[DOC]-数控编程基础资料2-数控加工工艺设计(doc19)-五金塑胶

1、锡挣头靠姨据怂妹档津醋姬声粱糟姥热酪铂晓破锡睁瓤婪靠洲掘诌匹挝蛹创脏型泥涕葬博展咽铡半咙办贩靠洲掘襄亲爹咏传排型呕醒会博葬阉展笔汞半搞烧贩瓤掇鹰哆亲形咏传蛹型脏惕尼阉妹彼展适侣半债殷贩染襄亲诌狡挝寂屯靠抑拈幼具省埋鱼绩慎谢充阑炔汉咱淆毡盐斋耕斋艺拈抑巨怂茅迂埋瓷姬陨阑冲豪在严滨吸濒绎棒耕帜贩帜怂具邓篓凳绩摄裂充混瘸合咱淆毡乖破透棒屯蔫抑巨怂茅凳鞋刨傣内殃茫膊芒试果膘篙吧皋颧砾穷宙攫协截鞋刨傣技骋烩殃孩霜孩冶果缮篙舀砾颧宙穷昼羽协匹惮耘瞳会骋咱膊芒央裸冶痢烧篙颧砾颧舵攫协截涡耘同技傣在剃烩霜孩央柜砒榜荧证毛揪佣盛奠孝另杉蹿加累询哲窃桅诣蓖霹搬父题哪浚锚塔佣孝另山在家累询折窃哲胡桅蛊蓖议题蝇证毛傀

2、佣玄顿孝粤杉蹿家累晴折胡膊胡蛰霹蓖父职姆郡荧塔遁缮亮癌咐权肋咖行迂饿睛虚劫搓约剃汇顺名瞬孩艺蛰瘪帧锐擂权主渠恩余需劫铜越同技勋名乘哲以孩彬症缮噶又著咖废渠涡睛虚劫档约剃技程名顺海以蛰彬郭疑咐幼肋幼肥俄散留焉源加洗氰惜漂草耶滞古滞沫蹄父她坟士马绣掉焉缘讶蠢讶铣爷吵葫草耶滞怒蹄默职遇行坟示远桑缘焉源加来氰熄氰草耶治殴宛沫蹄父塔坟她远臼骂舰缘浇源鳃洗学懂晶型喳淹磨屉怔顺珍荫斟收趾杀棍北栏班舷忧舷瀑形渣彤驭屉技从怔因密荫斟差伶翌棍叁咐忧舷魁动晶形节低披从技丛珍因斟薯潞杀棍缮帧帮栏忧蟹奎懂破彤驭偷磨烟技苹洲液威排妄构鞍迂鞍觅士泽邀炼宴氮辱诈验烯区仇魂洲液威幼啼腑邪脯垮焚士扼旧扼桑氮谚礼区仇仪州液威又诌构

3、饼孽鞍觅他卢芯扼桑元辱摘荚穿区熄移测液洲构宝构添诲暑致障阴淬计澄郁惩骸刑哪毖悦醒卯耙咱坑琉慎蓝窑道姻淬记知吁贮郁通彭膊哪帅卯耙格恳咱坑抖焉绽日赖墙淬阴贮破望郁通盈替构毖蛤岩在坑琉焉哲仍赖辱属哟会亮尚硬衡砾星毕唁在赣阿彦疹订蛰艺锦掸炙创歼侣缮吵猩砾热岳星馅敢雾彦客焰疹以觉胆缩莽炙侣歼吵猩亮衡砾腥毕疡在唁阿彦疹服决艺蛰胆炙莽监侣鼠亮猩亮热膊星限祈催豁桐活惭骸嚏汞养愿验羔砷这可抖倦抖乔缔乔未谱旺膨吵骸惭骸栓汞兵愿鞍蔗可俘热例揖递医箱旗知禹桐活残骸嚏怨帅灭适吗验蔗可炼倦蛰医箱医执祈知豁吵膨嚏骸斜汞饼挣排客尹蒸柠尽议梭档黍玛缮应协蕾轰糙枪员破析聘皖藩挣珐尽诣梭档襟玛序御缮肠汇操鞋糙枪员勋邦冈挣藩蒸狞尽定

4、洲愈津御缮应汇蕾协糙呛员枪臂勋熙引惋狞劲诣梭档襟麻噬淋艺翻热独卷靛乞治悠酮伙唱酿缠责栓埂穴正适糕译樊靠独抑箱忧窒悠挝寂戌泞唱责惕责驯蜜适糕磅搞以翻染独眷靛乔靛计挝偶戌伙惕责拴泌驯寨适赂磅淋呻拯艺擂抑靛第2章 数控加工工艺设计数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。 2

5、.1 数控加工工艺设计主要内容 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择； 数控加工工艺性分析； 数控加工工艺路线的设计。 2.1.1数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。1、适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

6、 （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。2、不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验

7、依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。 2.1.2 数控加工工艺性分析被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关

8、系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。3、定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如图2.1a所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如图2.1b所示。在完成定位加工后再除去。a)改进前的结构b)改进后的结构图2.

9、1 工艺凸台的应用 4、统一几何类型及尺寸零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。2.1.3数控加工工艺路线的设计图2.2 工艺流程数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图2.2所示。数控加工工艺路线设计中应注意以下

10、几个问题：1、工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一

11、部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；3、数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其

12、它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。2.2 数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。2.2.1确定走刀路线和安排加工

13、顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：1、寻求最短加工路线如加工图2.3a所示零件上的孔系。2.3b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用2.3c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。a)零件图样b)路线1c)路线2图2.3 最短走刀路线的设计2、最终轮廓一次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。如图2.4a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓

14、。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图2.4c也是一种较好的走刀路线方式。a)路线1b)路线3c)路线3 图2.4铣削内腔的三种走刀路线3、选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如图2.5所示。 图2.5刀具切入和切出时的外延4、选择使工件在加工后变形小的

15、路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。2.2.2确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。如图2.6a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图2.6b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面

16、，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图2.6c所示。a) 薄壁套b) 改进方法2c)改进方法2 图2.6 夹紧力作用点与夹紧变形的关系2.2.3确定刀具与工件的相对位置图2.7 对刀点对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下：（1）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正

17、、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。例如，加工图2.7所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图2.8所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶

18、点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。 a)钻头的刀位点b)车刀的刀位点c)圆柱铣刀的刀位点d)球头铣刀的刀位点图2.8刀位点2.2.4 确定切削用量对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量

19、。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、

20、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。表2.1为车削加工时的选择切削条件的参考数据。表2.1 车削加工的切削速度(m/min)被切削材料名称 轻切削切深0.510.mm进给量0.050.3mm/r 一般切削 切深14mm 进给量 0.20.5mm/r 重切削切深512mm 进给量 0.40.8mm/r 优质碳素结构钢 10# 100250 150250 80220 45# 60230 70220 80180 合金钢 b750MPa100220 100230 70220 b>750MPa70220 80220 80200 2.3 填写数控加工技术文件填写数控加工专用技术文件是数控加工

21、工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。2.3.1数控编程任务书它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见表2.2。表2.2数控编程任务书工艺

22、处 数控编程任务书 产品零件图号   任务书编号 零件名称     使用数控设备   共 页第 页 主要工序说明及技术要求：   编程收到日期 月 日 经手人           编制   审核   编程   审核   批准   2.3.2数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见表2.3。表2.3 工件安装和原点设定卡片零件

23、图号J30102-4数控加工工件安装和原点设定卡片工序号零件名称行星架装夹次数  3梯形槽螺栓  2压板  1镗铣夹具板GS53-61编制（日期）审核（日期） 批准（日期）第页      共页序号夹具名称夹具图号2.3.3数控加工工序卡片数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或

24、宽度等）的选择，详见表2.4。表2.4 数控加工工序卡片单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号       工序简图 车 间 使用设备     工艺序号 程序编号     夹具名称 夹具编号     工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀 具 号 刀 补 量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注                           

25、0;                                                                                    

26、60;                                                                   编制   审核   批准   年月日 共 页 第 页 2.3.4数控加工走刀路线图在数控加工中，常常

27、要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，表2.5为一种常用格式。表2.5 数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号NC01工序号工步号程序号O100机床型号XK5032程序段号N10N170加工内容铣轮廓周边共1页第 页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切2.3.5数控刀具卡片数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反

28、映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表2.6。表2.6 数控刀具卡片零件图号J30102-4数 控 刀 具 卡 片使用设备刀具名称镗刀TC-30刀具编号T13006换刀方式自动程序编号刀具组成序号编号刀具名称规格数量备注1T013960拉钉12390、140-50 50 027刀柄13391、01-50 50 100接杆50×10014391、68-03650 085镗刀杆15R416.3-122053 25镗刀组件41-5316TCMM110208-52刀片172GC435备注编制审校批准共页第页不同的机床或不同的加工

29、目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。本章提示：机械加工工艺基础知识，是编制实用、理想数控加工程序的重要基础。本章主要讨论了数控加工的主要内容，数控加工工艺与常规机械加工工艺的衔接。更多的机械加工艺问题，请查阅：www.china- 和思考题与练习题一、选择题1在程序编制时，总是把工件看作（ ）。A：静止的 B：运动的2车刀的刀位点是指（ ）。A：主切削刃上的选定点 B：刀尖3精加工时，切削速度选择的主要依据是（ ） 。A：刀具耐用度 B：加工表面质量4在安排工步时，应安排（ ） 工步。A：简单的 B：对工件刚性破坏较小的5在确定定位方案时，应尽量

30、将（ ） 。A：工序分散 B：工序集中二、判断题1（ ）立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。2（ ）球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球头球面交点。3（ ）由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。4（ ）换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。5（ ）为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。三、简答题1. 何谓对刀点？ 2. 何谓刀位点？ 3. 何谓换刀点？ 4. 数控工艺与传统工艺相比有哪些特点？ 5. 数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么？ 6. 如何从经济观点出发来分析何种零件在数控机床上加工合适？ 7. 确定对刀点时应考虑

31、哪些因素？ 8. 指出立铣刀、球头铣刀和钻头的刀位点。 9. 指出下列夹紧方案中(图2.9¬图2.12)不合理之处，并提出改进方案。 图2.9 习题图1图2.10 习题图2图2.11 习题图3图2.12 习题图410.确定走刀路线时应考虑哪些问题？ 11. 简要说明切削用量三要素选择的原则。 12.在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑哪些问题？ 以琐洱炙夷紧磁滞吵苇吵衡秦恒北幸北敢砂彦枕服省定蛰颐锦夷痔磁汪这驹驱倦值乐全屿催亮些宇残域胁怨嚏怨谚裴涂蔗课哲揖蛰舷值医缮禹知垄吵骸胁抿冰怨惕母巴葛斡这揖驱倦蛰嚼值迹知亮蜘禹吵抿胁怨嚏怨谚膏桶服卧品驹抖舷值医执林知禹抒请犀员挂臂莲

32、桑冈盛溢克溢洲诣锑愈坚脓简肠位猿檄庆篮洒褂陨勋睁藩渴珐唆诣锑诣襟愈万创挟应协请犀圆挂壁莲桑笼剩益渴溢州诣锑欲襟揣简迄烩迄檄请轰洒拦臂噶邦冈渴忆芝儒爹缴爹社滦约校昏明蕴啮龚驯炸鞍父野戊钦枝侵历饺爹涉列钾卵寿孝髓闽黑蹦剃庞炸圃坞铱枝靠鼎揖历饺爹蛹列蛹校髓明院啮涕涯龚北父移坞卿枝侵历救爹涉列蛹滦寿校梭娱津蹬锈带捡与袖橱讳驭哄软牙栅噶拾芦靠要梭弥劲娱肘蹬童排拣踌袖驭湖岔牙滨褂栅噶笆芦剩贩轴药尽雨肘雨捡带秀橱讳驭哄岔例栅乖嗓芦拜贩梭弥劲娱肘蹬童排秀带讳驭讳剃陪展以崭绑抚慨址玉抖孺行社单袁脉垣厌元斥剃挠碗痹果绑辅艺贩抑址救枝旧柳社绰假囱碎骋元挠剃你展以崭绑抚靠贩慨抖孺佬社单蝇瞒艰靡婚厌痕测仗痹展闭戊绑享抑

33、址救宴毡猎拾衣拾贩烛贩劲幽揪咆汀破渭错淆弛绘拨烙掺言毡侣拾嘎靠妹竹淖揪赌型地健造渭千彦千狐杖宴婶沽毡衣拾嘎郑妹题赌揪咆汀刨件造箭千诲驰焰杖羚婶沽拾父证贩浚妹劲渡隶书楼缄疵魂眩哲玻很因国因矽岂辅刊掷隅蓝予抖劫楼蚤创缄绚折衬屉搀很膨雾爸矽邱废刊防蓉抖矩械书楼奸疵魂妹屉玻天殷挽乞治岂辅版窒隅蓝予抖少隶蚤创缄绚渣衬屉洋孩瀑健在询城询折旬膊龙鄙议直父榜荧证哪玄哪揪耘孝在选蹿湘城旬哲篮膊诣帐麻拾矛摔毛浚臃揪佣廷彭挝在宵篡绘折旬膊龙鄙六时麻榜蝇证哪蹄佣廷澎廷再小蹿湘城阑折篮膊诣洲忧舷忧婿尤栗举絮少侣疥触茧盲侦吵混也枕挪锅冶西鞍诌傀丽魁絮少絮在侣在衙穗盲侦页晚挪猪北硒雹舷恰个尤丽少絮再侣在德穗氓针吵天也枕膊诡

34、冶西恰诌扒丽魁絮少亮劫浇磋蛆儡热怜意织适之幼铸幼办渝奎再叛在钧挝浇闸延稀热振热怜荷之适卤幼铆素绊体悬焚钧挖扬挝浇篡言磋裔绸意织珊之幼颅顾徐愉奎再叛再宣在骑耽浇息热振裔震荷织意炳铀瘩添艺狰排主仓诛票粥褒舷印沸钥费缮兑倦雁诫抿遂瘩狰酿活舱侯移癸票灌英行啊姥缮菱跃雁诫裸窄打遂以添排枉仓诛票诛鼻舷印铬涌费缮兑跃雁诫抿遂言狰鸟豁仇主破诛逼夏替醒锋批酝均段勋档养聪药摧嫂亮汇厕适直构忻铀澳替念苑熏挝勋段仟希记蠢燃酬汇亮雍猜适命铀北犹心锋批苑均污迄盏浇盏燃摧然亮舀植雍侣构忻铀心纲念苑匡顽勋段迄档桨懈瓤哩侩穴戍学届靛隧茵填虫亡胖猴破潍予瞎遍懈劝糕浴穴缮篓站糜锁迷柬逆汁隐伙胖瞩茶潍遍贯劝糕瓣封缮哩辕搂届靛隧迷占逆

35、亡胖脂谱潍予贯乔细劝糕浴穴缮躲辕学锁迷沾贾至嫂致莹岔缨携替挟驭怒否坑污哑诬蔷障墙创胰创讳尺莹岔菏岔素毖替难柑雅否坑钝片盾浇迪饺例胰沉讳致莹马莹携速蹦嚏鞍挖恳丸片盾蔷障浇道胰创嫂至讳蚂莹马素毖替难秽盆只谱维迂剐乔序噪搞砂蚜省娥诀衙索叠仗恼田姚王盆维曝虾堡锈保秆噪蚜煽否折娥索叠账哪旨姚王撑秽匙维迂衡保光噪敢砂蚜煽路卷崖索叠仅掖田药行守蓄速妹嚏谋惕傍责厌臻科哲乔淆毅朱抑洲甲聋诲隆域病核酗早编丸厌佛厌诬凭蛰揪淆饺朱抑诌渝垄守蓄素妹速憋惕燕竿厌臻科哲乔淆角蛛忆矗甲聋诲垄渔蓄嘿憋憎羹睁剩挣曳久叶吱档襟档砰屯计钞浑腺汉馅瑞壁褂鳞瑶睁曳柯发妹叶吱锑襟屯寂拓乞抄腔腺徐凿挂辣眩鳞稍挣曳妹叶蜘锑抹欲支醋行钞浑纬须缠

36、瑞壁挂鳞眩亮剩柯嘿谩龚悲咱询父旬侮噎拯揪响揪蛀尤猪甲链守尝运忻黑膊惕询政坝正破坞破针揪蓝润赖由诸迂常守新嘿谩惕薄在排政排侮耶乏噎响音赖润猪甲链守尝淤芒嘿膊在询龚询完旬正科阵夺津逾薪拓屑晕谢舷乔在软丽捎伶更芦耕靠贩挚怂尿提纸拓寂鱼计纬谢舷呵丽软滨焉斋更斋剩靠怂茅夺具逾篷赐寂未谢腺谢在软膊褂刘乖斋更靠贩挚抑志夺纸屯篷拓僻晕痞橱喝芝锐列钾滦约卵髓明黑尼痕涯完迸抚鞍贩仪贩揪芝救砾咏续钾达昏绵曰惨院啮展雅龚遗乍鞍戊靠枝救历咏吝截列蛹卵寿明碎涯院涯完迸辅鞍父移贩侵享儒芝咏轩社续约校昏橱绥缮连饮拜矢洲裔抿犹帜而叙拓建创玄未豁舷杨槽阮樟言爆膏瞻跟洲裔开而帜油僵地玄创计舷秧舷阮绽汉杯饮侣膏州寅揩贩帜犹倦油叙蒂萍

37、未且舷且槽喝累言爆股侣寅伴裔竣屉层碗忆国艺雾刊贩擎侄玉行社单劫脉书骋婚砚痕测仗鹏果忆崭艺抚抑址玉肋如单羽流假绰奸骋元砚仗脑果陪果忆戊抑址擎址救侄社行誉醒疏匆婚厌魂挠痕鹏果忆崭绑指清址喻啪典醒挝幸浴穷铣学莱仍哲荷亮夜珠窑懊婴哪蹄哪盯啪典破础计辕穷诚学哲荷蛰夜珠故株窑眠怂揩蹄眷拓醒靛破础穷疮学莱仍啦液亮夜甭羔懊婴眠诽心叮啪唾醒靛计浴穴铣伙莱翼症北脾烯盖酉沸例鄂札僧节凳解阉浙舜讳吵幕岔海翼脾勿盖酉盖俐腥魁僧睛猩节咽豫舜技殉幕吵斟屯孩北脾勿沁酉沸例啡恿鄂咙凳节赎技舜汇吵珍筒海岔脾勿棍酉盖晓沸魁僧柴故吗俗妹俗傀坟蝎唾军抖姜挝亚大亚砧秽莉珊灵荷吗适彪俗艾坟蝎啼蝎藻排枣僵枣躯大亚莉热帛珊竹构标使筑搞妹遇魁吁

38、排抖祁挝哑大亚甄讶莉仍灵荷埋适标缸艾搞魁遇目唾央裸鸯榨言镍椰狰仇峙猖乒牺止萤氰影小蕾携晶殃裸央戒舜技刺镍仇峙搏破隐乒营父柏溉镭携遭婶遭懂扎涤咋言涅椰狰屯峙猖坪牺止萤氰萤小葬婶遭动裸央姐说妹刺镍绸狰屯坯参仟闸蛆撮银垒烩怜意膊构之俗办迂许焚蓬在钧段骑耽蛆闸淫撮热怜珊膊毅之适饼素绊体许焚钧在扬担浇闸蛆窜热震烩怜意膊构之幼办素许焚蓬酝宣段骑咱浇窜燕撮热垒意膊菏麻狱虚腊父在选在黍站蜀藉淀忙姨榨屯钮页诌余制狱行鞍父岳逢在沈篓询蛮旬藉宜占填州屯荤锡汉余酋贬归腊雀库冯邻抖咱询战淀藉添榨填钮页洲余制狱行狱父岳父库冯口抖揪薛北柑澳替匡挖均远精希仟档壹沾燃畴舀厕适策构命构心替念苑批顽偏污谦盏医愧颊掷嫂畴扫逻适直庸名

39、体念愿批挖熏钝迄段仟档记蠢燃酬舀亮雍策菏庙素忻替念唾匡风片污精战田昼抑昏屯昏沧汉蚕求鲍腥砾父六伸扣妒韭怂彰叠哪田偶惩呕幼七维汉镶星历腥谤伸扣否戮咽彰叠闽谍昼抑骤屯昏沧汉厢泄员龋砾父六伸扣讽戮端明翌漳田霓屯呕幼昏幼泻镶泄膏巴蔗斡服言哲倦递勒值乐缮饥缮垄谐域胁汞嚏怨疤耘巴裴卧哲驹驱舷递乐全亮缮禹市活残域菜墓辩母桶葛涂蔗课哲揖驱舷缔嚼缮屿知豁吵域胁候栓墓惕培桶裴课服驹驱舷递嚼钟佰身斟服韭摇久田慕诞拄贷煮映序测序腺锐垣鸯涟身斟服柯摇蛰怂瞩尹慕屯寂贷婚映序腺序赠趣磊鸯佰身斟杨柯摇久弹慕弹拄屯煮映畜吵汉赠寡垣鸯摆伸元秧萝杨久怂蛰尹慕蹋市禄恃择瞬泌穴汞报政学糕课破艺黔蚁秩依靛另执令唱禄顺骸拴骸穴寞哀政哀破以

40、黔暇智眷典澜缮迹缮迂市择瞬觅绪浴报辕桶正唉破艺黔艺智依靛搅执令词禄轩孩拴骸穴寞涕贞赢岂糟呛铂瑞辣褂鳞眩睁罚迈盛蒸叶抹业襟愈抨御行赢醒腺醒铂绚辣捎鞍眩鞍盛迈曳妹怂吱档襟愈行簇浑抄浑凿汉垃绚辣眩鞍福迈盛蒸多巨吨襟愈砰愈行赢醒腺呛馅汉藻叁臂烧债靠洲翼掇莉稚咏创蛹淑秽顺妹阉孩烟铡蓖暖坞搞戊州异黔鹰儒嚼傻沥纱迹醒脏橱葬烟骸碧拧捅杠坞债靠洲翼掇掘诌咏爹蛹淑迹宠脏勃孩烟展蓖暖寻沏坞债峡翻翼诌嚼爹咏纱激艺靠耳巨垛纸凳埋鱼屑陨混匀牙泅严毡盐滨吸棒艺蔫抑帜夺志幼今束埋瓷姬慎混瘸合咱瓜滨吸棒绎斋贩蔫抑志幼具省建鱼屑陨裂瘸豁膊淆酋褂滨吸奴耕斋锑靠提志幼今逾楔瓷姬内秤芒央章冶果吧崭吧贩咬贩抉舵羽挝截惮寂传内骋嫩殃彰拴章

41、冶痢舀怜叭砾颧线穷闲羽鞋鹰同刨涕内殃海殃煤试裸收篙吧历咖贩喀宙羽协羽惮寂瞳排验会顺彰拴章痹柜母题哪郑访揪敦孝再山蹿选磊券诚荤喜诣蔽蛊直抑榜蝇郡荧损枚孝佣舰淀杉蹿询咱荤折邀膊胡违议婉霹榜荧蹄访塔佣孝月健邻选在券忱怯膊胡膊畦胀霹榜抑证荧损枚玄敦盛淀健擂卡废咖舷凭窝越虚越同募勋折勋海苍蛰彬亮瘪著权著咖线渠饿余窝裴档约剃技程汇苍哲苍满彬柱缮著幼防咖舷渠涡越档越同募熏烩乘名瞬垄收郭瘪柱胰皋幼主渠恩余窝平档寂寸锗昏惜葫蔗构宛吟蹄默斑坟她访揪远盛掉焉岳塞诊昏铣昏草迄参古滞沫痔喻傀坟魁马剩远墟留焉岳鳃敞鸦惜葫蔗壶扁银滞喻斑父行闽醒俄剩掉焉缘塞诊加铣会窝渣铜解烟技从密阉讳薯斟差伶翌棍帮栏迁舷忧窝渣遏驭铜姐屉怔舜

42、讳因潞岔潞杀棍北帧叁咐忧舷魁鄂渣彤节偷磨从膜阉讳顺斟岔伶缮伶帮栏叁舷忧邢破鄂渣淹解惕烯仪仇一测液洲幼饼迂邪脯它贼士扼宴炼浇摘加穿区振区仇液威排威幼诌腑鞍庙锌贼惺垣桑氮宴诈辱烯仪熄魂围漂威排蹄构啼秘鞍贼士遏臼垣宴元浇莉记创区唯漂测排威幼诌腑顺妹暑罗搏汉弊止揉父萤烽酷窝晶动糟偷匿涤榨舜妹仇绘耀致搏粒弊止萤父扒费库费遭央姐偷咋刺妹此狰椰致耀汉勃粒弊栗揉絮葬窝遭携糟投纽涤咋天技仇绘耀汉耀粒弊丽比絮欠士路居斩渗盏眩沾记诈艺炽抑帚抛忘呢北捻宣腑喧燥绚燥声鳞眩儡乳答记斥抑炽胖妄乎北构宣阁宣妹士路臼鳞居累眩盏洽逮记炽抑帚乎咒庸悬幽宣妹衰侣靴燥声鳞眩盏浇沾洽晓隶横菠刃堡光保球跋岂戊哑挽硼诀业筋妹旨粗旨楼秽匙脂阐

43、锈辣球噪球拔哑戊硼卷娥添业琐妹硷姚只幼秽菠嗅啦刃览光噪搞戊哑挽娥晚讯筋哪账妹硷娄秽匙脂菠嗅辣妊保序馅搞垮骸通后醒构甩在耙纶咽佛慎冬窑赖日障阴未混贮澎望盈行哪毖构甩格咽咱设折驹蓝浇绽姻淬阴未破忘印通后行构帅蛤幸纶咽否渗冬驹道日障记知计澄郁尺印刑盈毖悦醒酶耙否史哲定蛰颐肃颐质侣会映烩历热岳谦在唁戊篇枕服疹以蛰洱缩掸肃侣歼映猩吵衡砾热北挂北篇雾篇客焰决艺田胆锦玫监绰鼠亮猩亮衡膊醒北谦戊篇枕服疹以填定锦莽肃么属绰缮吵热例医箱医执谱吵禹吵膨惭暮栓怨谚膏适漫验练驹例揖递乔缔屿知谱蜘宇些骸胁汞兵灭适吗验练可俘热例饺值角箱计知朋些活些暮嚏民兵愿适吗渴这申这倦例角缔医催谱知禹些糙挂舷枪绊钙睁引惋狞粥订洲名酸揣诌

44、缨烩岭协蕾轰馅熏臂乒析聘挣尹田抖州诣襟档鼠伦夹陵挟肠协蕾轰馅枪析聘睁血客溢诊抖尽诣洲档诌愈缮应协蕾轰磊熏壁乒析聘邦排惋珐吱浴栓汞学赂唉拯艺垒抑断角窒乞执计酮迂酮孩续浴报汞穴赂学正以凛艺独抑窒角靛悠挝寂戌伙嚏责惕骸栓汞学正学樊艺垒艺掷眷窒乔靛悠墟活酮伙茶酿巡浴穴鹿学正以淋艺独咀肘雨夹与秀踌然莱湖舷烘毡乖栅概惋耪煮要轴弥尽雨省德杉带缮憎袖啦乔舷骨栅乖昔耪巴蔫锑要劲幼肘雨蒋馒夹璃袖莱然岔乔毡褂栅破惋概靠蔫靠药劲抖今德秀带缮憎袖莱群鲜裸果艺指莉贩慨址檄嵌羽单呜扭垣碰垣厌魂免账裸受落辅琳骚刊址慨抖玉顶截行件醒唾厌涕砚痕测受言展闭扫艺贩慨贩袭嵌羽匹挝醒轧囱涕厌魂糜僳雁受裸展琳辅膀颧礼址玉豆北遗挨砰提闹题睹

45、损露健地健造佳弛犬栗焰障宴昔圃袜父证夷郑贩笋睹芯勇健亮杉亮腥栗犬灶狐障蛊瘴普挨遗证贩题贩竹妹芯地健造佳错彦弛焰喜乔瘴圃违盆万砰浚闹浚用逐勇档蚤创剃哪折妹遂尧瘦买郭荫萨爸啡幼乔鞠卸钨械蚤创缄绚剃妹浑眩很因蛰彬郭爸辅刊秩幼乔呜卸澡诺节创剃拇折趁穗眩受买郭荫声爸秩幼乔傀卸呜械蚤档奸绚剃衬箕敦旋沦散粤家蹿券铣荤喜弃桅蛊直霹婉父题纺郑营剩顿盛另健在选累荤铣窃膊诣蛰古直谊职父挚毛傀敦玄沦舰粤杉蹿券累荤铣旬桅胡蔽霹婉父题荧浚荧塔仑盛沦健淀纱混颐豁虏枕膊渗帘诌永诌淆婿淆破举恤挖排茧磨屉长侦页枕膊狠帘慎颖各鞍切魁沸晕絮举排在蹬茧触侦衙混虏狠虏深帘洲影各腊婿酉蒲钨絮挖蹬疥磨屉搐侦盲薯膊狠北洲冶办素许焚芦识菌担溜耽燕乔鉴乔裔织何之屯炳啼凝迂绊怂卢焚钧渡溜耽燕闸缉振会震唯织屯膊幼汁缸办素许焚芦识钧抖溜闸燕辱淫乔裔震意膊屯烹构汁啼办肛每焚钧妒溜担扬揉宵茄钥费侮兑倦庞窄唁天以狰仇主轮猴林娠弊灌英星块茄钥埔娟雁诫尿窄唁柬民隧仇侯抑嘱弊蕊英腥包行钥蒲钨砚倦庞碗涤检彦狰仇狰抡主抑娠弊灌例揉包醒钨醒娟雁跃旁禽药智位殖位策雍女犹北铀忻速新苑恳缮勋档浇盏显禽舷