机修车间专业实习二级安全教育

1、机修车间专业实习二级安全教育车间：机修车间日期：2017.6.21 一、化工生产对化工机械的要求 1化工生产过程的特点 化工生产过程一般采用连续的工艺流程，各生产环节直接相互依存，过程复杂，生产环境要求多样。加工的物料品种一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。生产中所用的机器、设备种类繁多，并且，随着先进的工艺、多种技术的综合运用，对机器、设备的可靠性、先进性要求将会越来越高。 2化工生产对化工机械的要求 因生产工艺操作条件的苛刻性，要求化工机器、设备的设计与制造要严格遵守有关压力检验规程，保证强度和刚度。 因加工物料品种的有毒、腐蚀、危险等特性，要求化工机器、设备具有良好的密封性能和抗腐能

2、力。 因工艺流程的连续性，除要求任何一个环节的操作人员精心操作，加强维护外，对检修人员如何运用科学文明的施工方法，达到优质、高速、安全、文明、经济的检修目的提出了更高的要求。 随着科技的进步，生产技术含量的提高，化工机器、设备越来越趋向于大型化、复杂化、连续化、自动化、高速化。这就对化工机械的安装、维修、管理等有关人员的科学文化素质也提出了更高的要求。 二、化工机械的维护、检修和工作范畴化工生产是以流程性物料(气体、液体、粉体)为原料，以化学处理和物理处理为手段，以获得设计规定的产品为目的的工业生产。化工生产过程不仅取决于化学工艺过程，而且与化工机械装备密切相关。化工机械是化工生产得以进行的外

3、部条件，公司经济效益的好坏，与所使用的化工机械的状态和寿命紧密相关，流程生产过程的安全、节能、高产、稳定、长周期，在很大程度上取决于化工机械的精心操作和及时正确的维护、检修。 (一)化工机械的维护 化工机器、设备在正常使用过程中，会受到物体的摩擦、磨损，介质的冲刷和腐蚀，以及长时间受交变应力和高温的作用，使化工机械产生疲劳、蠕变、老化、脆裂等缺陷；因物料的沉积会使机器、设备或管路结垢甚至堵塞。如不及时维护保养，势必影响生产的正常进行，严重时可能导致事故的发生。 各类化工机器、设备都应当贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则。机器、设备的日常维护与检修是“防”与“治”的关系，El常维护作好了，机器、

4、设备就能减少停车次数，就能保证生产装置的长周期、高负荷运转。 从事化工机器、设备维护的人员应认真学习、遵守有关的设备管理规定和制度。如原化工部发布的化学工业设备动力管理规定和化学工业公司设备动力管理制度等。(二)化工机械的检修 1检修的种类 (1)按检修的工作性质分为三类日常性维修。是指维修和操作人员日常对机械的维修保养工作。在生产过程中随时发现机械故障并及时处理，以保障机械正常运转。日常维修一般属于对较小的故障的处理。事故性检修。是指在生产过程中机器、设备的运行出现故障，造成生产装置被迫停车而进行的检修，否则不能保证正常的生产。 计划性检修。它是依据机器、设备的运行情况，预先地安排检修日期、

5、检修项目和具体的施工方案。随着状态监测与诊断技术和诊断手段的逐步实用化，目前世界上大多数的石油化工公司，都在以此为基础努力争取缩短检修时间、减少过剩维修，节省检修费用，使定期计划检修方式向预知维修转变。要做好预知维修，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析，集成全过程生产信息为检修提供了科学的依据，从而节省大量的人力、物力与财力。 (2)按检修工作量分为三类 小修。主要是对化工机械进行检查、维护和保养，清洗、更换和修复易磨损和易腐蚀的零部件，并对传动机构进行调整。属于检查性修理。中修。除小修的内容外，还要对机器、设备的主要零部件进行检查、修理或更换。大修。是对化工机械进行全部解体

6、、彻底性的修理。使之恢复并达到机械原有的性能。大修中，还包括对机械的重新安装、校正、喷漆以及对机械的基础修理等。大修包含小修和中修的内容。 2检修施工管理与竣工验收 (1)施工管理施工管理就是指领导或指挥施工的具体方法和步骤，施工管理做的好坏将直接关系到检修质量和工期，应做好如下几项工作。 检修单位在施工前应对检修项目、方案、图纸、技术资料进行会审和熟悉，一切检修项目(包括临时检修和抢修)均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。特别是临时性抢修，往往仓促上阵，慌乱中顾此失彼，更容易发生事故。检修项目负责人应按检修任务书的要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底。

7、施工单位对所需的工器具、材料、备件、人员：检修安全措施各方面进行逐项落实。生产单位应平稳停车，按要求进行与系统的隔绝，并清理、置换介质，切断电源等。生产部门和检修部门办理好交接手续。 根据检修计划制订切实可行的检修网络进度计划，保证各检修项目保质保量按期完工。 检修中应严格按规程和技术要求施工，实行自检、互检、专业人员检查的“三级检查制”，确保检修质量。 坚持科学文明检修，做到工完料净场地清。 (2)竣工验收其目的是检查施工是否按计划和质量标准完成。由机动部门会同生产使用单位、检修单位、设计以及安全部门等共同验收。验收中应做到： 检查检修项目按计划的完成情况；采用检测、试压、试车等措施，按检修

8、技术要求检查质量；施工记录的交接和有关资料的备案；验收合格，检修单位、使用单位及机动部门的负责人在竣工验收单上签字，并存档。(三)化工机械检修的工作范畴 无论是化工机器或是化工设备，其检修工艺程序大致可分为检修前的准备、清理、拆卸、清洗、检查、修理或更换零部件、组装、调整、试车或试压、验收等环节。 化工设备检修工艺程序(见附图-l)。三、化工机械检修安全技术与管理1检修的安全通则 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等事项。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。高处作业人员

9、必须遵守化工公司高处作业安全规程的有关规定。 一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中问必须隔绝。 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。 在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。2检修现场的安全要求检修现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。检修工棚及机具、材料的堆放场地应符合防火要求。 检修现场内的坑、井、孔

10、洞、陡坡、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设红灯信号。 检修现场应有足够的照明。 检修用的备品备件、机具、设备等的堆放，应稳固整齐，凡拆除下来的废旧物品应及时清理干净。 检修现场的易燃、易爆、有害物质应及时清除。不能清除的，应采取可靠措施加以保护或专人看管。检修现场应配备必要的消防器材和防毒器材。检修现场必须做好季节性防护工作。 3检修前机具的准备及检查 各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。 各种施工机械、机具转动和危险部位，都要装设防护装置。检修用电气设备和电动工具，绝缘必须良好，外壳接地应可靠。检修用的脚手架、跳板

11、应符合安全要求。 4机器、设备检修前的处理 需检修的机器、设备应停车、降温、卸压并切断电源。 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、设备时，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格。 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的机器、设备、管道时，必须切断物料出人口阀门，并加设盲板。5化工设备、管道检修过程中的安全要求检修中应尽可能不问断地向设备内通风。应经常分析检查设备内部氧、有机物、有害物质含量，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。一般每隔2h分析一次。检修工应佩戴有急救绳的安全带，设备外应有专人监护，近处应准备急救用品和器材。检修有可燃性气体的设备时，所使用的手动工具、电动工具、照明灯具必须为

12、防爆型，禁止使用不安全的用品。 在设备、管道检修中涉及动土、动火、登高、高空作业、用电等作业，应遵守相应的安全技术要求。 6化工机器检修过程中的安全要求 检修设有驱动装置的机器时，生产单位和检修单位应严格交接手续。各类转动机器的检修均应在停车状态下进行。 凡电力驱动的转动机器，应首先切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。 在检查中，严禁手中的物件或身体触及转动部件。严禁将检修工具和物品遗忘在机器内。 零件的清洗、脱脂、润滑应按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂进行清洗、脱脂，不许使用被污染的润滑油进行润滑。 对于输送易燃、易爆、有害介质的转动机器，检修前应进行严格的清理和

13、置换，并应符合安全卫生要求。对于工作介质为氧气、乙炔、氯气等不能与油接触的机器时，检修中不得被油污染，组装时应对接触危险介质的部位进行脱脂处理。 大型转动机器的检修应在其周围设置安全围栏和明显标志。 凡驱动装置的外露部分必须装好防护罩方可试车；试车时应发出信号，人员撤离到安全地带。 7进入设备作业的安全要求 凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其他闭塞场所内进行作业者均为进入设备作业。 设备内作业，必须办理“设备内安全作业证”。该设备必须与其他设备和管道进行可靠的隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修设备。 进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检

14、验合格并办理了“设备内安全作业证”后方可入内作业。作业过程中若发现异常情况，应立即停止作业。 设备内有人作业时，必须指派两人以上的监护人，监护人应了解该设备的生产情况及介质的性质。发现异常应立即令其停止作业，并应立即召集救护人员，设法将设备内人员救出，进行抢救。 设备内使用的照明及电动工具必须符合安全电压标准：在干燥设备内作业使用的电压36V；在潮湿环境或密封性好的金属容器内作业使用的电压12V；若有可燃物存在，使用的机具、照明器械应符合防爆要求。 进入设备人员在进入设备前应清理随身携带的物品，禁止将与作业无关的物品带入设备内，其携带的工具、材料等要登记，作业结束后应将工具、材料、垫片、手套等

15、杂物清理干净，防止遗漏在设备内。经检修单位和生产单位共同检查，确认设备内无人员和杂物后，方可上法兰加封。 进入设备作业的人员，一次作业的时间不宜过长，应组织轮换，防止体力消耗过大而发生危险。 严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产单位和检修单位办理交接手续。 8高处作业的安全要求 凡距坠落高度基准面(从作业位置到最低坠落着落点的水平面)2m及以上，有可能坠 落的高处进行作业，称为高处作业。 高处作业人员须经体格检查，身体患有高、低血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病、习惯性抽筋等疾病和身体不适、精神不振人员都不应从事登高作业。 高处

16、作业前，必须办理“高处安全作业证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责和专人监护。 高处作业用的脚手架、吊篮、手动葫芦必须按有关规定架设。严禁用吊装机械载人。在高处作业用的工具、材料，应设法用机械或吊绳传送，不可投掷。 高处作业时，一般不应垂直交叉作业，凡因工序原因必须上下同时作业时，必须采取防范措施。 遇有六级以上强风、暴雨、大雾或其他恶劣天气时，应停止露天高空作业。夜间作业须有足够的照明。 在易散发有毒气体的厂房、设备上方施工时，应事先与生产车间取得联系并设专人监护。如发现有有毒气体排放时，应立即停止作业，迅速撤离现场。 高处作业附近有架空电线时，应根据其电压等级与电线保持规定的安全距离(电

17、压等级1lOkV，安全距离为2m；电压等级220kV，安全距离为3m；电压等级330kV，安全距离为4m)。机具不得触及电线，防止触电。 严禁不采取任何安全措施就直接站在石棉瓦、油毡等易碎裂材料的屋顶上作业。若必须在此类结构上作业时，应架设木板等措施，以防止坠落。冬季严寒高空作业应采取防冻防滑措施或进行轮流作业。 总结以往事故教训，化工机械检修中发生高空坠落的原因主要有以下几方面：检修现场内的坑、井、孔洞无盖板或是把盖板移走；扶梯、平台的栏杆存在缺陷，临时把栏杆拆移后没防护措施，无警告标志；有安全带、安全帽不挂。不戴，无安全网；不采取安全措施就在不坚固的结构上作业；脚手架不按要求搭设或有缺陷；

18、高处作业时配合不好、用力不当、重心失稳；工器具失灵、随意抛掷物品；作业附近对电网设防不妥而触电坠落等。 9检修完工后的处理 一切安全设施恢复正常状态。 根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。检修任务书归档保存。清理现场。 10化工检修中发生事故的人为因素及安全责任划分 (1)人为因素 检修安全制度不完善；管理环节薄弱；执行制度不严格；管理组织不健全；安全措施不落实；秩序混乱；纪律松弛；违章指挥；违章作业等。 (2)安全责任的划分 在检修过程中发现设计有缺陷，可以采取措施弥补而不采取的，由检修单位领导负主要责任，已制定措施，却不执行

19、，而酿成事故的，由违反者负责。 检修单位未严格按图施工，未经设计或修改设计未经批准而施工者，要对由此发生的事故负责。持安全作业证者违章发生事故，由违章者负责；无安全作业证擅自作业发生事故，由本人负责，被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。学徒工在学习期间，必须在师傅带领下进行工作，不听师傅指导擅自操作造成事故，由本人负责；在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大事故时，要追究主要领导的责任。11一般钳工安全操作规程所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。开动设备前应先检查防护装置、紧固

20、螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。吊装和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。高空作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底

21、鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用工类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。进行台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。作业完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。12维修钳工安全操作规程维修作业开始前，先检查电、液、气动力源是否断开