桩基础钢筋笼加工

1、静静至静游铁路工程施 工 作 业 指 导 书编 制： 复 核： 批 准： 中铁十局静静至静游地方铁路五标段项目经理部二一四年 九月 五日1. 目的2 河西村2号大桥工程概括 本桥全称为河西村2号大桥，长160.10m，中心里程为DK111+821.51,为3-16+4-24m预应力混凝土简支梁大桥。全桥共计7个墩台，基础设计为人工挖孔桩，墩设计桩径为2.15m。3编制依据 静乐至静游地方铁路工程施工图设计客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ201-2008铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-2003铁路混凝土与砌体工程施工规范TB1

2、0424-2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)4施工准备 1.设计图纸已自审、会审和交底，钢筋工已接受技术交底，符合规范及施工图要求； 2.场地准备平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；。 3.对场地进行平整，场地硬化。 6.机具设备：除锈机冷拉机,冷拔机,调直切断机, 钢筋切断机等； 7.劳保用品：安全帽,焊接眼面防护具 防冲击眼护具棉纱手套，帆布手套等； 8.计量用具：钢卷尺。5.施工方法及工艺流程 1.桩基主筋N3采用20的HPB300钢筋，加强箍筋N4采用16的HPB300钢筋；箍筋N5采用

3、8的HPB300钢筋。钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为7cm。每个钢筋笼设22根N3 , 桩身主筋N3按单根钢筋排列绘制，相邻主筋的间距15.8cm加强箍筋N4设置在主筋内侧，第一道从承台底开始施工（即从钢筋笼喇叭口下10cm开始），自上而下每2m设置一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段内调整，但间距不大于2.5米。自身搭接部分采用双面搭接焊，搭接长度不得小于80cm箍筋N5采用单匝，在承台以下4.5m范围内按10cm间距布置，桩顶伸入承台内的主筋长度为115cm设计，主筋采用喇叭型伸入承台内，向外倾斜15°，主筋上端设弯钩，下端不设弯钩N6定位钢筋采用10钢筋，每隔

4、2m设一组，每组4根均匀设于桩基箍筋N5四周桩基主筋与加强箍筋全部焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或邦扎。6.钢筋加工注意事项 1. 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 2.钢筋笼可按设计长度，也可以采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。

5、 3.在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。 4.钢筋笼采用与桩体混凝土同标号的砼垫块。垫块厚5cm，在中心预留圆孔，在圆孔中穿810mm钢筋焊接固定在主筋上。垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个，保证主筋净保护层满足设计标准。 5.吊装前局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。7.钢筋规范要求 1.用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调

6、直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拨低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拨低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 2.钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 3.其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。8 1、 2、 3、

7、4、 9.事项1、2、3、4、10.焊接工艺及注意事项 1.焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在

8、下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。 2.焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， 3.帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被子焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 4.搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 5.钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。

9、6.钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形 7.焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘13h。 11.安全、环保、文明要求  1.现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。  2.钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问及时修理，以确保安全。  3.施工现场

10、临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。  4.制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。  5.闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。  6.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。  7.钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。  8运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚