柴油机渔检规范

1、4 柴油机4.1 主、辅柴油机检验依据渔业船舶法定检验规则（2000年）钢质海洋渔船建造规范（1998年）第二篇CB/T3253船用柴油机技术条件CB/T3254船用柴油机台架试验CB/T3781船用柴油机出厂试验台架基本要求 应审查的图纸和技术文件a. 设计图纸:纵横剖面和外形图机座部件及主要零件图(包括推力轴承)机体部件及零件图气缸盖部件及零件图曲轴部件及零件图连杆部件及零件图活塞部件及零件图凸轮轴图操纵系统图调速器图及说明书自带泵图高压油泵、喷油器图空气冷却器图(主要技术数据)机油及淡水冷却器图(主要技术数据)减振器图及主要参数增压器图及说明书冷却、润滑系统原理图安全保护报警装置图及说明

2、书各种防爆门、安全阀图及主要零部件图b. 技术文件:设计任务书热力计算书动力计算书曲轴、推力轴、活塞、活塞销、连杆、气缸盖、气缸套等主要零部件强度计算书主轴承螺栓、连杆螺栓、机身贯穿螺栓、气缸盖螺栓、曲轴联接螺栓等强度计算书各种轴承负荷计算扭振计算书防爆门面积、安全阀计算启动空气瓶容量计算增压器与柴油机匹配计算主要零件材料及焊接材料理化性能主要件焊接工艺规程主要件热处理工艺规程主要铸锻件验收标准主要件无损探伤标准装配技术条件交货验收技术条件出厂台架试验大纲型式试验(包括性能及耐久试验)大纲出厂技术文件(质量证明书等)随机备件清单随机专用工具清单使用保养说明书c: 产品主要技术规格表: 型号 型

3、式 气缸数目、直径、活塞行程 旋转方向 发火顺序 标定（持续）功率及相应转速 一小时功率及相应转速 最高燃烧压力 平均有效压力压缩压力压缩比平均活塞速度燃油消耗率机油消耗率起动方式起动空气压力增压器(增压比)最低稳定工作转速 曲轴型式及材料 外型尺寸及整机质量 试验项目（见表4.1.1）项 目技术要求试验方法型式试验日常检验起动试验CB/T3253CB/T3254各缸工作均匀性试验调速性能试验负荷特性试验*速度特性试验-推进特性试验*最低空转稳定转速试验-最低工作稳定转速试验换向试验倒车试验*安全保护装置试验停缸试验-停增压器试验-背压试验（按需要选定进行的项目）-机械效率测定（按需要选定进行

4、的项目）-燃油耗率测定-机油耗率测定（耐久试验中测定）-机械振动测定-扭振测定-噪声测定排气烟度测定废气排放特性测定（按需要选定进行的项目）-耐久试验-耐久试验后性能复试-耐久试验后拆检-拆检装复后性能复试-注： * 船舶电站用柴油机做负荷特性试验，主机做推进特性试验； *可倒车柴油机做倒车试验。 表 日常检验.1 整机日常检验整机的性能试验见表.2 主要零部件日常检验.2.1 本厂生产的零部件检验(见表4.1.2) 表检验项目主要检验内容工厂应提交的资料机体、机座1、 外观检查2、焊缝坡口质量检验3、焊缝表面质量检验4、铸造缺陷及补焊检验1、材料及焊接材料理化性能、焊接质量、热处理报告2、加

5、工测量记录3、液压试验报告气缸套1、 外观检查2、液压试验1、材料试验报告2、加工测量记录3、液压试验报告4、金相报告气缸盖1、 外观检查2、液压试验1、材料试验报告2、加工测量记录3、液压试验报告曲轴4、 外观检查2、平衡试验3、完工测量1、材料试验报告2、无损探伤报告3、肉眼可见缺陷记录4、低倍组织及金相报告（仅对由钢锭直接锻制的）5、热处理报告6、红套装配记录7、平衡试验报告8、加工测量记录活塞 外观检查1、 料试验报告2、加工测量记录3、无损探伤报告（仅对钢活塞顶）4、肉眼可见缺陷记录5、液压试验报告活塞销 外观检查1、材料试验报告2、热处理报告3、加工测量记录4、无损探伤报告连杆外部

6、检视4、 材料试验报告2、加工测量记录3、无损探伤报告4、肉眼可见缺陷记录主轴承螺栓、连杆螺栓、机身贯穿螺栓、气缸盖螺栓、曲轴联接螺栓 外观检查1、 料试验报告2、无损探伤报告传动齿轮 外观检查1、 料试验报告2、热处理报告（包括表面硬度）3、无损探伤报告4、加工测量记录凸轮及凸轮轴 外观检查1、材料试验报告2、热处理报告（包括凸轮表面渗碳或氮化深度及表面硬度）3、无损探伤报告进排气阀 外观检查1、材料试验报告2、无损探伤报告3、低倍组织及金相报告气缸盖安全阀、曲轴箱防爆门1、外观检查2、开启压力试验开启压力试验报告.2.2 查阅外协、外购件的合格证、船用产品证书、船检标志.3 柴油机总装装配

7、检验（见表） 表检验项目主要检验内容工厂应提交的资料审查汇总表总装检验汇总表机座1、主轴承孔同轴度2、上平面的平直度3、主轴瓦背与机座轴承孔贴合4、曲轴与主轴瓦贴合5、曲轴臂距差测量a.主轴瓦拂配后b.运动件全部装妥（包括飞轮）1、主轴承孔同轴度和上平面的平直度测量记录2、臂距差测量记录3、桥规测量记录机身（气缸体）液压试验（缸套装入后）液压试验报告推力轴推力轴贴合间隙测量记录活塞校中抽检活塞校中记录定时抽检定时记录.4拆检a. 拆检项目及内容（见表） 表检验项目主要检验内容工厂应提交的资料试车后拆检1、 查轴承温度2、复测曲轴臂距差3、检查主轴瓦4、吊缸检查5、检查缸套、活塞、活塞环、活塞销

8、、连杆大小端轴瓦、进排气阀等6、传动齿轮跑合情况7、凸轮工作面检查8、增压器拆检情况记录拆检装复后复试1、按标定工况运转30min2、铅封（小于110%标定工况点）b. 拆检范围可由验船师、制造厂、用户根据试验情况商定，如在试验中发现异常情况则可扩大拆检范围。c. 拆检中如发现主要零件损坏而需调换时，则需重新进行台架试验。d. 增压器在增压压力及运转情况正常时可免于拆检。.5 日常检验需审查的其它文件生产厂台架试验记录、产品质量证明书。注：以镀铁工艺修复曲轴的检验要求1 曲轴镀修前直径检查测量曲轴直径是否满足规范要求的最小直径值。2 外观2.1曲轴弯曲跳动量（不含磨损量）超过3mm，报废。弯曲

9、跳动量小于3mm曲轴可进行应力校直，并进行实效处理。2.2曲轴轴颈磨损量R>3.0mm,不准予镀修。2.3曲轴轴颈表面裂纹深度R>3.0mm,不准予镀修。2.4曲轴轴颈表面裂纹进入距圆根10mm以内危险区域，不论裂纹深度多大，不准予镀修。2.5曲轴轴颈上横向裂纹或与轴线成30°夹角纵向裂纹，长度超过50mm，油孔处裂纹并向油腔内延伸的，不论裂纹深度多大，不准予镀修。2.6曲轴同一轴颈上裂纹总数不多于8条，同一截面上不多于2条。裂纹长度30mm50mm（短小热裂纹除外）。2.7曲轴铝油堵孔位置裂纹，不准予镀修。2.8曲轴连续两次镀修，并且圆角外经严重手工修磨的，不准予镀修。

10、3 镀层检验3.1利用导电原理检验。镀铁曲轴磨削加工时，如发现镀层表面有导热不良引起的烧糊现象，是镀层与基体结合不良应磨去镀层重镀。3.2利用自身模拟法检验。在曲拐臂及不重要部位取30mm×50mm，采用“三同”法镀铁，然后做破坏性检验，如发现起皮或与基体结合不良，应重新镀铁。3.3外力挤压法检查。镀铁修复曲轴等重要零部件，当加工尺寸临近成品时，用特制的锥形锤，锤砸油孔，如镀层不脱落、翘曲，则表明镀层与基体结合为一体。3.4采用“三同”试件检验。对“三同”工件加热500左右（樱红色）后水冷，不脱皮，利用扁铲在镀层表面铲削“#”字，不脱皮，用5倍放大镜检查结合面结合良好，该镀修合格。3

11、.5金相分析检验。对“三同”试件端面抛光，利用3%硝酸腐蚀后，在显微镜下用4001000倍放大镜观察镀层铁素体与基体铁素体的连续性。3.6采用电磁法检查。对在特制的电磁检测仪上对镀层表面进行无损检测，要求镀层表面光滑，网纹致密，无局部突然放大等缺陷。4 机加工检验4.1观察镀铁曲轴圆根是否修磨过深，如圆根部修磨过深，而又没有经过软氮化的曲轴不准使用。（可采用硬度仪检测圆角硬度）。4.2采用触摸方法。利用拇指、食指沿镀铁轴颈周围稍微给一定的压力触摸，如感觉轴颈表面有凹凸不平等鳞状时，则说明曲轴轴颈上的镀铁层与基体的结合强度已经降低，则不准继续使用。4.3采用5倍放大镜对镀铁轴颈仔细检查，有无网纹

12、及网纹局部放大情况，如发现整体或局部网纹放大情况，说明镀层与基体结合强度已大大降低，从安全角度考虑不准予使用。4.4对于全部主轴颈镀铁过的曲轴，如发现跳动量超出大修规定，则不能进行再次磨修使用。4.5发现经镀过的曲轴在加工圆角时镀层局部有小碎块脱落时，则不准使用。5 电磁探伤5.1在探伤过程中，对于一些难于下结论的磁痕，应与金相检查，或着色探伤等方法联合使用，进行判断。5.2 主轴颈与曲柄颈过渡园角部分、连杆线的影线部分、主轴颈、连杆颈油孔附近50mm范围表面、输出端主轴径油封外表面及过渡园角不允许有长度大于5mm的开放性磁痕；对于小于5mm的开放性磁痕，同一轴颈上的不得多于8处，同一截面上不

13、得多于2处。5.3 允许有大于5mm非开放性磁痕，同一轴径上不得多于2处，两处间隙大于50mm。5.4 自由端齿轮安装面及园角、减振器安装面及园角、输出端弹性轴节及非影线部分不允许有单个长度超过12mm，一个轴径超过3处的开放性磁痕。5.5对于镀铁层的曲轴径表面允许有点状或网状密集非开放磁痕存在。5.6经过渡铁加工的曲轴无网状、开放性磁痕存在。5.7不允许有横向裂纹存在。6 修理厂应向验船部门提供下列的文件：出厂试验记录和检验报告出厂质量证明书4.2.船用柴油机调速器检验依据钢质海洋渔船建造规范（1998）GB3475船用柴油机调速系统技术条件GB3476船用柴油机调速系统试验方法应审查的图纸

14、和技术文件总装图主要零件图设计计算书制造验收技术条件型式试验大纲出厂试验大纲使用说明书试验项目.1用于主机的调速器试验项目（见表4.2.1） 表项 目技术要求试验方法型式试验日常检验调速特性试验GB/T3475GB/T3476-转速波动率测定试验突卸负载试验.2用于船舶电站用柴油机的调速器试验项目（见表4.2.2） 表项 目技术要求试验方法型式试验日常检验稳态调速率可调范围检查试验GB/T3475GB/T3476调速特性试验-转速波动率测定试验突卸及突增负载试验突增负载试验日常检验应审查的文件：出厂试验记录和检验报告出厂质量证明书4.3船用柴油机涡轮增压器检验依据GB/T13410 船用柴油机

15、涡轮增压器技术条件应审查的图纸和技术文件设计图纸：外形图及纵剖面图转子总成及零件图轴承装置部件及零件图喷嘴环图壳体图及扩压器图主要零件强度计算书转子临界转速计算及叶片振动计算书压气机及涡轮热力计算书主要件技术条件装配技术条件交货验收技术条件性能试验和耐久试验大纲 出厂试验大纲备件清单出厂技术文件及质量证明书样本使用说明书试验项目（见表4.3） 表4.3项 目技术要求试验方法型式试验日常试验性能点考查试验GB/T13410GB/T13410结构考核试验振动值噪声惰转时间测定压气机性能试验-涡轮机性能试验-增压器耐久试验-日常检验应审查的文件主要零件材料试验报告热处理报告无损探伤报告转子动平衡试验

16、报告台架试验记录拆检记录出厂技术文件4.4船用柴油机喷油器检验依据CB*709.1 柴油机喷油器总成技术条件审查的图纸和技术文件总装图主要零件图设计计算书制造验收技术条件型式试验大纲出厂试验大纲使用说明书试验项目（见表4.4） 表4.4项 目技术要求试验方法型式试验日常检验针阀开启压力试验CB*709.1CB*709.1针阀滑动性试验喷雾质量试验喷油嘴偶件密封锥面密封性试验密封性试验清洁度测定-流量试验-可靠性试验-日常检验应审查的文件：生产厂试验记录和检验报告生产厂质量证明书4.5超速保护装置检验依据钢质海洋渔船建造规范（1998）第二篇GB/T6072.6 往复式内燃机 性能 第6部分：超

17、速保护CB* 3152船舶电站自动控制装置技术条件CB* 3250船舶辅机电气控制设备通用技术条件GB/T4942.2低压电器外壳防护等级GB/T 13926工业过程测量和控制装置的电磁兼容性 应审查的图纸和技术文件产品型号、规格及主要技术参数主要图纸（电路图、结构及外型尺寸图、面板结构开孔及布置图、外部接线图、系统原理图）主要元器件、外购件、外协件验收标准及其目录主要工艺文件产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品外观彩色相片产品性能检测报告产品使用说明书及铭牌、出厂合格证（样本） 试验项目（见表4.5） 表4.5 项 目技 术 要 求试验方法型式试验日常检验功能检查GB/T6072

18、.6GB/T6072.6一般检查CB*3250CB*3250耐电压试验绝缘电阻测量电源变化试验高温试验湿热试验低温试验倾斜试验摇摆试验振动试验盐雾试验长霉试验防护等级试验GB/T4942.2GB/T4942.2电磁兼容试验GB/T13926GB/T13926 日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告生产厂元器件的检验报告和合格证。4.6柴油机热交换器检验依据CB*3300船用滑油、淡水冷却器CB/T1036船用板式热交换器CB/T3690船用热交换器通用技术条件GB16409板式换热器钢质海洋渔船建造规范（1998）第二篇应审查图纸和技术文件总装图（包括主要技术数据）主要零部件图设计计算书主要材料及焊接材料理化性能焊接工艺规程无损探伤标准装配技术条件交货验收技术条件产品型式试验大纲产品出厂试验大纲出厂技术文件（质量证明书等）试验项目（见表4.6） 表4.6项目技术要求试验方法型式试验日常检验材料检验CB/T3690外部检验（含焊接检查）钢质海洋渔船建造规范、CB/T3690钢质海洋渔船建造规范、CB/T3690无损检测CB/T3690CB/T3690水压试验热工性能试验CB/T1036GB16409-日常检验需审查的文件材料及焊材试验报告无损探伤报告水压试验报告效用试验报告出厂质量证明书4.7船用柴油机