品质意识05939

1、品保知识系列教材一 （通用）品质意识与管理重庆顶益品保部 编目 录一. 品质定义二. 品质管制与保证体系及其演进三. 品质管理四. P-D-C-A管理循环五. HACCP简介六. 公司品质保证系统一. 品质定义1. 什么叫品质？品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。 戴明品质是一种合用性，而所谓“合用性“是指使产品在使用期间能满足使用者的需要。 裘兰品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格，以及实际的用途。费根堡品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质。石川馨品质就是符合要求的标准。克劳斯比五位大师的看法： 品质 符合消费者要求标准和使用目

2、的的程度。 品质的新定义：交货、价格、服务2什么是好品质？奔驰？ 奥托？谁的品质好？例一:汽车 消费对象 不同 要求标准 不同*良好的品质，应该是能使消费者得到满意又安全的东西， 但并非最高级的东西。*当两者要求标准不同时，其品质难以作简单的对比。例二:报纸甲：非常高级，很厚、七彩、烫金，有 封面，5元/份。乙：虽然纸张、印刷不怎么高级，但每 天的消息都有报载，0.5元/份。丙：什么都很烂，但便宜，0.3元/份。 作为上班族的您，愿意选择哪一种？一定是乙吧！*所谓品质好不好，应同时考虑其功能、用途、价格、及方 便性，而不是非常高级的东西。品质的范围设计品质制造品质 狭义的品质 产品品质工作品质

3、服务品质工作品质服务品质 过程品质人力品质决策品质硬体品质心理品质广义的品质 环境品质 管理品质产品责任社会责任 社会品质基本精神的变迁： 按要求标准做好产品 （狭义的品质） 满足顾客需求 （广义的品质） *消费者满意 *下工序是顾客品质的谬误与真相谬误一：出什么价，有什么品质。真相：好品质必须超过顾客的期望 物超所值。谬误二：品质无标准，只是空洞理想。真相：品质一定要谈标准，符合顾客要求的标准， 才是有品质的产品或服务。谬误三：孰能无过，品管也不例外。真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免。谬误四：大部份问题错在第一线人员。真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造 成的。 戴明谬误五

4、：品管钱花得愈多，品质愈高。真相：从问题的源头着手，花费最少、品质最高。品质管理付出的成本：失败成本鉴定成本 预防成本预防成本， 鉴定成本， 失败成本。二品质管理和保证体系演进品 保 体 系TQACWQCTQCQATCSQCQI 1900 1920 1940 1960 1970 1980 1990 日期(年) 品质制度 品质观念 QI(品检) 品质是”检查”出来的 QC(品管) 品质是”制造”出来的 QA(品保) 品质是”设计”出来的 TQC(全面品管) 品质是”管理”出来的 TQA(全面品保) 品质是”习惯”出来的其中:CWQC(全公司品质管制)是日本的一些公司相应于TQC发展起来的公司经营

5、理念和管理方式.TCS(完全的顾客满意)是近年来提出的品质观念,是追求品质的最高境界.三品质管理1. 什么是品质管理?为了能以最经济的方法达成好的品质,所进行实施的一切活动,就叫品质管理。2. 为什么要进行品质管理?1) 品质是竞争的致胜关键吸引一位新顾客上门,通常所花的成本是维系一位老顾客的5倍。2) 顾客对产品或服务品质满意而带来口碑传播效果。品质的好坏并不是体现在顾客接触的一刹那，而是在生产或服务的每一刹那，透过管理手段的运作达成。品质是管理出来的3. 如何做好品质管理?1) 品质行动十二步骤A. 取得高阶层的承诺B. 成立品质改善行动中心C. 计算品质成本D. 管理阶层的参与和训练E.

6、 动员全体员工参与F. 与个人绩效相结合G. 设置跨部门流程管理小组H. 让供应商参与I. 建立全面品保制度J. 拟出短期计划与长期策略K. 建立奖励制度L. 实施品质日活动2) 有效的品质教育 品质，始于教育，终于教育！石川馨 品质教育的核心在于品质文化的破与立，要解决品质问题，最基本、最有效的作法是从心态、意识的改造做起。 观念 行为 习惯 价值观 品质，90%来自心态，10%来自知识亚太管理学院汤玛士.巴瑞 )品质管理的两大法则，三大要诀 法则：一次进出一点，持久不懈。 观念：A. 只要能持续不断，任何努力都是值得的B. 避免复杂化，只要有好点子便立刻着手去做C. 没有任何一种改善，微小

7、到不值得去做，只要能持之以恒D. 改善的路没有终点，所以要永远有所期许E. 注意最重要的是要有行动 法则：以领导代替管理 领导者(Leader)关心的是人，而管理者 (Maneger)通常关心的是制度。 要诀：发掘真正的人才并重用之 要诀：明确告诉部属做到什么程度 要诀：放手让他们做该做的工作）塑造重视品质的企业文化企业文化 员工遵循的标准与价值观人是企业文化的中心，需不断训练与教育！“资讯时代的文盲，并非不会写，不能读的人，而是不能学习和再学习的人。“未来学家 托佛斯（进步太慢就是落后！）品质是自我不断反省，是企业唯一不妥协的经营理念。品质，需要环境的塑造与执行的决心，是任何管理者都无从推卸

8、的责任，这也是价值与尊严的起点。本位主义是许多品质恶劣引起灾难的源头。四管理循环定期检讨结果决定目的目标检查实施处置计划再发防止决定达成目标的方法教育，训练应急措施检查要因工作实施：凡事先做好计划，含目标计划与方法计划。：一定要依计划实施，一定要先了解计划内容，一定要先做好教导。：实施之后，接着要查核，查核是否遵守标准，查 核结果有否不良，查核产生不良的原因。：如果一切正常，则可继续运作，偶而抽验即可。如果发生异常，则要马上处置，处置可分两种：） 应急：消除异常现象，是治标的，因为只做应急，难免再发生异常。） 再发防止：消除异常原因，是治本的，确实消除异常原因，使同样异常不再发生。改善 维持

9、改善维持彻底转动1. 使标准书内容更趋完整并符合实际。2. 每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。3. 做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，从而避免形式化。 需在有品质意识、问题意识及改善意 识的基础上运转，始能踏实有效。因此，只要不断转动，异常的问题便因被一一解决，而渐渐减少，再透过维持与改善的运作，使品质系统更完整、更有效，使绩效更稳定、更精进。五 简介 概念 HACCP（Hazard Analysis Critical control point system；危害分析与关键控制点）是一种为确定食品的安全性，确认其中危害点并加以控制的手段，是建立现代食品安全系统的指导性基

10、本准则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性方案。 HACCP的概念包括危害性分析（HA）和关键控制点（CCP），这里有CCP1能确保控制，如巴氏消毒法、烧烤、无菌包装等；CCP2不能确保控制，但能确实把危害降低到最低程度，如环境卫生、清洁、去脏、腌薰等。 的发展过程 HACCP体系是二十世纪六十年代由美国陆军Natick技术研究所、Pillsbury公司和美国宇航局（NASA）在开发航天食品时发展形成的。1971年Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上提出了HACCP，从此这一概念就在食品工业中发展起来。 1974年，美国食品和药品管理局（FDA）在低酸性罐头食品规则中正

11、式引入了HACCP体系。1985年，美国科学院食品微生物学基准分析委员会（NAS）就其有效性发表了评价结果，并发布了行政当局采用公告。 美国食品安全检验处（FSIS）1989年10月发表“食品生产HACCP的原则”，1991年4月提出“HACCP评价程序”， 其后该组织又分别于1994年3月和1995年2月公布了“冷冻食品HACCP一般模式”和“减少肉和家禽工业生产中病原菌的HACCP规则”。 国际微生物学会食品微生物标准委员会于1988年报道并发表了“HACCP在确保食品品质与微生物学安全中的应用”的单行本。1993年6月，欧洲联盟通过了关于食品生产运用HACCP体系的决议。 目前，英国、法

12、国、比利时、荷兰、爱尔兰等国也在各自领域积极推广HACCP方法，并不断加以改进和完善。日本厚生省也于1993年发表了“食用鸡加工厂HACCP卫生管理指南”，1993年日本政府对水产品加工采取了HACCP管理方法并提出了实施方案。 我国国家进出口商品检验局科学技术委员会食品专业技术委员会于1990年起开始研究在食品加工业中应用HACCP，制定了在出口食品生产中建立“HACCP质量管理体系”导则及一些在食品加工方面的HACCP体系的具体实施方案。日前，HACCP体系已成为中国商检部门对出口食品企业实施的一项基本政策。2010年前所有出口食品企业将都要建立HACCP体系，HACCP正在或将要成为出口

13、食品企业通往国际市场的通行证。 HACCP的基本原理HACCP是鉴别危害并实施控制危害措施的体系，食品法典委员会（CAC，1991）和食品微生物标准委员会（1992）规定，该系统由以下7个基本原理组成：原理1：进行危害分析，拟定工艺中各步骤的流程图，鉴别并列出各危害，规定控制措施。原理2：使用判断树（Decision tree）鉴别工艺中各CCP。原理3：制定为保证各CCP处于控制之下而必须达到的目标水平和容差。原理4：建立监控制度，通过有计划的测试或观察以保证CCP处于控制状态。原理5：制定当监控发现某一特定CCP正超出控制范围时应采取的改正行为。原理6：建立有关适合于这些原理及应用的所有操

14、作程序和记录的档案制度。原理7：建立验证程序，包括适当的补充试验和总结，以确证HACCP运转正常。 HACCP与ISO9000ISO9000体系与HACCP体系都是组织管理体系的一部份，可以与组织的其它管理工作相结合，使企业管理工作更加科学、规范和有效。而且，它们的很多要素和程序是相互兼容的。如记录、培训、纠正预防措施、文件控制、内部审核等。国际食品法典委员会（CAC）认为，HACCP可以是ISO9000系列标准的一个部份。ISO9001共有20个要素，其中“过程控制”是保证最终产品品质的一个重要程序。主要包括过程规划、过程实施、过程监控、过程评审、过程改进、作业程序编制和实施、环境控制、设备

15、控制、技能控制等。而HACCP体系中关于危害分析、关键控制点的确定及其监控、验证程序等，与这些活动都是相似和对应的。推行ISO9000的食品加工企业只要把“过程控制”这个要素突出来，就相当于抓住了HACCP的根本，可以收到事半功倍的效果。是否推行ISO9000质量保证体系是食品企业的自愿行为，而HACCP则不同。目前，国际贸易对食品企业实施HACCP已进入了法规化的阶段。在欧洲不少国家，实行HACCP是法规规定的。在美国，HACCP方法应被所有的执法机构采用并且对食品加工者来说是强制性的。相信在不久的将来，我国食品企业推行HACCP也会被法规所规定。六重庆顶益品质保证系统 重庆顶益的品质政策

16、重庆顶益的品质承诺 重庆顶益的品质保证体系 品质系统规划流程图 一.重庆顶益的品质政策追求卓越品质满足客户需求实现永续经营 持续不断地提高产品的设计品质、制造品质和服务品质，最大限度地满足广大消费者不断变化和越来越高的生活需求，巩固并开拓广阔的市场，使公司在竞争日趋激烈的市场经济大潮中立于不败之地，不断发展壮大，实现“永续经营“的宏伟目标。三重庆顶益的品质保证体系严格按照国家法令法规和ISO9002要求，参照国际FGMP标准建立的品质保证体系一 品质保证的硬件设施1. 厂区环境a. 厂址处于南坪经济技术开发区B3、B4、B6、B7地块，地势高，距厂区1000米内无污染。b. 公司占地8万平方米

17、，绿化面积1.7万平方米，既美化环境，又防止厂内灰尘飞扬。c. 厂区设有定点垃圾箱，并以专人专车输送，使生产、生活垃圾能得以及时处理，不致形成污染区域。d. 厂内设有污水处理站，每小时可处理135立方米的污水，保证了周边环境的卫生。2. 厂房及设施a. 全封闭的食品生产车间。b. 合理的厂房区隔。（分为清洁区，准清洁区，一般作业区）c. 厂区的整个排水系统设计安装均为从高清洁区流向低清洁区。d. 良好的采光效果，自然和人工采光面积与地面面积之比1/15,作业区之作业面均保持110米烛光以上。e. 厂房外墙采用瓷砖，内墙采用803防雨乳胶涂料。3. 机器设备a. 公司食品生产设备全由日本、西德、

18、台湾、美国等引进，自动化程度高。b. 所有设备、仪器与食品接触之界面全为不锈钢材质，耐腐蚀，易清洁消毒。c. 公司在理化、微生物、计量三个实验室配置了大量进口自动检测、检验设备，以保证半成品、成品品质稳定。二品质保证之软件保证1. 人员素质全厂员工均取得健康合格证并每年体检。所有技术岗位人员均有大专以文凭并经过专业技术培训合格。品保、制造单位技术人员及干部均掌握品管七大手法。2. 依ISO9002建立之品质保证系统a. 严格的进料检验制度进入公司之原物料严格依照MID-STD-105D抽样检验，并依集团研发中心之规格要求作判定。为保证所进原物料品质持续稳定，建立了合格供应商之评估与辅导制度，对供应商进行辅导和监督，协助其品质提升。b. 全员参与的制程品质管制从原物料投入生产线到成品产出的全过程，通过首件检验、制程中检验、出货检验来实现全程把关。本着“品质是制造出来的”观点，品质管制、改善与提升的工作已主要由现场作业人员担负起来，品保人员则通过稽核和辅导来协助其品质提升。c. 严格的成品品质检验化验室对每批产品进行理化和微生物指标进行检测，并以企标Q/CDY01-