施工组织设计56936

1、第一章 工程概况一、工程概述水泥厂河路位于扬州市经济开发区内，本次东起通电路，沿道路走向，向西延伸，与马港河路相交，终点止于亨通路，全长1913.620m。本次水泥厂河路实施起点K0+008.056，与现状通电路顺接，实施终点K1+913.620，与现状亨通路顺接，实施长度为1905.564m。根据园区规划及水泥厂河路在道路路网中地位、功能，本项目定性为城市支路，本次实施道路红线总宽14.0m。考虑到项目建成后，终点处水泥厂将有大量重车在本道路通行，故本工程设计中对路面结构层及路基强度均做了相应加强。二、道路工程设计路面结构设计车行道人行道AC-13C细粒式沥青砼 4cmC30混凝土砖 6cm

2、AC-20C中粒式沥青砼 6cmDPM15干拌砂浆 3cm沥青封层（1.0Kg/m2）C15砼基层 10cm二灰碎石基层 32cm12%石灰土底基层 15cm12%石灰土底基层 18cm总厚度 60cm总厚度 34cm三、排水工程设计（一）概况根据扬州市城市排水规划（2007-2020），本工程采用雨污分流制。雨水管道沿水泥厂河路分段排入规划河道，雨水主管道设计管径为de400d1000。污水沿水泥厂河路分段排入规划玉带河路、马港河路及通电路污水管道，主管道设计管径为de400。（二）管材及接口雨污水管道除倒虹管外，de500及以下管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于8KN/m2

3、），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标04S520-（30-33）；D600以上管材采用钢筋混凝土级排水管，详04S516-38，管材应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）要求，其配筋应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程（CECS143-2002），接口采用承插式橡胶圈接口，详04S516-27，橡胶圈的性能要求，详见04S516-40。污水管道接口处外包土工布，与两侧管道管各搭边300mm以上。倒虹管采用HDPE实壁给水管管材，热熔焊接，PE100级，工作压力1.0MPa。（三）管道基础钢筋混凝土管基础采用120°或180&

4、#176;混凝土基础，具体做法详见省标苏S01-2004-61、63。HDPE双壁波纹管基础采用120°砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2004-81。管道与检查井连接处采用混凝土加固，详见大样图。四、桥梁工程设计（一）桥梁布置1、纵三河桥本项目位于扬州市经济技术开发区内水泥厂河路上，桩号K0+192.000mm处，跨纵三河，拟建一座1-13m先张法预应力砼板梁桥，桥梁设计中心线与河道中心线80°夹角，无通航要求。2、马港河桥本项目位于扬州市经济技术开发区内水泥厂河路上，桩号K0+652.000mm处，跨马港河，拟建一座1-13m先张法预应力砼板梁桥，桥梁设计中心线与河

5、道中心线正交，无通航要求。标准横断面同道路部分。3、玉带河桥本项目位于扬州市经济技术开发区内水泥厂河路上，桩号K1+606.500mm处，跨玉带河，拟建一座1-13m先张法预应力砼板梁桥，桥梁设计中心线与河道中心线正交，无通航要求。标准横断面同道路部分。（二）桥梁结构设计1、桥梁上部结构桥梁上部结构采用1-13m先张法预应力砼简支板梁，13m板梁高60cm，两侧桥台处各设一道E40弹性伸缩缝。支座采用GYZ200×35mm圆板式普通橡胶支座。桥面铺装上层采用5cmAC-16C沥青混凝土，下层采用10cmC50现浇混凝土。支座与支座垫石中心处总高度为12cm。桥面横坡通过桥台盖梁调整。

6、2、桥梁下部结构桥梁下部结构为桩接盖梁。第二章 工期及质量目标一、工期目标按照招标文件的要求，本工程计划开工日期为2011年7月28日，计划竣工日期为2011年11月26日，总工期要求为120天。根据工程设计图纸、招标文件的要求，结合该工程的实际施工条件要求，并详细分析了工程的结构情况、工程量、工程质量的要求，综合考虑到我公司的实力，在充分保证工程质量的前提下，研究确定将该工程的投标工期定为120天，保证在要求工期内圆满竣工。我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术，克服该工程工期紧张、工程量大、施工过程中周边干扰大的困难，加强管理力度，优化组合，加强施工机械及施工人员的投入，采取必要的技术、

7、经济、组织措施，科学的、合理的组织施工，采取一切措施确保工程的如期竣工验收交付使用。二、质量目标本工程质量要求为合格。百年大计，质量第一，质量是企业的生命，本着这个宗旨，我公司一旦中标，将把本工程列入公司当前的重点工程项目来抓，在本工程中将认真贯彻国家的相关法律、法规，严格按标准规范施工，严格按ISO9001质量管理体系要求运行。在该工程施工中将精心组织，精心施工，确保工程质量在达到合格等级目标实现的基础上，争创优良工程。 第三章 主要分部、分项施工方法第一部分 排水管道工程一、轻型井点降水根据现场情况采取轻型井点降水措施。1、降水的主要目的有以下几点：（1）稳定边坡，防止滑坡及塌方；（2）稳

8、定槽底，不破坏地基承载能力；（3）疏排天然降水及渗入水；（4）将水位降低到槽底以下一个适当的标高，并超前降水一段时间，降低槽底土的含水量，为管线施工得到干而坚实的工作面。2、井点设备的配置：（1）井点主机由真空泵和工作水箱组成，真空泵功率为7.5kw；（2）井点管由立管和滤管组成，立管用直径40mm的无缝钢管制成；（3）连接管用塑料透明管，弯连钢管制成，管内套有铁弹簧，集水管用直径100mm无缝钢管，每节长度为46米，并配置12米，90°、135°三通短总管，总管上每隔1米设一个连接管，以便于井点管连接。3、轻型井点的安装程序是：先排放总管，再埋设井点支管，然后用弯联管将井

9、点管与总管接通，最后安装抽水设备，其中特别注意防止接头漏气，影响降水效果。详见下页施工工艺流程图。4、布设原则根据槽坡、土质确定，以不滑坡、不影响真空度为原则来布置井点。一般井点管距槽边1.01.5米为宜;井点管距结构外缘不小于1.5米。轻型井点的布设一般为单排，沟槽较深处及地质情况较差处需布设双排，局部地段还需布设双层井点。5、轻型井点施工的要点首先，要作好冲孔的各项准备工作：平整场地，设置好机房、集水干管、冲点位置等，测放井点管线，组装井点管，挖冲点沟，测放井点管中心点位置，并挖点坑。其次，进行冲孔，我们采用水冲沉管法。冲水管采用直径为50mm的钢管，其下端装有圆锥形冲嘴。定位吊起冲水管，

10、对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑。试水冲水管的另一端与高压泵相连。0.51.0Mpa的高压水，开泵，压入冲水管，喷嘴出水。冲孔边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径30cm。冲水压力可先从0.2Mpa开始，逐渐升压，寻找最佳效果，依据土质情况变动水压，连续冲孔。冲孔到位冲孔到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔），至此，冲孔完成、到位。停冲拔管、下管切断水源，迅速垂直拔出冲水管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，特别应注意垂直对中，当井点管上顶到达设计标高后，立即支架固定好，把井点管顶临时封堵。填滤料将合格

11、的滤料粗砂在井点管四周均匀填灌，分层填料，同时辅助竹杆插捣、晃匀。改填与封顶滤料填至原地下水位以上0.5m以后，可改填普通土，填至距地表以下1m时改填粘土捣实，粘土封的长度不得小于0.8m。检试单根井点管粘土封完成、平整稳定后，可拧开管顶临时封堵，由井管灌水，清水注入应显示出水位迅速下渗，证明此点成功。甩“小辫子”冲点、下管、填料、封顶、检试完毕，将透明弯管接到井点管上，严密、加固、甩向集水干管连接点方向，并临时封口。完成一组冲点之后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，参加机组和整组井点系统的试运行。轻型井点安装完毕后，进行试抽，以检查有无漏气现象。6、井点运行井点应在施工全过

12、程中连续运行，以免引起滤孔堵塞和边坡塌方等事故。运行中要有专人看机，发现漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应及时排除故障，增强降水效果。运行中，开机过程中，要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开。特别是夜间降水，更要注意经常检查，并认真做好记录、调整出水量，保持降水效果处于最佳效果。施工过程中注意用电安全，电器设备维修必须由电工操作，配电箱必须符合安全用电三级保护。7、拆除管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管，拆移集水干管及机房机组设备。二、沟槽开挖1、沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸

13、及有关资料的提供，施工前应主动与相关部门联系，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况，并妥善处理，以免造成后患和不必要的损失。2、对于需要与已建的管道和现有的构筑物衔接的，必须在沟槽开挖之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，若与有关资料提供的位置或高程不符时，应及时通知设计人员变更调整。3、在排水情况良好的情况下，方可进行沟槽开挖。为缩短工期，提高工作效益，沟槽开挖方式采用机械挖土，人工配合的方法。我单位拟采用1.0m3履带式单斗反铲挖掘机进行开挖。 4、沟槽底部的宽度和放坡，应严格认真地按照规定进行施工。沟槽底部的宽度按照有关管道施工规范及设计要求进行施工，以此确保工程质量及安全

14、。5、挖槽土方应妥善安排堆存位置。土方堆放时，堆土坡脚距槽边1m以外，保证边坡稳定以防止塌方影响工程质量和伤及施工人员，同时应留出运输道路及排管的足够宽度，土堆间要留出横向运输道口。堆土的高度不宜超过2m。由于此次沟槽开挖较深，土方开挖量较大，土方堆放应考虑到不影响工程施工，所以在留足回填用土的基础上，将多余土方运出施工场地，具体施工时应编制详细施工措施。6、机械开挖沟槽时，中线定位及标高测量工作要紧紧跟上，更应严格控制。为使不破坏基底土层结构，挖土接近要求深度时，应随时复核沟槽标高并钉出基础样桩，开挖时应比设计底标高稍高，预留出1020cm的土方留给人工铲平，这样可以防止开挖超深，保证天然土

15、基不受扰动，保证其强度及稳定性。地下管线情况不明的地段，应进行人工开挖，防止损坏原管道。7、在沟槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况、地下水情况和标高等的变化，进场检查，如发现异常应及时记录，并与有关部门联系，发现文物、地下管线，应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。8、沟槽挖方在竖直方向，应自上而下，从平面上说，应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽成型后，及时申请验收，会同监理单位验槽，办理验槽记录签证后，及时组织下道工序的施工，以防地基受破坏、扰动。三、管道基础1、塑料管道垫层整个管道垫层用平板振动器进行夯实，使之平整密实，在管体连接处留出凹槽，这些凹槽待管子

16、连接好后进行粗砂回填。因管材较长，所以对砂石垫层的平整度要求较高，砂石垫层整平时我们将要求带线整平，防止因垫层不平导致管材翘曲变形，支管基础做法和要求同主管基础。砂石垫层施工完毕须用环刀法测试其密实度，要求达到90以上。2、钢筋砼管道基础钢筋砼管道混凝土条形基础做法：沟槽、垫层验收合格后就进行模板安装，基础模板应核测准确的管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高程，模板不得直接立在槽底上，支点应垫上砼预制块，保证在模板承受灌筑砼的重力或侧压力时，支撑不发生移位，模板的所有接缝应紧密吻合，以防跑浆。在管道的接口处应预留一个连接坑，其长度为0.81m，宽度为沟槽宽度，深度为结构层厚度。模板经过验收合

17、格，才能进行砼底板的浇筑，按设计标号拌和均匀，摊铺后用振动器振实，防止形成管子漏水的通道，底板表面扫毛。管道基础和垫层我们采用平板振动器进行夯实，使之平整、密实。四、管道安装1、管材的质量要求建设单位和施工单位应在运输前和或到现场后对管材进行验收。产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合现行行业标准的规定。主要验收项目和要求如下：（1）、每一合格产品的检验报告和产品质量保证书；（2）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度、铺层方案及所用原材料的牌号；（3）、查验每根管材的产品合格标志；（4）、管材的内表面应无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；管材的外表面应无明显缺陷

18、，应平齐、光滑、无毛刺；（5）、塑料管管道刚度应由厂方根据管道地质情况及外荷载计算壁厚及刚度。2、橡胶圈的质量要求橡胶圈是管道承插式接口的密封件，橡胶圈应质地紧密、表面光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒，不得与会产生熔胀和腐蚀的油类接触。3、管材装卸和存放管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。当管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防

19、止滚动。管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，堆放层数不宜过多。4、管道安装待基础和垫层经监理、质检验收合格后即可组织下管工作的进行。标好井位及主支管轴线位置。下管时采用人工配合机械下管，支管则采用人工下管。管道安装这道工序是整个管道施工中最关键的一道工序，应认真组织，精心施工，施工作业程序为：下管清管膛管口洗胶圈上胶圈初对口顶装接口检查橡胶圈位置锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序中十分重要的一环。安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管内底坡度底平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中

20、心线顶面应较设计管顶标高15cm，以便管道核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。下管前应对管节的内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换，应清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物，在接口处应挖一个连接坑，其长度为0.81m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m。用布将管材的连接部位擦净，同时用润滑剂涂擦承口的扩张部分，清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好。将橡胶圈插入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲，在插口上按要求做好

21、安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。承插口的管子下沟时，一般以逆流方向铺设。当管道承插连接时，承口应朝向上游的方向，插口应对向下游。下管子时，先固定好第一节管子，然后下第二节管子，在连接管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求；管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求；安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置；安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉

22、设备应事先经过设计和计算；管材一般不宜截断使用；钢丝绳与管子接触的地方，必须用胶布包裹好，避免钢丝绳将管子勒坏。塑料管道与检查井连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向，承口最远部距井外壁边250500mm，当管道位于软土地段，短管后宜接一根或多根长度不大于2.0m的短管。5、钢筋混凝土管道连接先固定好第一节管道，并在已稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入的管子承口处架上后背横梁，用手动葫芦或其它拉力机械绷紧对正，安装时做到认真、仔细、平稳，在拉紧过程中，应不断检查对口位置是否正常，如有错动应及时调整，直至管子就位，在管子对口就位后，必须及时调整中心线和高程，直

23、至符合要求后，立即锁定管子，安装后高程偏差不超过±10mm，中心线偏差不超过15mm。（1）、钢筋混凝土管道管座砼浇捣管道安装结束后，应及时进行管座浇筑，浇筑前，应将平基、管下部清理干净，必要时平基要凿毛，冲洗。立模时应采用厚度不小于5cm的木模或组合钢模板，并用钢管支撑稳固。浇筑时，对平基与管子接触的三角部分要选用同标号细石砼，先填捣密实，砼浇筑时两侧应对称同时浇筑，防止将管子挤偏，并用插入式振捣器振捣密实。（2）、管道接口抹带钢筋混凝土承插接口管两管节间用胶圈连接，并用l：2.5水泥砂浆抹带。管道接口抹带时，将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，然手在抹带两侧安装好弧形边模，并用

24、卡具固定以控制好带宽与带厚，边模与卡具可采用钢制件。再用1：2.5水泥砂浆抹第一层，厚15mm左右，用弧形抹子压实，与管壁粘牢，待初凝后抹第二层，初凝时赶光压实。水泥应采用32.5，砂应采用0.51.5mm、含泥量不大于3的洁净砂。接口施工完毕应立即用软材料覆盖，34小时后洒水养护。抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓等现象。另在管道接口包土工布两层，宽300mm，从管顶包至混凝土基础。五、检查井砌筑1、测量定位利用管道施工时的控制桩确定检查井的位置，保证检查井的中心与管道中心在一线。2、井基础浇筑井底基础浇筑时要根据图纸设计要求和管材实际长度进行局部调整，符合要求同时又不至截断管材。用经纬仪、水

25、准仪和钢尺确定模板立模位置和标高，并拉设钢丝定位，立模要求牢固、可靠，模板预留接口空间，要和支模定位准确，避免测量误差。垫层上面有水时，不得浇筑混凝土。每次浇筑混凝土应做试块，并做好记录。混凝土浇筑过程中应注意振捣，不过振，不漏振，达到密实平整，振捣时间应控制在2040S，应使混凝土表面呈现浮浆和下沉，混凝土基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作。需要注意的是基础的顶面不用进行收光，粗光即可，以免影响砖砌与井混凝土结合。待混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板，进行砌筑。3、检查井砌筑检查井砌筑用砖须检测复试合格后方可使用。砌筑时做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，错落有致”。特别是管口与

26、井壁衔接处要认真发圈，绝对不允出现通缝现象，砖尾之间的大间隙用碎砖和砂浆填实。粉刷平整、无裂缝、空鼓现象。砌筑时，对接入的支管应随砌随安，支管下超挖部分用级配碎石回填。砌筑达到一定高度时进行内外粉刷：粉刷砂浆厚度均为2厘米。砌筑时应随时掌握直径尺寸，收口时特别注意，四边收口时每层不应超过30厘米。检查井砌筑至规定高程后，及时采取防护措施，防止施工人员及行人坠入，避免安全事故发生。井内踏步随砌随安，位置正确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖。支管的预留与主管道同时安装，预留管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。管道与检查井采用短管连接

27、，管道承口应放在检查井进水方向，插口放在检查井出水方向。六、密闭性试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。 管道灌水应从下游缓慢灌入。管道闭水试验按照质量验收标准执行。其中，管道及检查井的外观质量检测都应合格，全部预留支管应封堵不得漏水。闭水试验水位应为试验段上游管道内顶以上2m，如超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排除管道内的空气，管道充满水后在无压情况下至少保持12小时，然后检查井段管道、井室外观有无漏水现象，检查无漏水后，再进行渗水量观测，将水补充到规定水位。渗水量的观测时间不少于30分钟。整个

28、过程必须在监理人员的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。七、沟槽回填排水管道安装施工完毕，在做好隐蔽工程验收记录并经检验合格后，方可进行沟槽回填。1、沟槽回填前应符合下列规定：（1）、砖、石、木块等应清除干净；（2）、采用井点降水降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。2、沟槽回填应按下列要求进行：（1）、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；（2）、回填土的每层虚厚，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯、火力夯200250压路机2

29、00300振动式压路机400（3）、回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；（4）、在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实，以免损伤管道。管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90以上时，可用不超过10t的压路机进行压实；（5）、回填土或其它材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定：a、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；b、管道两侧和管顶以上0.50m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运至槽内，不得直接扔在管道上，

30、回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（6）、沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：a、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；b、管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m；c、管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对称进行，并应采取措施，防止管道位移或损伤；d、分段回填压实，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；e、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m；采用压路机、振动式压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（7）、沟槽回填土时，当原土含水量高且不具备

31、降低含水量条件，不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。第二部分 道路工程一、石灰土基层1、材料的要求生石灰：生石灰的CaO+MgO含量应大于60，应不低于级标准。灰土所用土以就地取材为原则，塑性指数1015为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物，对于塑性指数较大的土，要加强粉碎，其1525毫米的土块不超过5%。水要求不含油质和有机物的地面水源，地下水源、自来水均可使用。2、剂量的确定施工前通过试验，确定施工配合比，并对灰土进行重型击实试验，确定混合料的最佳含水量。3、拌和拌和前所有的土应打碎，土团含量不大于10，生石

32、灰块应充分彻底消解。拌和时，各种材料的配合比要严格控制好，并将各自的重量比换算成体积比。然后将土、石灰，按计算好的比例交叠堆在拌和场地上，采用旋耕机翻拌三遍以上，土干时应随拌随洒水，以最佳含水量控制。混合料要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。混合料宜随拌和、随摊铺、随碾压，存放时间一般不超过7天。4、摊铺混合料在摊铺前，采用钢钎尺带线控制标高，填土路床两侧应先培土夯实，以保证灰土边缘部分的压实度。混合料应按松铺厚度摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。而且应该严格控制好高程、厚度、平整度等。5、碾压碾压前应将含水量控制在最佳含水量，如含水量过低需洒水增补，含水量过高需晾晒，在含水量适当时，再

33、进行碾压，摊铺好后混合料应争取当日碾压完毕。碾压时应遵循“先轻后重、先边后中”的原则，碾压46遍可达到要求压实度，石灰土的找平工作应在碾压12遍后，即细致检查平整度和高程，找补时，应将原表面翻松810cm，然后再填补新灰土，整平后压实，达到表面坚实、平整、无起皮、波浪等现象，达到要求压实度。二、二灰碎石基层石灰、粉煤灰和碎石按一定的比例，加水搅拌，经摊铺、整形、碾压而成道路基层，经过一定的龄期，就具有较高的强度和强度的板体性。根据工程施工图纸设计，在进场施工后要根据现场材料、设计强度要求等做好施工配合比，并根据施工配合比进行拌和。1、施工准备在做二灰碎石前，灰土基层应平整，坚实，没有任何松散的

34、材料和软弱地点；灰土基层的高程符合设计要求，达到规定的压度和平整度。施工放样同灰土基层施工2、材料石灰、水的要求与灰土基层相同。粉煤灰是发电厂燃烧磨细煤粉排放的废灰，是一种低活性火山灰质材料。路用粉煤灰的化学成分中SiO2、Al2O3和Fe2O3和总含量大于70%，粉煤灰的烧矢量不应超过20%，比表面积大于2500cm2/g，采用湿粉煤灰的含水量不超过35%。 碎石的压碎值不大于35%，最大粒径不大于37.5毫米，不采用单粒径碎石，针状颗粒含量小于15%，含泥量小于3%。3、二灰碎石的集中搅拌根据配合比例，拌和均匀，目测无粗、细粒料分离现象，色泽应调和，三渣中无大于25毫米未打碎的细料团块，其

35、中大于10厘米的团块不超过总重的10%，严禁有未消解的生石灰颗粒。混合料拌和时间不得短于30秒。拌和采用集中厂拌，拌和均匀，达到色泽一致，无粗细颗粒离析现象。含水量略大于最佳量，使混合料运到现场摊铺碾压后，含水量能接近最佳值。在雨季施工时采取措施保护石灰、粉煤灰等免遭水淋，并根据集料和含水量的大小，经试验确定及时调整用水量。混合料宜随拌和、随运送、随摊铺、随碾压。4、二灰碎石的运输和摊铺灰土基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量的±1%左右。将拌好的混合料用装卸汽车运至现场，并按设计断面和松铺厚度，机械均匀摊铺于灰土基层上，人工

36、找补摊铺不到之处，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值按试铺确定。一般可参考，机械拌和机械摊铺为1.2-1.4。5、碾压（1）、检查混合料的含水量，如水分不足，适当洒水。碾压先用6T8T压路机稳压23遍，采取先小后大，先轻压后重压，在第一遍小型压路机碾压结束后，再用12T以上三轮压路机，在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧向中心，曲线段由内侧向外侧路肩碾压。碾压时的轮重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般碾压68遍路面两侧应多压23遍。（2）、碾压过程中要求满幅碾压，各部位碾压次数应相同。边角处应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车。在施工段端头4

37、5m 范围内压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。（3）、碾压过程中，适当洒水，表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（4）、碾压结束时，二灰结碎石结构地表面以呈现微量的浆液为佳。如水分不足在初压时适当洒水，若水分较大，碾压23遍后，间歇一段时间再压，但停压时间不宜过久，否则硬化后难于压实。拌和时水分应严格控制，避免造成翻浆。6、养护二灰碎石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使粉煤灰二灰碎石层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。做到洒水均匀泼散，保持二灰碎石养护。二灰碎

38、石基层压实后一星期内进行质量要求检查，以便及时补救不合格之处。摊铺面层以前测定弯沉值，若发现弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层，直至达到规范要求后，方可铺筑面层，未施工面层前二灰碎石层不可开放交通。凡必须临时开放交通的路段，应作沥青封层保护。三、侧缘石安砌二灰碎石进入养生期后，即可进行路牙沿的施工。（1）、测量放线根据设计核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样定出边桩，直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，交叉路段须按设计半径加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。（2）、挖槽按边桩位置拉线或撒灰线，以线为准，按要求宽度向外挖槽，一般宽约30cm，挖槽深度应该比设计加深12cm，而且槽底要修理

39、平整，然后浇筑混凝土基础。（3）、铺垫层根据设计要求采用C20细石混凝土垫层铺于侧缘石底部。（4）、安砌核对好中心线后定出侧缘石的边线和标高桩，相邻的侧石缝应平齐，缝隙为1.0cm，平石和侧石须错缝对中相接，平石缝隙也为1.0cm。侧石要安正，切忌前倾后仰，缘石必须安装牢固、稳固，应线直、弯顺，无折角，侧缘石顶面应平直、整齐，不得有错牙和缺棱掉角的缺陷，表面光滑洁净，应严格控制高程，控制相邻块的高低差，保证缘石平整，坡度适宜，顺水性好，严禁阻水。（5）、还填根据设计要求，侧石背后还填细石混凝土，使侧石稳固，还填过程中要不断复测，及时调整侧缘石线使之顺直圆滑。（6）、勾缝将侧石缝内的杂物及土清除

40、干净，用水湿润，然后用1：21：1.5的水泥浆灌缝，填实，缘石勾平缝，侧石勾凹缝，砂浆初凝后，剔除多余灰浆，达到整齐美观，并适当泼水养护，不少于3天。四、沥青砼面层施工1、现场准备：复核安装好的路牙、沿、雨水口，并遮挡好，将基层清扫干净。2、喷沥青粘层油，沥青粘层油注意喷洒均匀。3、拌和运输（1）、拌和a、根据拌和机的型号、规格，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。b、沥青混凝土混合料就按设计的配合比进行试拌。试拌后进行试验，并将各试验值与定额配合比试验结果进行比较，必要时应作适当调整。c、确定适宜的拌和时间。正常采用间歇性拌和机每锅拌和时间宜为3050S，其中干拌时间不得少于5

41、S。d、确定适宜的加热和出厂温度。沥青加热温度且为130160度，加热时间不宜超过6小时，且当天加热宜当天用完，不宜多次加热，以免老化。砂石加热温度为140170度，矿粉不加热，沥青混合粒出厂温度宜控制在130160度。e、沥青混合料的出厂温度控制除了用温度计测定料温外，目测经常可以发现混合料的混度是否满足要求：料车装载的混合料中冒黄烟往往表明混合料过热；如混合料的温度过低，沥青裹覆不均，装车将比较困难；如料车上的混合料能够堆积很高，则混合料欠火或沥青含量过低；如混合料在料车中容易坍平，则可能沥青过量或矿料温度过大。f、拌和后的沥青混合料均匀一致。无花白、粗细粒分离和结团成块等现象。g、拌和结

42、束时，清洗拌和设备。放空管道中的沥青，做好各项检查记录。不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。（2）、运输沥青混合料出厂时，应对温度、均匀度经试验室随车签发书面报告，交现场施工员验收。要求混合料出厂温度在140160。沥青混合料用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂薄层油水。运输车辆应有覆盖设施。运至摊铺地点的温度不宜低于130。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030厘米处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、摊铺双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天内完成。控制摊铺温度，沥青混合料不应低于100，沥青

43、混合料摊铺厚度应为沥青砼面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，参考系数为1.151.35。沥青混合料的摊铺可分机械摊铺和人工摊铺。机械摊铺应与路牙保持10厘米间隙，由人工找补，防止机械挤坏路牙。相邻两幅摊铺带至少搭接10厘米，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。凡接触沥青混合料的机械，工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。（1）、机械摊铺机械摊铺系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青砼面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。a、机械就位铺放垫

44、木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长×宽（50厘米×50厘米，100厘米×100厘米），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3厘米。b、摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量让摊铺机运行中不停机待料。摊铺中供料车与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。

45、摊铺中熨平板不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。（2）、人工摊铺人工摊铺在受线型、宽度限制、机械无法施工时采用。人工摊铺时，一定要集中人力及碾压机械进行快速施工，严禁分散、多处同时施工，导致摊铺及碾压时间过长，施工质量下降。摊铺时所需人工配备：收料、摊铺、搂平、压路机轮清理、筛细料找补、搂茬修整、检查井及雨水修整、平石修整。人工摊铺时，碾压成型机具参用机械摊铺碾压机具，卸料与检测沥青混合料温度同机械摊铺。a、摊铺温度与机械摊铺温度相同。b、路幅宽20米尽量采用全幅

46、摊铺，保持横向齐头顺序前进，路宽超过20米时分条摊铺。c、摊铺应自路边开始，逐渐移向中心，注意检查两侧道牙及雨水口周围垫层，如有松动必须立即整平夯实。d、采用扣锹摊铺时，锹锹重迭，用手推车摊铺时，注意用热锹摊平，避免小车铁脚砸松碎石层。e、明确人员分工，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。f、选好压实系数，宜通过试铺碾压确定。g、搂平搂平工作须紧跟摊铺，并迅速随铺随搂。按摊铺宽度，由技术熟练人员分条迅速搂平。每人搂平宽度以1.52米为宜，注意两人交接部位的平整和颗粒均匀，虚进取掌握准确，互相紧密配合。安排搂平技术较高的人员，负责搂平找细工作，超出允许误差及时修整，并随时用3米直尺或水准仪检查

47、平整度。搂平要领：以搂找平、以推找平、以推找补；搂耙要稳、准、轻；推耙要轻、匀、快；二遍要搂、粗、平；找细要顾全幅。h、筛补、找细沥青混合料面层，理想是粗细均匀一致，不必强调细光，城市快速路、高速路要求有一定的粗糙度。局部粗麻现象，应碾压一遍后，用手工筛细料热修补，筛在碾压前方，随筛随压，须注意安全。石油沥青混凝温度低于70度时，应停止筛补，以免掉渣。6、沥青混凝土的碾压沥青混凝土的碾压分初压、复压、终压三道工序，初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须与初压紧密衔

48、接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不宜采用重型压路机在高温下完成，否则会影响平整度。（1）、开始碾压的温度：石油沥青混合料为100-120度，碾压终了温度石油沥青混合料不低于70度。（2）、压路机碾压温度：初压温度为110-130度；复压温度为90-110度；终压温度为70-90度。（3）、压路机应从外侧向心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压当边缘无支挡时，可用耙子将混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10厘米以上碾压，也可在边缘先空出宽3040厘米

49、，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合面料上再压连缘，以减少向外推移，压路机就要向摊铺机靠近一些，这样做也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况进行。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就能将摊铺机后面的压痕减至最小。（4）、初压时用68T双轮压路机或610T振动压路机（关闭振动装置）初压两遍，其线压力不宜小于350N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用1012T三轮压路机、25T轮胎压路机进行

50、，宜碾压46遍至稳定和无明显轮迹。终压时用12T双轮压轮机碾压或用810T振动压路机（关闭振动装置）碾压24遍。（5）、压路机的碾压方向：驱动轮面向摊铺机摊铺方向。（6）、压路机的碾压速度：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。一般速度控制在24km/h，轮胎压路机可适当提高，但不超过5km/h，碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。（7）、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水（该法因会留下白渍一般不采用），严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或连续碾压一段时间已发热后停止向轮胎洒水。粘轮出现的小坑洞，必须由人工及

51、时洒补后再碾压。（8）、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。（9）、对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。（10）、人工摊铺的面层，在初压后，局部常会出现阴影及空隙较大，此为缺料现象，必须在初压一遍后（不能多压）立即用热的细料筛补，然后用较重的压路机将其压密实，在正常气温下一般均能弥补。（11）、上面层在平石接缝处，常会出现缺料或多料，须派有经验的操作人员加料搂平，并在摊铺后用压路机先行碾压，初压一遍后进行修补，方可保证与平石接平。（12）、弯道或交叉口处的碾压，从弯道内侧或

52、弯道较低一边开始碾压（以利于形成支撑边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换车道，对缺角处采用小型机具压实，压实中注意转向与速度相吻合。（13）、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停滞不前放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、道路附属物的保护在沥青摊铺施工中，要注意保护施工范围内的原有检查井、强弱电井等道路附属物。在摊铺时，应采用隔离材料将之覆盖。在最后一层沥青摊铺之前，应将路幅内所有井调整至路面标高。井标高调整到位后，应在校正好井框盖中轴线的基础上，预留沥青厚度后，用细石砼将井周围圬牢。表面也粗略收光，保持与沥青砼的粘结力。在细石砼达到一定强度后

53、，补浇粘层油，然后进行面层沥青的摊铺。面层沥青摊铺后，要赶在沥青料冷却之前，将井框盖上的沥青料全部清除，将遮盖措施拆除，并用人工将井周围的沥青料补齐刮平，然后进行压路机配套碾压。要着重加强井周围的沥青碾压，在压路机配套碾压的基础上，还应用手扶压路机沿井圈进行专门碾压。沥青碾压成型后，立即将井体内壁粉刷到位。并将沥青施工时残留在井框盖上的沥青冷料和油斑仔细清除，保证井框盖的清洁。8、放行石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。五、人行道铺设施工（1）、现场准备：检查水泥混凝土基层的标高、平整度、纵横坡度是否符合设计要求，有无裂缝、沉陷等，发现问题及时整改。（2）、材料准备：面层砖块的颜色

54、、规格、平整度、表面光洁度等均应符合现行行业标准和验收规定，无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差和色斑。进场材料须经监理检验合格后方可使用。（3）、选砖：对砖块逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来。选用的板块背面清扫干净，用水湿润擦干或晾干后备用。（4）试验段：在正式铺装之前，应先试铺试验段。试验段的主要目的是对施工中出现的质量问题进行分析，制定行之有效的改进方案；对技术难关进行攻关，指定相应的技术保证措施；并确定中粗砂找平层松铺系数和施工流程.基层处理：将水泥混凝土垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿，不得出现积水现象。如遇到基层标高不平整的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找

55、平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。铺砂浆：拉十字线控制砂浆厚度和平整度。砂浆采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆铺好后，进行找平，用木抹子拍实，其厚度高出实铺厚度23mm。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，水泥浆找平层应从里（路牙处）往外摊铺，采用刮尺刮平、拍实、用抹子找平，其顶标高适当高出设计标高。铺砖：放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开砖，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放砖块时注意四角同时下落，用橡皮棰或木棰轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板

56、的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的道板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防道板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低时，将道板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。砖块之间接缝要严密，缝宽不大于1毫米，纵横缝隙直顺。铺设好后，隔24小时用水泥细砂干砂浆灌缝，直至缝隙饱满。试验段铺设时，应对每一道工序的施工形成完整的文字和数据记录；结束后，要进行严格的质量检查。对产生的问题进行质量论证，根据试铺所获得的经验再进行试验，直至所有问题解决为止。并最终确定找平层松铺系数和具体施工工序质量控制措施。（5）、正式施工根据试验段铺设获得的数据和经验，即可进行大面积铺装

57、。可以将整个施工地段分成若干个自然段落，多段同时进行铺装。多段铺装最关键的问题是各段落之间的衔接。衔接质量的好坏，直接影响到成品人行道面层的外观质量和以后的使用效果。我们将在铺装前，先通长铺设一条基准线，并每隔一段距离铺设一条横向控制线，以控制好每块面板的纵横走向。然后进行校正，将大面积的尺寸误差控制在允许误差范围内时，再正式铺装。铺装时，尤其要注意倍力砖外观尺寸。我们将自备切割机对砖局部细微的尺寸误差和不规则部位进行切割修整，靠近路牙处的倍力砖应高出路牙顶面3mm以利排水。（6）、圆弧段铺设方法：用等分法进行铺设。所谓等分法，即沿圆弧段的内弧，每隔相等距离作内弧的外切线使之相交，形成若干长度相等的直线段，然后依此为基准线进行铺装。形成的三角地段或梯形地段用切割砼砖拼铺。段落的划分以无明显折弯为宜。（7）、缘石坡道：在道路交叉口、人行横道、路口、单位进出口以及被缘石隔断的位置均应