柔性成品线路板FPCB进货检验标准120830

1、群英达电子有限公司执行文件版 本A/01修 订 次0文件编号： ZX-8.2-01页 码1/11柔性FPCB板进料检验标准批准审核编制日期修 改 记 录修改状态时 间页 码修改内容概要修改人日 期A/1A/2A/3A/4A/5换版群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版 本A/01修 订 次0文件编号：ZX-8.2-01页 码2/111.0目的： 制定本公司FPC（柔性线路板）成品线路一般品质检验标准，代FPC成品检验认可之依以建立良好的品质，进而满足客户要求。 2.0适用范围： 适用于本公司柔性线路板出货前之成品外观检验。 3.0参考资料： 3.1客户标准 3.2国际规格：IPC/JPCA

2、-6202,IPC-6013(L) 4.0检验要求; 4.1各文件发生冲突时，应遵守下列之优顺序。 客户标准 工厂规格 其他实用文件 4.2为使判定标准一致，判定样本必须经由使用者的同意，透过彼此之间的协商决定。样品的抽取方法：抽验（ 按GB282887规定抽验） 检验项目：序号检查项目检验水平 AQL检查周期备注1外观 0.65每批耐弯曲性有覆盖区的挠性印制版，满足交货当事者商定的弯曲绿半径及荷重下的弯折次数4.3外观：检验方法：目测技术要求：规格尺寸正确、板裂、起泡、变形、压痕、划伤、印制模糊、堵孔、错孔、焊盘破、偏、印制线断裂等。特性：实用的特性和检验方法项目，见表1.0（下表内打*的，

3、可根据客户要求选自做试验） 表1.0特性和试验方法序号项目要求参考条款1电镀结合性镀层无分离剥落2*可焊性镀层的95%以上部分焊锡附着良好，这对聚酯基材的挠性板不适用3耐焊接性天气泡、分层。覆盖膜上没有影响适用的变色。符号标记没有明显损伤。对聚酯基树的挠性板不适用。4表面涂层结合性涂层无分离剥落5耐药品性 无气泡、分层。不明显损伤的符号标记 群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版 本A/01修 订 次0文件编号： ZX-8.2-01页 码3/114.4尺寸 4. 4.1外形尺寸 外形尺寸由交货当事者商定，尺寸的允许误差是当外形尺寸不满100mm时±0.3mm，外形尺寸100mm以

4、上时±0.3%。 4. 4.2孔径和允许差 4.4.2.1 焊盘孔 双面挠性板的导通用电镀贯通孔，电镀后的最小孔径1.80mm，其允许误差±0.08mm .2安装孔 .3圆孔的孔径为0.9mm，其允许误差±0.08mm .4安装孔边缘和板边缘间最距离2.0mm以上。 .5孔位置偏差：相对于设计的孔位置，加工后的孔位置偏差0.3mm以下 .6孔中间距离：中心孔间距为6.2mm，孔中间角力在未满100mm时允许误差±0.3mm，100mm以上的允许误差±0.3% 金手指导体 .1加工后的导体宽度相对于设计值的允许误差，按表2. 表2. 加工后宽度允

5、许误差 设计导体宽度允许误差0.10以上±0.051.10以上,小于1.30±0.080.30以上,小于0.50±0.100.50以上±20%群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版 本A修 订 次0文件编号： ZX-8.2-01页 码4/11.2加工后的导体间距相对于设计值的允许误差,按表3. 表3. 加工后间距允许误差设计最小导体间距允许误差1.10以下±0.050.10以上,小于0.50±0.080.30以上±1.10 . 连接盘 4.4.4.1最小连接盘环宽：图1所示的加工后有效焊接的最小连接盘环宽d是0. 45m

6、m 以上。 外观 .1金手指导体的外观 .2断线，不允许有断线 .3无缺损、针孔：无压痕等，无残余或突出的导体宽度,应小于加工后的导体间距的1/3。.4 导体的分层：不允许有.5导体的裂缝：不允许有.6导体的桥接：不允许有 另，在没有导线图形经过的开阔区域，板边缘于多余的铜或毛刺和实缘之间间距不应小于0.125mm，多余的铜或毛刺和实缘与相邻导线之间宽不应小于0.125mm.群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版 本A/01修 订 次0文件编号： ZX-8.2-01页 码5/114.5电镀的外观 电镀结合不良：见图12所示，镀层结合不良处的宽W1，长度L加工后导体宽度W，相应要求列于表6。

7、而且镀层结合不良不得有损于接触区域的可靠性。4.5.2变色：覆盖层下的导体变色，在经温度40C°，湿度90%，96小时的耐湿性， 试验后，必须仍满足耐电压、耐弯曲、难焊接性能要求。 表4基板膜面的缺陷允许范围缺陷类型缺陷允许范围凹痕表面打压痕在0.1mm以内，另外膜上不可有锐物划痕、切割痕、裂痕以及粘结剂分离等。磨痕或划伤刷子等磨刷伤痕应在膜厚度20%以上。而且反复弯曲部分不可有损弯曲的特征 缺陷的类型缺陷允许范围凹痕便面打压痕的深度应在0.1mm以内。而且在基材膜部分不可有裂缝气泡气泡的长度在10mm以下相邻导线间的气泡不超过线路间隙约25%，在反复弯曲部分不应有损弯曲特性，PPC

8、边缘不允许有气泡或分层。异物有关导电性异物，图8所示有关非导电性异物，不得有大连三根导线以上的异物，而且反复弯曲部分不应有损弯曲特征磨损或划伤经刷子磨刷的基材膜厚度减少小于20%，而且，反复弯曲部分不应有损弯曲特性 镀金/沉金适用于连接点和滑动端子区域的缺陷1/2导线宽，长度不超过导线宽，且用于连接的1/3的中心应无缺陷，在焊接区域的缺陷小于偶那个区域的1%（漏镀除外）固定区域应无镀层缺陷、针孔、凹痕、划痕表面应无油污、发白、氧化端子区域的缺陷1/2导线宽，长度不超过导线宽，在焊盘区域的缺陷小于总区域的10%，表面不应发黑、变暗接近插件孔的缺陷应1/3的圆周缺陷区域应该有胶掩盖。表面不应发黑、

9、变暗4.6增强板之间异物：图17所示，增强板与挠性印制板之间的异物，应该凸起高度m在0.1mm以下。而且，增强板和挠性印制板的厚度有规定时，必须在允许值内。另外，若异物较大，应该是增强板和挠性印制板的粘合面积的5%以下，并且在加工孔以及外形连接边缘不允许有异物。群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版 本A/01修 订 次0文件编号： ZX-8.2-01页 码6/11修 订 次0 4.7增强板之间气泡：图18所示，增强板和挠性印制板之间有气泡，在使用热固化性粘合剂时应在增强板面积的10%以下：在使用其他粘合剂时，应在增强板面积的1/3以下。而且，在插头的插入部位不可有浮起或鼓泡。另外，在安装时不可产生鼓泡。 4.8其他外观 丝状毛刺 .2孔部：图19所示，在孔部的非导电性丝状毛刺长度应在0.3mm以