设计强度、锚索应已全部锁定，坡面、坡顶、坡脚上的排水系统完备、畅通。2、基坑土方开挖过程中，应按设计要求进行边坡和基坑监测，发现所测指标接近预警值应暂停开挖土方，并采取应急措施。3、基坑土方开挖工程（1） 先

44、放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（2） 本工程大面积土方开挖计划采用机械开挖，距坑壁及坑底300应采用人工开挖。本地下室土方开挖由上而下分四层开挖（第一层、第二层、第三层为机械开挖，第四层为人工开挖）。（3） 采用水平仪测出场地自然标高（约平均标高-0.61.3m左右）。采用经纬仪测出纵横各轴，并设置各轴控制桩。（4） 基坑开挖到底板底标高后才可开挖承台坑、地梁槽。承台坑、地梁槽开挖采用0.6m3的小型反铲挖掘机开挖，每一个承台坑、地梁槽挖好后应马上砌筑砖胎模。（5） 土方开挖过程中，应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水。（6） 在开挖至距离坑底50cm以内时，测

45、量人员抄出50cm水平线，在基坑、槽上钉水平标高小木锲，并在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。（7） 行车坡道宽度12.0m，长度15.0m，坡度约为7°左右，坡道收口时采用一台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出。（8） 进行基槽验收，合格后开始由人工挖除30cm左右预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标准高。并在清理好后的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。（9） 基槽平整完成后，随时覆盖帆布或塑料薄膜，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。（10） 施工中对标准桩、观测点

46、、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。（11） 每日开挖前，应与现场管理人员及时联系，确定当天的开挖区域，严格按放样放出的区域进行开挖，不得随意乱挖，做到当日开挖当日外运。九、基坑监测和应急措施(一)施工过程中的基坑监测1、 按基坑支护设计要求设置坑顶位移观测点、周边沉降观测点及周边房屋及重要构筑物沉降观测点。2、 基坑工程监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率两个值控制，监控预警指标为：1） 基坑坡顶日水平位移速率超过4mm和总水平位移值超过30mm或连续3日水平位移超过3mm且不收敛；2） 基坑坡顶日沉降速率超过3mm或总沉降值超过40mm或连续3日沉降超过2mm且不收敛

47、；3） 深层土体水平位移大于开挖深度的1/200，总水平位移值超过40mm或连续3日水平位移超过3mm。4） 周围道路总沉降值超过50mm或连续3日沉降超过5mm且不收敛。5） 水位累计变化量超过1000mm或日变化量超过500mm。在土方开挖期间，基坑位移及地面沉降常规12d观察一次，当变形接近预警值或变化率较大时及雨天应适当加密观察次数，并及时向建设单位与设计单位反映。3、 监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑周边的安全；（二）应急措施平时在场地内保证有一台反铲挖土机可以随时调用，如发现坡顶位移呈增大趋势且不收敛，应立即采取以下措施：1、用反铲挖土机向坡脚回填反压，直至位移

48、稳定在采取加固措施后再继续开挖。2、平时备好编织袋，一旦发现位移增大不稳定时，可在坑底脚堆砂袋回填反压。3、在坡脚压入木桩等。4、加密、加长设置锚管进行边坡锚固十、工程施工质量管理措施 工程实行三级质量管理制度。即各工序班、组自检，交接互检；现场质检员跟班检测；项目技术负责抽检。本工程的质量管理体系详见图4。（一）施工前质量管理措施 1、认真复测轴线、水准点。设置测量定位点并加以妥善保护，发现问题及早解决。公司质检科项目经理技术负责施工组组长质检组长施工员质检员各工序工长班组长生产工人 图4 工程施工质量管理体系 2、检查各种进场材料的质量，对所有进场使用的材料，必须有出厂合格证明。3、正式施

49、工前要组织图纸会审，对各施工项目应充分了解设计要求，并制定相应的施工质量保证措施。（二）施工中质量管理措施1、抽查各种进场材料的质量 ，按有关规定分批及时送检，经复试合格后方可投入使用，否则不许使用。2、严格按照各工序的技术措施和施工质量标准监测和组织施工，做好工序验收工作，上道工序验收不合格的决不转入下道工序施工。3、随时抽查施工记录，必须实行现场记录的工艺指标应随时记录，发现问题及时予以纠正。4、随时整理好当日施工记录，并整理列表交甲方和监理审核签证。（三）施工后的质量管理措施现场工作结束后，应着手将所有的施工记录编订成册，办理好各种审签手续。基坑开挖时，要设专人跟班观测，发现问题要立即报

50、告有关部门，征得设计人员同意，及时采取措施予以解决。十一、安全生产管理和文明施工(一)安全管理1、 安全管理计划：项目部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划及措施，确保安全生产顺利进行。2、 项目部安全管理：成立安全生产领导小组，该小组由经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成，详见图5：生产、安全管理体系图。设两名专职安全员，做到全时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全教育。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员

51、清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。分包施工单位必须负责自已的安全、消防工作，同时受总包单位监督管理3、 建立健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全措施和包括奖罚办法的保证措施，并且签订安全责任制。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽、严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。(二)防护技术措施1、 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2、 在距基坑边1.0m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m。3、 距基坑5.0m范围内不许堆料和停放机具。4、 人员严禁翻跃护身栏杆。5、 基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。6、 基坑外施

52、工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。7、 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。8、 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员。公司安全科项目经理 安全总监项目副经理材料员安全员质检员施工员各施工专业队、班组图5 生产、安全管理体系图9、 对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。(三)现场施工安全用电和防火措施1、 现场施工临时用电要求全部采取三相五线制供电。设置三级漏电保护装置（总开关箱，分开关箱，单机开关箱均配有漏电保护器），该系统的PE（保护零线）电阻值不大于10欧姆。2、 现场施工临时用电设备，线路布置严

53、格按JG46-88（施工现场临时用电安全技术规范）进行。3、 所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。4、 电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。5、 凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。6、 电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常时，立即切断电源，火速处理。7、 动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。非电器专业人员严禁乱动电器设备。电器设备的安装拆除维修，必须指