架桥机拼装组织施工方案修改方案

1、900T架桥机拼装施工组织方案编 制： 宁夏建院土木工程系市政工程10市政班 蒋耀鹏 马永军实 施：宁夏路桥集团编制日期： 2011年11月8日目 录一、 编制依据 1二、 设备概况 1三、 施工场地布置即要求 3四、 施工作业总说明 3五、 施工主要机具材料计划 9六、 施工人员计划 12七、 工期安排 13八、 技术安全措施 14九、 架桥机试运行 16十、 维修与养护 17十一、特殊状况及其处理 19一、 编制依据1、900T架桥机图纸。2、国家现行起重设备安装施工及验收规范。3、同类工程施工经验及措施。二、 设备概况 宁夏路桥集团银兰线选用的900吨架桥机，由北京万桥兴业机械有限公司生

2、产制造。主要结构有两侧主梁、前后横梁、尾部卷扬平台、前悬臂梁及水平拉杆和斜撑？导向滑轮端梁、O型后支腿、辅助支腿、吊梁小车、主梁平台及栏杆、导梁及电器液压控制系统等组成。 （重量、尺寸等见图片）三、 施工现场布置及要求 3.1组装场地开阔保证吊车的运行，其长度不小于85m、O型后支腿处宽度不小于35m。 3.2场地不积水并有排水措施，地面应平整、压实、拼装时应下铺枕木，吊车作业区域无高压线及其他电力线通过。 3.3主梁在场地上已测量好的几何方框内组装，两侧必须留有保证吊车的运行场地；导梁在主梁提升后的前悬臂梁下方、前支腿的前方位置拼接。 3.4根据900T桥架机安装现场平面与桥墩标高低1m的情

3、况，为了便于安装完成后架桥机整机前移及落位，以及满足液压提升支架的提升高度和地面受力，必须在安装场地上预制基础。四、施工作业总说明 4.1安装准备 安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。 技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施；参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。 在已测量好的场地上用经纬仪测出主梁所需要的、几何方框，按照安装的顺序分别铺设1.5m高枕木，以梁场水平面为基准调平。 检查架桥机的机械部分，清洗所有的传动装置、减速机、接手、传动轴、滑轮组、吊钩组。 检测所有钢结构件的部件几何尺寸，连接部件轴径、轴孔的几何尺寸。 清理吊车、设备进出

4、场通道及现场设计堆放组装场地，进行压实或硬化，确保预制基础的承载力达到规定要求。 4.2安装顺序 设备进场前先清理安装现场，预制基础并在已测量好的几何方框内进行组装。 铺设枕木垛（长*宽*高：2*2*1.5m）平衡对称拼装两侧主梁拼装前后横梁及尾部卷扬平台拼装前悬臂梁及水平拉杆和斜撑拼装导向滑轮断粮拼装主梁平台及栏杆安装尾部4台卷扬机及液压泵拼装O型后支腿第三段和第四段上部横梁安装吊梁小车液压提升支架安装就位液压提升支架举起主梁距地面8m安装前支腿安装辅助支腿铺设后支腿走行轨道安装后支腿晕运行台车及后支腿第一段、第二段拆除液压提升支架导梁在前悬臂梁下方、前支腿的前方位置拼装提升小车使导梁移位至

5、辅助支腿处，辅助支腿行走驱动机构落放在导梁上安装连接导梁支腿安装液压系统，接通电源初步空运行检查调试铺设行走轨道整机前移，移机到位等待运梁车喂梁。4.3安装方法：（内插入视频资料）左右主梁拼装测量定位，铺放枕木（长*宽*高：2*2*1.5），即足转临时支撑，平衡对称拼装两侧主梁，安装主梁时，两侧主梁临时支撑不少于7处。控制主梁中心距和左右主梁水平高差不大于5mm。安装顺序应自前至后依次进行，即：T5-T5A-马鞍梁、T3-T3A、T2-T2A-O型腿上横梁、T1-T1A-后横梁、尾部卷扬机平台。拼装前悬臂梁、水平拉杆及斜撑（控制前悬臂梁中心距和左右前悬臂梁水平高差及上翘高差不大于5mm：安装顺

6、序应自后至前依次进行。利用水平拉杆和斜撑的安装调整前悬臂梁的自然扭曲、旁弯和对称平行度。拼装导向滑轮端梁，端梁和前横梁顶部连接。液压支架举升主梁：液压提升支架使用吊车就为安装，前支架距前支腿后净宽距1.5m,后支架距后支腿前净宽距1.5m，提升支架每次举升一个节高后换手时，使用插销锁定。液压支架举升主梁距地面8m后安全锁定。安装前支腿、辅助支腿：根据主梁预留位置，安装前支腿、辅助支腿，自上而下依次安装，前支腿和辅助支腿安装前，先在地面完场液压油缸和内外导柱的安装，并伸缩到位；安装后支腿：铺设后支腿走行轨道，安装支腿运行台车，台车就位走行轨上之后，台车轮箱两侧垫箱垫平、垫实找正并临时稳固：后支腿

7、第一段落放在左右后支腿运行台车上并稳固；安装支腿下部液压油缸；后支腿第二段左、右两端分别与第一段连接；后支腿下部两段分别与第三段连接，安装时下部两端可利用后支腿下部油缸举升，与第三段接触（也可以用液压提升支架落放连接。）拆除液压提升支架。同理安装导梁及导梁前、后支腿。液压控制系统中液压件装配。（1）、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好：丝扣完整无损伤。（2）、液压管路连接须根据链接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序接紧。接紧后的软管须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，接紧力矩不宜过大，以免损伤O

8、型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用45度的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须死密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高气压、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物：拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。（5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，既有口的滤网禁止取出。（6）、液压

9、系统工作前，须检察系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。 （7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后在继续操作。释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到费油桶中。（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水冲洗。（9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。（10）、液压油的选用必须依照说明书的规定执行。（11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆拉出外漏，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时

10、，禁止将焊把线接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流通过活塞或端口密封部位，损伤油封及刚套内表面。 电气控制系统中电器元件装配： （1）、根据图纸的布置，如发电机组、发动机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排布，回转装置、伸缩机的长度、角度都可能影响线路的长短及与野鸭管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有接触、干扰、不能影响传感器的传感性能。 （2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩） （3）、配线应接触良好，所有端口连接应标识清晰，有明

11、显的编号或标牌。 （4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止运行时震动造成移位或脱落。 （5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。 设备在调试之前禁止通电测试。电器元件的安装应根据编号进行，并参照电器原理图。五、施工主要机具材料计划1、架桥机组装主要机械配备表 机械名称规格数量吊车25T2台野鸭提升系统360T2套交流电焊机BX400A2台气割用具2套2、架桥机组装主要工具配备表序号名称规格数量1活动扳手150、200、250各4把2开口扳手5502套3梅花扳手5502套4内六角扳手1.5192套5套筒扳手5502套6扭矩扳手1500N·m4把7扭矩扳手2000N·m4把8扭

12、矩扳手2500N·m2把9电动扳手3台10定扭矩电动扳手2500N·m2台11螺旋顶32T12台12液压油顶50T10台13角磨机2台14手动葫芦2T、3T、5T各2台15手电钻1台16钳工工具2套17电工工具2套18起吊用具19破坏钳1把20游标卡尺200、300各1把21水平尺2把22钢卷尺3m、5m各6把23钢卷尺50m1把24枕木2.5cm400根25附属设施若干六、施工人员计划现场总指挥： 1名 宁夏路桥集团技术总指导： 1名 北京万桥兴业机械技术有限公司钳工： 4名 宁夏路桥集团电焊工： 2名 宁夏路桥集团电工、压人员： 各1名 北京万桥兴业机械技术有限公司起重

13、工： 10名 宁夏路桥集团协调管理： 1名 宁夏路桥集团协助工人： 10名 宁夏集路桥团总计：31人七、工期安排序号作业内容时间（天）1清理现场、测量定位、制作基础22拼装主梁节段、前后横梁、卷扬平台、O型腿上部203拼装卷样机、泵站、平台、栏杆、导向端梁、吊梁小车64拼装悬臂梁、液压提升支架、梁上液压电器55提升主梁、液压电器调试66拼装O型腿下部、台车、前支腿、辅助支腿37拼装吊具、钢丝绳、导梁及导梁前、后支腿48拆除液压提升支架、调试159合计61八、技术安全措施8.1技术措施一般注意事项（1）严禁酒后或带病操作架桥机；（2）整机吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩台横行；（3）连接

14、器螺杆调节时，上、下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70mm，防止脱落。（4）架桥机每次过孔后，前支腿必须确保垂直桥墩台平面。调节方法：根据桥的纵向上、下坡度，单独调节前后两个升降支腿的伸缩幅度。（5）连接器与运梁车连接后，连接器上的螺母必须拧紧，以防其下滑。（6）架桥机过孔时，运梁车（载梁）与架桥机纵向运行那一段路轨的铺设：架正交桥时，必须垂直对面桥墩；架斜交桥时，那一段路轨与对面桥墩台的夹角必须与桥架伸缩的夹角一致。（7）架桥机每架一座桥前，组装好后都必须检查行走轮运行方向是否一致，起重小车空载全程运行运转是否正常，刹车是否可靠，有无异常响声，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验，试验可行，检查

15、无误后，架桥机才可过孔、架梁。（8）架桥机升降支腿的调节幅度为0750mm。（9）横移轨道上的行程限位，每次架边梁时，应检查其限位距离（边梁落点中心至转向车两轮的中心距1150mm，严禁超出此范围使用）是否准确。（10）架桥机吊梁横移时，后横移轨道必须安装反拉挡板。架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实，防止下沉或倾斜。（11）架桥机每次组装后，必须做吊梁及纵向过孔悬臂试验，可行后方可正式开始过孔架桥。 （1）、清洗需要组装的零部件表面，除尘去锈。 （2）、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面完好无损，去除有碍装配的飞边毛刺。 (3)、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应

16、认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。 （4）、轴承装配时不允许用手捶直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后分、挡圈、防尘环，轴承装配后需转动平稳灵活。 （5）、法兰紧固须按对称原则紧固，且分三次紧固到设定值。 （6）护栏。走台装配需平直。牢固；各节护栏在直线段，拐角段都应有牢固的连接。 （7）、安装时要严禁碰、割安装面、连接销、轴机械加工面。 （8）、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用篷布遮盖，做好防雨、防尘、防腐，电木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。 （9）、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。九、架桥机的试运行9.1、整体检查检查同一

17、运行机各电动机转向是否相同。调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。检查电气系统仪表是否均在“0”位。检查有无防碍各机构工作的障碍物。检查各个操纵手柄、按钮操作是否灵活。待一切检查确认无误后方可试车运转。9.2、空载试验提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。开动提升机构，空钩升降数次，开关动作灵敏准确。9.2.3把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。9.3、静载试验先起升额定载荷，再起

18、升1.25倍额定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。四、动载试验以1.1倍额定载荷运行起升机构并启动提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。十、维修与养护1、金属结构的维护保养主梁是桥机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到桥机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。必须避免急剧的启动、制动、打反车。检查各梁连接焊缝，发现裂缝应停止使用，实施重焊。当发现主梁有残余变形或主梁失稳现象，应立即停止使用，并酌情

19、加以处理。所有金属结构每年涂两遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对涂漆有影响的其它附属物。2、主要部件的维护保养2.1开式和闭式传动齿轮每月涂一次润滑脂。2.2钢丝绳应定期润滑，润滑前应清除污垢，凡在任何拧节处发现断裂超过6根，应立即报废予以更新。2.3轴承必须始终保持润滑状态，定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。2.4 当各处车轮磨损超过原状厚度的百分之十五或有崩裂应更新。2.5 减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修。2.6 起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器23天检查一次，检查时注意制动系统各部动作是否灵活，瓦

20、块应贴合在制动轮上，表面无损伤，起升机构的制动器必须可靠的保证额定起重量的1.25倍，及时更换破损的晴雨棚。2.7大车行走箱和小车行走箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂。3、电气设备的维护保养 为保证桥机的安全工作，必须熟悉桥机各种事故发生的原因和排除方法。经常保持电气设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。电动机、电磁铁、继电器、电磁开关等发出的声音是否正常。检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后再使用。使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线、绝缘电阻，注意电缆滑线绝缘与各项外壳接地。滑线轨上的铁锈、污物必须随时清除。各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。十一、特殊状况及其处理1、架桥机常见故障是起升变频器故障可能原因：外