输液工艺设备简介

1、输液工艺设备简介 一、制水系统一、制水系统 二、空调净化系统二、空调净化系统 三、大输液生产线三、大输液生产线( (一）制水工艺流程一）制水工艺流程 原水原水 原水泵原水泵 多介质过滤多介质过滤 活性炭滤器活性炭滤器 换热器换热器 精滤器精滤器还原剂、阻垢剂 一级高压泵一级高压泵 一级反渗透一级反渗透 中间水箱中间水箱 增压泵增压泵B B 脱气膜脱气膜 增压泵增压泵A A 其它用水点其它用水点PH调节 二级高压泵二级高压泵二级反渗透二级反渗透纯化水储罐纯化水储罐紫外线杀菌器紫外线杀菌器纯水泵纯水泵 终端滤器终端滤器 多效蒸馏水机多效蒸馏水机 注射用水储罐注射用水储罐 用水点用水点 （二）、工艺

2、设备（二）、工艺设备 A A、预处理预处理 B B、反渗透反渗透 C C、贮水贮水( (及精处理及精处理) ) D D、多效蒸馏多效蒸馏原水预处理的目的是解决如下问题：原水预处理的目的是解决如下问题：、防止反渗透膜面结垢（包括、防止反渗透膜面结垢（包括CaCOCaCO3 3、CaSOCaSO4 4、SrSOSrSO4 4、CaFCaF2 2、SiOSiO2 2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）铁、铝氧化物等在膜面沉积）、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；、防止有机物的污堵；、防止有机物的污堵；、防止微生物污堵；、防止微生物污堵；、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；、防止氧

3、化性物质对膜的氧化破坏；、保持反渗透装置产水量稳定。、保持反渗透装置产水量稳定。以上是基于反渗透系统如下的进水要求：以上是基于反渗透系统如下的进水要求： （1 1）、污染指数）、污染指数 SDI5SDI5；（2 2）、）、余氯（余氯（PPmPPm） 0.1 0.1；（3 3）、）、浊度浊度 1.0 1.0NTUNTU；（4 4）、）、浓水郎格利尔指数浓水郎格利尔指数 LSI0LSI0；（5 5）、）、水温范围水温范围 5-35 5-35这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 原水泵根据系统产水量计算，选用原水泵根据系统产水量计算，选用2 2台台（一用一

4、备）增压泵（一用一备）增压泵, ,该泵为不锈钢材质该泵为不锈钢材质, ,当砂滤器进行反冲时两台泵同时启用。当砂滤器进行反冲时两台泵同时启用。 本系统配置多介质过滤器。滤器内装填精制的、具有良本系统配置多介质过滤器。滤器内装填精制的、具有良好级配的精制石英砂和无烟煤，用于截留进水中的悬浮物好级配的精制石英砂和无烟煤，用于截留进水中的悬浮物和胶体杂质，降低进水浊度。系统配置不锈钢内衬胶多介和胶体杂质，降低进水浊度。系统配置不锈钢内衬胶多介质过滤器质过滤器1 1台。台。 过滤器反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所过滤器反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作

5、用，通常将反洗强截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常将反洗强度控制在度控制在1010L/m2sL/m2s左右，以滤料不被冲走为宜。左右，以滤料不被冲走为宜。 正常使用情况下多介质过滤器产水浊度小于正常使用情况下多介质过滤器产水浊度小于1 1度。度。 本系统配置不锈钢内衬胶活性炭过滤器本系统配置不锈钢内衬胶活性炭过滤器1 1台。滤器台。滤器内装填净水专用活性炭和精制石英砂，用于吸附进水内装填净水专用活性炭和精制石英砂，用于吸附进水中的有机物和余氯，降低中的有机物和余氯，降低CODCOD含量。含量。 反洗以时间参数设置来控制反冲洗周期，当累积运行到反洗以时间参数设置来控制反冲洗周期，当累积运

6、行到设定时间进行滤器反洗。设定时间进行滤器反洗。 当活性炭吸附饱和时当活性炭吸附饱和时, ,需更换活性炭需更换活性炭; ;其更换周期大其更换周期大约为一年。约为一年。 由于超滤装置、反渗透装置产水量随水温由于超滤装置、反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，其膜元件产变化较大（一般温度每变化一度，其膜元件产水量变化水量变化2-3%2-3%），为保证系统低水温时系统的），为保证系统低水温时系统的供水量，本系统配置供水量，本系统配置1 1台换热器；台换热器； 反渗透装置前配置一台精密过滤器，以防止颗反渗透装置前配置一台精密过滤器，以防止颗粒进入高压泵及粒进入高压泵及RORO膜组件，损伤

7、高压泵部件和划伤反膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面。渗透膜表面。 当滤器进出口压差达到当滤器进出口压差达到1.01.0Kg/cmKg/cm2 2时期需更换滤时期需更换滤器内滤芯。器内滤芯。 预处理水箱出水中投加的还原剂为亚硫酸氢钠，预处理水箱出水中投加的还原剂为亚硫酸氢钠，它用于还原水中余留的微量氧化物质它用于还原水中余留的微量氧化物质, ,确保系统的安确保系统的安全运行。还原剂投加量一般在全运行。还原剂投加量一般在0.5-10.5-1mg/lmg/l左右，具体左右，具体投加量视残留的杀菌剂量而定。投加量视残留的杀菌剂量而定。 本系统设计采用投加阻垢剂。在反渗透装本系统设计采用投加阻垢

8、剂。在反渗透装置前设置阻垢剂投加装置，是为了防止置前设置阻垢剂投加装置，是为了防止RORO膜其膜其浓水侧结垢，影响浓水侧结垢，影响RORO膜的脱盐率、水通量等性膜的脱盐率、水通量等性能，具体投加量根据相关软件计算确定。能，具体投加量根据相关软件计算确定。 反渗透装置是该系统的心脏部分，它包括一级反渗透装反渗透装置是该系统的心脏部分，它包括一级反渗透装置及二级反渗透脱盐装置两部分置及二级反渗透脱盐装置两部分; ;经经RORO装置处理的水，能装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。 RO RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐

9、率高，设备体积装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。点。 本系统配置本系统配置1 1台不锈钢多级泵，作为反渗台不锈钢多级泵，作为反渗透系统进水加压的动力源；该泵为全不锈钢透系统进水加压的动力源；该泵为全不锈钢结构。结构。 反渗透装置用于脱除进水中的大部分离子、有机反渗透装置用于脱除进水中的大部分离子、有机物、微生物等杂质物、微生物等杂质, ,使出水水质得到高度纯化。使出水水质得到高度纯化。系统设备选型一级反渗透装置膜元件可选用美国陶氏公司提供的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表

10、面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该元件具有较大的膜面积365英尺2，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99的脱除率。压力膜管选用内壁光滑不易生菌材质管壳。并防腐压力膜管选用内壁光滑不易生菌材质管壳。并防腐。 设计为不锈钢材质水箱，储存一级反渗透产设计为不锈钢材质水箱，储存一级反渗透产水，部分水直接供相关用水点水，部分水直接供相关用水点, ,部分水进入二级部分水进入二级反渗透装置反渗透装置, ,该水箱配备液位计，能监测液位和该水箱配备液位计，能监测液位和控制泵的联锁。控制泵的联锁。 4 4、

11、增压泵、增压泵A A 5 5、增压泵增压泵B B 由于反渗透装置不能脱除由于反渗透装置不能脱除COCO2 2气体；溶于原水中气体；溶于原水中COCO2 2气体透过气体透过RORO膜进入后续设备，部分转化为膜进入后续设备，部分转化为HCOHCO3 3- -，影响出水水质；为了保证二级反渗透装置的出水水影响出水水质；为了保证二级反渗透装置的出水水质，故在一级反渗透装置后设脱质，故在一级反渗透装置后设脱CO2CO2装置，用于除装置，用于除去溶于水中的去溶于水中的COCO2 2气体，保证反渗透装置的产水水质。气体，保证反渗透装置的产水水质。 脱气膜技术是一种新型的气脱气膜技术是一种新型的气/ /液膜分

12、离工艺过程，液膜分离工艺过程，通过结合先进的脱气膜及特定抽真空技术，可使水中通过结合先进的脱气膜及特定抽真空技术，可使水中的的CO2CO2脱除率达到脱除率达到95%95%左右（传统真空脱气塔方式去除左右（传统真空脱气塔方式去除率仅为率仅为80-90%80-90%），设计时还可通过脱气膜串联等方法），设计时还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。脱气膜技术可取代传统真空脱进一步提高脱气效果。脱气膜技术可取代传统真空脱气装置气装置+ +中间水箱，由于对二氧化碳去除率大幅提高，中间水箱，由于对二氧化碳去除率大幅提高，不仅节省了加碱费用，提高了二级反渗透出水水质，不仅节省了加碱费用，提高了二级反渗

13、透出水水质，还大幅度降低了装置的高度（采用脱气塔方式设备最还大幅度降低了装置的高度（采用脱气塔方式设备最大高度需大高度需4.54.5米，采用脱气膜后设备最大高度降至米，采用脱气膜后设备最大高度降至3 3米米左右），同时占地面积也大幅减少。左右），同时占地面积也大幅减少。 中间水箱后设置了中间水箱后设置了PHPH调节系统，使用调节系统，使用PHPH调节系统是调节系统是由于反渗透膜不能去除气体，溶于原水中由于反渗透膜不能去除气体，溶于原水中COCO2 2气体透过气体透过RORO膜进入后续设备，部分转化为膜进入后续设备，部分转化为HCOHCO3 3- -，影响出水水质。影响出水水质。为了保证二级为了

14、保证二级RORO装置能有较高的去除能力，在中间水装置能有较高的去除能力，在中间水箱出水中加入箱出水中加入NaOHNaOH，使使COCO2 2气体转化为气体转化为HCOHCO3 3- -，被被RORO膜除膜除去。加入的去。加入的NaOHNaOH使一级使一级RORO出水的出水的PHPH值在值在8.58.58.38.3之间，之间，使使COCO2 2充分而转为充分而转为HCOHCO3 3- -形态存在形态存在, ,被二级被二级RORO装置除去，装置除去，提高出水水质。提高出水水质。 本系统配置本系统配置1 1台不锈钢多级泵，作为反渗透系台不锈钢多级泵，作为反渗透系统进水加压的动力源。统进水加压的动力源

15、。 二级二级RORO膜也选用美国陶氏公司的膜也选用美国陶氏公司的BW30-400BW30-400型大通型大通量、高脱盐率膜量、高脱盐率膜; ; 由于二级反渗透装置进水水质无论由于二级反渗透装置进水水质无论是澄清度还是离子含量均相当低是澄清度还是离子含量均相当低, ,因此采用大通量、高因此采用大通量、高脱盐率膜更能发挥其优势脱盐率膜更能发挥其优势, ,并能使出水水质得到更好的并能使出水水质得到更好的保证。保证。 1 1、纯化水储罐、纯化水储罐 反渗透产水送入不锈钢材质的水箱，该水箱内反渗透产水送入不锈钢材质的水箱，该水箱内抛光处理，该水箱设置高低液位监控装置和抛光处理，该水箱设置高低液位监控装置

16、和0.220.22疏水型空气过滤器，能监测液位和控制泵的联锁，疏水型空气过滤器，能监测液位和控制泵的联锁，防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。另外，该水防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。另外，该水箱还配有自动旋转清洗头，作定期化学清洗用。箱还配有自动旋转清洗头，作定期化学清洗用。 2 2、紫外线杀菌器、紫外线杀菌器选用优质紫外线灯管，它主要用于杀灭纯水中可能残选用优质紫外线灯管，它主要用于杀灭纯水中可能残存的微生物。材质为存的微生物。材质为316316L L内抛光不锈钢。内抛光不锈钢。 3 3、纯水泵、纯水泵终端水泵根据产水水量计算，经最后杀菌过滤后经内抛光管终端水泵根据产水水量计算，经最后杀菌

17、过滤后经内抛光管路输送至各使用点。路输送至各使用点。 4 4、微孔过滤器、微孔过滤器出水经出水经0.220.22微滤，以最终去除细菌尸体及细微杂质等，微滤，以最终去除细菌尸体及细微杂质等，起最终保护作用，最后送往各用水点起最终保护作用，最后送往各用水点. . 本机是以去离子水为原料水，锅炉生蒸汽为蒸本机是以去离子水为原料水，锅炉生蒸汽为蒸发热源，在列管式降膜多效蒸发的原理基础上采用发热源，在列管式降膜多效蒸发的原理基础上采用上内下外四次热源螺旋分离技术结构：一级为内螺上内下外四次热源螺旋分离技术结构：一级为内螺旋重力分离；二级为螺旋板高速离心分离；三级为旋重力分离；二级为螺旋板高速离心分离；三

18、级为捶击式外螺旋分离；四级为负压离心分离。蒸发筒捶击式外螺旋分离；四级为负压离心分离。蒸发筒内分离结构布置紧凑，科学合理、绝对有效保证了内分离结构布置紧凑，科学合理、绝对有效保证了产水质量和产量；蒸汽反复利用、从而具有显著节产水质量和产量；蒸汽反复利用、从而具有显著节能效果。能效果。 双层结构，内胆抛光处理，夹层内缠绕螺旋带通蒸汽加双层结构，内胆抛光处理，夹层内缠绕螺旋带通蒸汽加热或通冷水冷却，并充填保温材料，凡过流部件均采用热或通冷水冷却，并充填保温材料，凡过流部件均采用316316L L材质，外层保温板为镜面板或磨砂板，焊缝部位抛材质，外层保温板为镜面板或磨砂板，焊缝部位抛光，整体概观大方

19、。顶部开设进水口、回流口、消毒口、光，整体概观大方。顶部开设进水口、回流口、消毒口、清洗口、人孔并安装清洗口、人孔并安装0.220.22mm空气呼吸器及空气呼吸器及360360度旋转清度旋转清洗球，底部安装出水口、排污口。洗球，底部安装出水口、排污口。 产水水质符合中华人民共和国药典（2005年版）中有关注射用水的各项指标规定。本机出水电导率：0.2-1s/cm。1 1控制对象控制对象 该纯水制备系统组成：预处理系统、二级反渗透系统、后处该纯水制备系统组成：预处理系统、二级反渗透系统、后处理系统。理系统。 预处理系统包括：原水泵、多介质过滤器、炭滤、板式换热器、预处理系统包括：原水泵、多介质过

20、滤器、炭滤、板式换热器、计量加药等。计量加药等。 反渗透系统主要控制对象为反渗透系统主要控制对象为RORO进水阀、高压泵、进水阀、高压泵、RORO冲洗阀、冲洗阀、纯水泵、计量泵等。输入监控点有电导率、流量、水箱液位纯水泵、计量泵等。输入监控点有电导率、流量、水箱液位以及故障信号等。以及故障信号等。 后处理系统包括纯水箱液位，纯水泵等。后处理系统包括纯水箱液位，纯水泵等。 2 2、控制系统的构成、控制系统的构成 本系统整个控制结构分为四层：第一层为现场仪表、本系统整个控制结构分为四层：第一层为现场仪表、执行器，即数据采集层和执行层；第二为执行器，即数据采集层和执行层；第二为PLCPLC，即控制联

21、锁即控制联锁层；第三层为工作站，即监控操作层；第四层为上位管理层；第三层为工作站，即监控操作层；第四层为上位管理机，即工厂管理层。机，即工厂管理层。 2.1 2.1 控制说明控制说明 2.1.1 2.1.1控制简图控制简图 预处理预处理 反渗透装置反渗透装置 贮水部分贮水部分 有关仪表有关仪表 工控机控制工控机控制 手动控制部分手动控制部分; ;系统所需各药剂的配制系统所需各药剂的配制; ;RORO膜元件的装卸膜元件的装卸; ;RORO膜的化学清洗膜的化学清洗; ;RORO主机各运行参数的调正、调节主机各运行参数的调正、调节. . 自控部分自控部分; ;多介质过滤器的运行与反冲多介质过滤器的运

22、行与反冲; ;活性炭吸附器的运行与反冲活性炭吸附器的运行与反冲; ;RORO装置的运行装置的运行; ;系统停机卸压系统停机卸压; ;RORO装置的大流量冲洗装置的大流量冲洗; ;工艺用水的水质超限报警工艺用水的水质超限报警; ;非正常状态的联锁保护，报警非正常状态的联锁保护，报警. . 3.1 3.1 预处理部分预处理部分 多介质过滤器的运行及反冲；多介质过滤器的运行及反冲； 活性炭过滤器的运行与反洗及泵的相关联锁。活性炭过滤器的运行与反洗及泵的相关联锁。 3.2 3.2 反渗透部分反渗透部分 反渗透装置反渗透装置PLCPLC控制。控制。 反渗透装置进出水设电导率仪，监控反渗透进出水水质。反渗

23、透装置进出水设电导率仪，监控反渗透进出水水质。 反渗透高压泵出水设高压保护，当出水压力高于反渗透高压泵出水设高压保护，当出水压力高于2.02.0MPaMPa时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态. . 反渗透浓水侧设电磁阀，每隔二小时或在高压泵启、停时，自动反渗透浓水侧设电磁阀，每隔二小时或在高压泵启、停时，自动进入低压冲洗状态。进入低压冲洗状态。 3.3 3.3 后处理部分后处理部分 纯水泵与纯化储罐联锁，当纯化储罐处于低液位时，纯水泵与纯化储罐联锁，当纯化储罐处于低液位时，停纯水泵装置；当纯化储罐处于高液位时，启动纯水泵。停纯水泵装置；当纯化储罐处

24、于高液位时，启动纯水泵。 本系统设计为本系统设计为PLC+PLC+通用通用MCGSMCGS操作站的控制系统。操作站的控制系统。 PLC PLC指令丰富，处理速度快，柔性好，功能多，并且工指令丰富，处理速度快，柔性好，功能多，并且工作稳定、可靠、抗干扰能力强；控制灵活、编程容易、作稳定、可靠、抗干扰能力强；控制灵活、编程容易、体积小、质量轻、功耗低；安装简单、运行方便、具有体积小、质量轻、功耗低；安装简单、运行方便、具有强大的顺序逻辑控制功能，定时、计数、数值计算功能，强大的顺序逻辑控制功能，定时、计数、数值计算功能，可实现高精度调节，非常适合本系统应用。可实现高精度调节，非常适合本系统应用。

25、本系统以本系统以PLCPLC控制站为核心，向下和在线检测仪表连接，控制站为核心，向下和在线检测仪表连接，通过开关量输入通过开关量输入/ /输出卡件连接现场设备的开关量信号接输出卡件连接现场设备的开关量信号接口，通过模拟量输出卡件连接控制执行元件；向上通过工口，通过模拟量输出卡件连接控制执行元件；向上通过工控网连接基于工控计算机的上位监控操作站，加上安装、控网连接基于工控计算机的上位监控操作站，加上安装、组态在系统中的系统软件、数据采集处理软件、逻辑和过组态在系统中的系统软件、数据采集处理软件、逻辑和过程控制程序、应用软件包组成一套完整的水处理仪表、过程控制程序、应用软件包组成一套完整的水处理仪

26、表、过程自动化控制系统，用于完成对除盐水站水处理系统的工程自动化控制系统，用于完成对除盐水站水处理系统的工艺参数的检测采集显示、设备状态检测显示和控制，以及艺参数的检测采集显示、设备状态检测显示和控制，以及信息储存、查阅、报表打印等。信息储存、查阅、报表打印等。 洁净厂房净化空调系统原理洁净厂房净化空调系统原理 洁净厂房净化系统通常由温度、湿度调节系洁净厂房净化系统通常由温度、湿度调节系统、，过滤除菌系统，送、回风系统三大部分组统、，过滤除菌系统，送、回风系统三大部分组成。成。 其中组合式空调器由新风段、新风过滤段、初效段、表其中组合式空调器由新风段、新风过滤段、初效段、表冷段、加热段、加湿段

27、、风机段、中效段、送风段组成。冷段、加热段、加湿段、风机段、中效段、送风段组成。新风段新风过滤段初效段加湿段加热段风机段中效段送风段表冷段洁净房间高效过滤器臭氧发生器 回风管道回风管道1. 1. 温度、湿度调节系统温度、湿度调节系统(1)(1)目的目的 将温度控制在将温度控制在18261826之间，湿度在之间，湿度在45%65%45%65%之间，以达到之间，以达到GMPGMP中规定的温湿度要求。中规定的温湿度要求。(2(2主要组成部分：主要组成部分： 制冷机（冷冻机）、输送泵、表制冷机（冷冻机）、输送泵、表冷器、换热器、加湿器等。冷器、换热器、加湿器等。(3)(3)工作原理工作原理 ： 温度调

28、节温度调节 夏季，制冷机制出的冷媒水通过输送泵进入夏季，制冷机制出的冷媒水通过输送泵进入表冷器（安装于组合式空调器表冷段）与来自房间的空气进行表冷器（安装于组合式空调器表冷段）与来自房间的空气进行热交换后又回到制冷机制冷，冷媒水通过反复循环，与同样循热交换后又回到制冷机制冷，冷媒水通过反复循环，与同样循环的空气反复进行热交换从而达到降温的目的，冬季加热同夏环的空气反复进行热交换从而达到降温的目的，冬季加热同夏季降温原理一样，只是加热段内的介质为蒸汽或热水。加热或季降温原理一样，只是加热段内的介质为蒸汽或热水。加热或降温介质温度可根据感温探头信号调节，从而将洁净室温度控降温介质温度可根据感温探头

29、信号调节，从而将洁净室温度控制在制在GMPGMP要求范围内。要求范围内。 湿度调节湿度调节 湿度指空气中水蒸气的含量，洁净室湿度调湿度指空气中水蒸气的含量，洁净室湿度调节由安装于组合式空调器加湿段的加湿器来完成，通常采用水节由安装于组合式空调器加湿段的加湿器来完成，通常采用水喷淋、蒸汽喷淋两种形式，使空气中水蒸气含量达到要求。喷淋、蒸汽喷淋两种形式，使空气中水蒸气含量达到要求。(1)(1)目的：目的： 过滤掉空气中的微粒、细菌，使空气品质达到过滤掉空气中的微粒、细菌，使空气品质达到要求，配合送风量及换气次数最终符合不同级别房间要求。要求，配合送风量及换气次数最终符合不同级别房间要求。(2)(2

30、)主要组成部分：主要组成部分： 新风过滤器、初效过滤器、中效新风过滤器、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（级别低于过滤器、高效过滤器（级别低于3030万级可选亚高效过万级可选亚高效过滤器）。滤器）。(3)(3)工作原理：工作原理： 新风过滤器：新风过滤器： 安装于组合式空调器新风过滤段，滤材通安装于组合式空调器新风过滤段，滤材通常用无纺布制作，用于除去室外新风中的灰尘、漂浮物等较大常用无纺布制作，用于除去室外新风中的灰尘、漂浮物等较大的杂质。的杂质。 初效过滤器：初效过滤器： 安装于组合式空调器初效段，滤材通常用无纺安装于组合式空调器初效段，滤材通常用无纺布制成袋式以增大过滤面积，用于过滤掉

31、空气中布制成袋式以增大过滤面积，用于过滤掉空气中1010的微粒。的微粒。 中效过滤器：中效过滤器： 安装于组合式空调器初效段，滤材通常用无纺布制安装于组合式空调器初效段，滤材通常用无纺布制成袋式，用于过滤掉空气中成袋式，用于过滤掉空气中110110的微粒。的微粒。 高效过滤器：高效过滤器： 安装于房间送风口上方，即送风系统的安装于房间送风口上方，即送风系统的最末端，滤材通常为纸质铝框或木框，用于过滤掉空气中最末端，滤材通常为纸质铝框或木框，用于过滤掉空气中11的微粒的微粒(1)(1)目的：目的： 将空气循环输送到指定净化间。将空气循环输送到指定净化间。(2)(2)主要组成部分：主要组成部分：

32、送风风机、风管、风阀、送风送风风机、风管、风阀、送风口、回风口等组成。口、回风口等组成。(3)(3)工作原理：工作原理： 主风管要求送风风速在主风管要求送风风速在6868米米/ /秒，秒，回风要求在回风要求在3636米米/ /秒，送风口、回风口风速因净化秒，送风口、回风口风速因净化级别、房间压差、滤材性质不同而各有规定；级别、房间压差、滤材性质不同而各有规定；(4)(4)新风经新风过滤器过滤后与回风混合经初效过滤、新风经新风过滤器过滤后与回风混合经初效过滤、穿过表冷（加热）、加湿段，经送风风机加压后经穿过表冷（加热）、加湿段，经送风风机加压后经过中效过滤，通过送风管道送入各房间高效过滤器过中效

33、过滤，通过送风管道送入各房间高效过滤器分配至各个房间，经回风管道再回至空调器进行下分配至各个房间，经回风管道再回至空调器进行下一循环。一循环。 因净化系统除新风外均为循环使用，为保证室内空气不受因净化系统除新风外均为循环使用，为保证室内空气不受污染，应对空气进行臭氧灭菌消毒，通常增加臭氧发生器，污染，应对空气进行臭氧灭菌消毒，通常增加臭氧发生器，形式分外置、内置、形式分外置、内置、活动式活动式三种形式，外置连接于组合式空调器三种形式，外置连接于组合式空调器正压段，外置臭氧灭菌放于组合式空调器外部，通过管道连接正压段，外置臭氧灭菌放于组合式空调器外部，通过管道连接至空调器风机段或送风段，内置式，

34、放于空调器风机段，活动至空调器风机段或送风段，内置式，放于空调器风机段，活动式为单独臭氧灭菌设备，需要空气灭菌时放置于空调器风机段式为单独臭氧灭菌设备，需要空气灭菌时放置于空调器风机段如图所示，灭菌结束拿出空调器外。如图所示，灭菌结束拿出空调器外。根据中华人民共和国国家标准洁净厂房设计根据中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范规范, ,空气洁净度划分为四个等级，见下表。空气洁净度划分为四个等级，见下表。 等等 级级每立方米空气中每立方米空气中0.50.5微米尘埃粒微米尘埃粒子数子数每立方米空气中每立方米空气中55微米尘埃粒子微米尘埃粒子数数100级351001000级3510002501000

35、0级35100002000100000级35100000200001. 1. 气流组织的选择，应符合下列要求：气流组织的选择，应符合下列要求： (1) (1)、洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人、洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人 体健康的要求来。并应使洁净工作区气流流向单一；体健康的要求来。并应使洁净工作区气流流向单一； (2) (2)、送风口宜均匀布置在洁净室上部；、送风口宜均匀布置在洁净室上部； (3) (3)、回风口宜均匀布置在洁净室下部；、回风口宜均匀布置在洁净室下部； (4) (4)、洁净室的排风系统设计，、洁净室的排风系统设计， 防倒灌措施；含有易燃、易爆物防倒灌

36、措施；含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施质局部排风系统的防火、防爆措施 2. 2.气流组织的类型气流组织的类型 (1)(1)层流：洁净室内，空气以均匀的断面速度沿平行流层流：洁净室内，空气以均匀的断面速度沿平行流线流动，一般应用于百级净化。线流动，一般应用于百级净化。(2)(2)乱流洁净室：在洁净室内，空气以不均匀的速乱流洁净室：在洁净室内，空气以不均匀的速度呈不平行流线流动，用于万级以下。度呈不平行流线流动，用于万级以下。 洁净度等级洁净度等级10010000100000气流类型气流类型层流层流乱流乱流乱流乱流送风类型送风类型顶棚布满高效过顶棚布满高效过滤器送风滤器送风顶送顶送顶

37、送顶送回风类型回风类型近地面回风近地面回风下侧墙回风下侧墙回风下侧墙回风下侧墙回风断面风速断面风速025s/m换气次数换气次数25次次15次次送风口风速送风口风速35s/m35s/m35s/m回风口风速回风口风速2s/m2s/m2s/m洁净室内应保证定的新鲜空气量，一般应满足以下两个条洁净室内应保证定的新鲜空气量，一般应满足以下两个条件：件：1 1新风量为乱流洁净室总送风量的新风量为乱流洁净室总送风量的10103030，层流洁净室，层流洁净室为总送风量的为总送风量的2 24 4；一般原则洁净度越低新风量越大。；一般原则洁净度越低新风量越大。2 2保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于保证室内每人

38、每小时的新鲜空气量不小于4040立方米。立方米。1.1.洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于非洁净区之间的静压差，应不小于5 5papa；洁净区与室外的静洁净区与室外的静压差，不应小于压差，不应小于1010papa。 2 2洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算： Q Qa a(q(qL) L) 式中式中Q Q一维持洁净室正压值所需的正压风量（立方米时），一维持洁净室正压值所需的正压风量（立方米时）， a a一根据房间气密性确定的

39、安全系数，可取一根据房间气密性确定的安全系数，可取l ll ll l2 2； q q一当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗一当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏漏 风量（立方米时风量（立方米时米）；米）； L L一围护结构的缝隙长度（米）。一围护结构的缝隙长度（米）。3 3对于有负压要求的房间，送风量必须小于回风量，或其相邻对于有负压要求的房间，送风量必须小于回风量，或其相邻房间、走廊送风量大于此房间，以防止该房间空气串出。一般房间、走廊送风量大于此房间，以防止该房间空气串出。一般情况下根据负压差大小估算风量，即当洁净室的压差值为情况下根据负压差大小估算风量，即当

40、洁净室的压差值为5 5PaPa时，时，压差风量相应的换气次数为压差风量相应的换气次数为1 12 2h/h/次，洁净室压差风量的次，洁净室压差风量的大小与洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以大小与洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。于气密性好的房间可以取下限。 ( (一）一）、洗瓶机组洗瓶机组 滚筒式清洗机是一种带毛刷刷洗玻璃瓶内腔的清滚筒式清洗机是一种带毛刷刷洗玻璃瓶内腔的清洗机。该机的主要特点是结构简单、操作可靠、维修洗机。该机的主要特点是结构简单、

41、操作可靠、维修方便、占地面积小，粗精洗分别置于不同洁净级别的方便、占地面积小，粗精洗分别置于不同洁净级别的生产区内，不产生交叉污染。该机由两组滚筒组成，生产区内，不产生交叉污染。该机由两组滚筒组成，一组滚筒为粗洗段，另一组滚筒为精洗段，中间用输一组滚筒为粗洗段，另一组滚筒为精洗段，中间用输送带连接。因此精洗段置于万级洁净区内，洗净的瓶送带连接。因此精洗段置于万级洁净区内，洗净的瓶子不会被空气污染。粗洗段由前滚筒与后滚筒组成，子不会被空气污染。粗洗段由前滚筒与后滚筒组成，滚筒的运转是由马氏机构控制作间歇转动。进入滚筒滚筒的运转是由马氏机构控制作间歇转动。进入滚筒的空瓶数是由设置在滚筒前端的拨瓶轮

42、控制的，一次的空瓶数是由设置在滚筒前端的拨瓶轮控制的，一次可以是十瓶或更多。更换不同齿数的拨瓶轮则可得到可以是十瓶或更多。更换不同齿数的拨瓶轮则可得到所需要的进瓶数。所需要的进瓶数。 滚筒式清洗机的工作原理：载有玻璃瓶的滚筒转动滚筒式清洗机的工作原理：载有玻璃瓶的滚筒转动到设定的位置时，碱液注入瓶内；当带有碱液的玻璃到设定的位置时，碱液注入瓶内；当带有碱液的玻璃瓶处于水平位置时，毛刷进入瓶内带液刷洗瓶内壁，瓶处于水平位置时，毛刷进入瓶内带液刷洗瓶内壁，之后毛刷退出。当滚筒载着瓶子处于进瓶通道停歇位之后毛刷退出。当滚筒载着瓶子处于进瓶通道停歇位置时，进瓶拨轮同步送来的待洗空瓶将冲洗后的瓶子置时，

43、进瓶拨轮同步送来的待洗空瓶将冲洗后的瓶子推向设有常水外淋、内刷、常水冲洗的后滚筒继续清推向设有常水外淋、内刷、常水冲洗的后滚筒继续清洗。经粗洗后的玻璃瓶经输送带送入精洗滚筒进行精洗。经粗洗后的玻璃瓶经输送带送入精洗滚筒进行精洗。精洗滚筒取消了毛刷部分，其他结构和原理与粗洗。精洗滚筒取消了毛刷部分，其他结构和原理与粗洗滚筒基本相同。滚筒下部设置了回收注射用水和注洗滚筒基本相同。滚筒下部设置了回收注射用水和注射用水的喷嘴，前滚筒利用回收注射用水作外淋内冲，射用水的喷嘴，前滚筒利用回收注射用水作外淋内冲，后滚筒利用注射用水作内冲并沥水，从而保证了洗瓶后滚筒利用注射用水作内冲并沥水，从而保证了洗瓶质量

44、。精洗滚筒设置在洁净区，洗净的玻璃瓶直接进质量。精洗滚筒设置在洁净区，洗净的玻璃瓶直接进入灌装工序。入灌装工序。 超声波洗瓶机采用超声原理，通过超声波发生器发出超声波洗瓶机采用超声原理，通过超声波发生器发出超声波，再经浸于水中的换能器转化为机械能，使水超声波，再经浸于水中的换能器转化为机械能，使水分子之间相互振动产生极其微小的气泡，气泡之间相分子之间相互振动产生极其微小的气泡，气泡之间相互撞击破裂产生冲击力即互撞击破裂产生冲击力即“空化效应空化效应”以冲击玻瓶表以冲击玻瓶表面，使瓶壁附着物脱落，达到洗瓶目的。机器结构也面，使瓶壁附着物脱落，达到洗瓶目的。机器结构也为滚筒式，后滚筒和滚筒式清洗机

45、后滚筒结构一样，为滚筒式，后滚筒和滚筒式清洗机后滚筒结构一样，前滚筒无毛刷机构，在滚筒下部设置水槽，水槽底部前滚筒无毛刷机构，在滚筒下部设置水槽，水槽底部放置超声波换能器，通过讯号线连接到超声波主机。放置超声波换能器，通过讯号线连接到超声波主机。该机器主要特点是速度较快能清洗到缝隙、死角中的该机器主要特点是速度较快能清洗到缝隙、死角中的污物，容易实现清洗过程自动化等，缺点主要是瓶子污物，容易实现清洗过程自动化等，缺点主要是瓶子浸在水槽中，洗瓶水在水槽中循环使用，如同在盆池浸在水槽中，洗瓶水在水槽中循环使用，如同在盆池洗澡，若水槽水较脏易形成二次污染。洗澡，若水槽水较脏易形成二次污染。 灌装机是

46、将经含量测定、澄明度检查合格的药液灌入灌装机是将经含量测定、澄明度检查合格的药液灌入洁净的容器中。目前国内玻璃瓶装输液剂的灌装设备洁净的容器中。目前国内玻璃瓶装输液剂的灌装设备有多种机型。按运动形式分有直线式间歇运动、旋转有多种机型。按运动形式分有直线式间歇运动、旋转式连续运动；按灌装方式分有常压灌装、负压灌装、式连续运动；按灌装方式分有常压灌装、负压灌装、正压灌装和恒压灌装正压灌装和恒压灌装种；按计量方式分有流量定时种；按计量方式分有流量定时式、量杯容积式、计量泵注射式式、量杯容积式、计量泵注射式! !种。这几种机型的灌种。这几种机型的灌装设备其计量误差均在装设备其计量误差均在2%2%以内。

47、输液剂灌装设备的基以内。输液剂灌装设备的基本要求是：与药液接触的零部件有摩擦可能产生微粒本要求是：与药液接触的零部件有摩擦可能产生微粒的灌装形式时，如计量泵注射式，须加终端过滤器；的灌装形式时，如计量泵注射式，须加终端过滤器；灌装易氧化的药液时，设备应有充氮装置等。灌装易氧化的药液时，设备应有充氮装置等。 1 1、漏斗式灌装机、漏斗式灌装机 漏斗式灌装机是用时间和流量控制计量灌装容积，漏斗式灌装机是用时间和流量控制计量灌装容积， 漏斗式灌装机的优点是结构简单，进瓶采用螺杆式漏斗式灌装机的优点是结构简单，进瓶采用螺杆式输瓶器（绞龙）和拨瓶星轮输入灌装机，出瓶采用输瓶器（绞龙）和拨瓶星轮输入灌装机

48、，出瓶采用拨瓶星轮将灌满药液的瓶子拨送到输拨瓶星轮将灌满药液的瓶子拨送到输 瓶机上送走。与药液接触的零部件无相对运动，瓶机上送走。与药液接触的零部件无相对运动，不产生摩擦，无微粒进入药液。回转连续式灌装，不产生摩擦，无微粒进入药液。回转连续式灌装，产量由灌装头数量决定，视生产规模而定。其缺产量由灌装头数量决定，视生产规模而定。其缺点是计量准确度不易调控无瓶时仍处于灌装状态，点是计量准确度不易调控无瓶时仍处于灌装状态，所以浪费药液，又污染机器。这种形式的灌装机所以浪费药液，又污染机器。这种形式的灌装机将逐渐淘汰，目前国内已较少采用将逐渐淘汰，目前国内已较少采用 2 2、恒压式灌装机、恒压式灌装机

49、 恒压式灌装机是压力和时间式灌装机。计量以时间和流量恒压式灌装机是压力和时间式灌装机。计量以时间和流量来确定，但控制的方法是以计算机来控制液体阀，装量精确。来确定，但控制的方法是以计算机来控制液体阀，装量精确。整机由恒压贮液罐、液体阔和灌液充氮机构、输瓶托瓶机构、整机由恒压贮液罐、液体阔和灌液充氮机构、输瓶托瓶机构、计算机控制装置、减速机和变频调速器等部分组成。首先计计算机控制装置、减速机和变频调速器等部分组成。首先计算机控制贮液罐中压力恒定，以氮气来维持其压力平衡，其算机控制贮液罐中压力恒定，以氮气来维持其压力平衡，其次调定灌注流量为定数，由计算机控制液体阀启闭时间，达次调定灌注流量为定数，

50、由计算机控制液体阀启闭时间，达到装量准确，装量调节范围广。输液瓶输入有检测计数机构，到装量准确，装量调节范围广。输液瓶输入有检测计数机构，缺瓶不灌装，整个灌装过程计算机程序控制，自动化程度高。缺瓶不灌装，整个灌装过程计算机程序控制，自动化程度高。 灌装机操作过程是输液瓶被推入灌装工位，灌装头不动，灌装机操作过程是输液瓶被推入灌装工位，灌装头不动，托瓶机构在凸轮作用下自动上升托起输液瓶，瓶肩与灌装头橡托瓶机构在凸轮作用下自动上升托起输液瓶，瓶肩与灌装头橡胶套定位，灌注针头进入瓶内灌液充氮，灌注完毕，瓶托下降，胶套定位，灌注针头进入瓶内灌液充氮，灌注完毕，瓶托下降，输液瓶在待灌输液瓶推动下进入塞胶

51、塞工位输液瓶在待灌输液瓶推动下进入塞胶塞工位 灌注头固定，没有灌注头固定，没有抖动和偏斜，针管可相对加粗，减小流体压力，使消泡功能更抖动和偏斜，针管可相对加粗，减小流体压力，使消泡功能更好。计算机单个控制液体阀，计量精度可逐个调节，灌装精度好。计算机单个控制液体阀，计量精度可逐个调节，灌装精度高。液体装量由计算机控制，液体通道无机械摩擦，液体阀品高。液体装量由计算机控制，液体通道无机械摩擦，液体阀品质高，无残留液死角，保证了灌注液的质量，不会产生异物并质高，无残留液死角，保证了灌注液的质量，不会产生异物并保证了澄明度。该机不需拆卸即可用消毒液和注射用水消毒清保证了澄明度。该机不需拆卸即可用消毒

52、液和注射用水消毒清洗，故又名不拆卸清洗灌装机。灌装故障可在屏幕上显示。洗，故又名不拆卸清洗灌装机。灌装故障可在屏幕上显示。 3 3、塑料瓶装输液灌装机、塑料瓶装输液灌装机塑料瓶输液灌装方式有两大类，根据塑料瓶的型式而塑料瓶输液灌装方式有两大类，根据塑料瓶的型式而各异，一般情况是与玻璃瓶形式相似，先制成塑料空瓶各异，一般情况是与玻璃瓶形式相似，先制成塑料空瓶（制造空瓶有吹塑、注塑、注拉吹、挤拉吹等几种方式（制造空瓶有吹塑、注塑、注拉吹、挤拉吹等几种方式），制出的空瓶经过整形处理，并经过去除静电和高压），制出的空瓶经过整形处理，并经过去除静电和高压净化空气吹净之后，再灌装药液。灌装形式与玻璃瓶相净

53、化空气吹净之后，再灌装药液。灌装形式与玻璃瓶相似，灌装后再进行封口。另一种形式是制瓶、灌装、封似，灌装后再进行封口。另一种形式是制瓶、灌装、封口三道工序合并在一台机器上完成，即塑料粒料经吹塑口三道工序合并在一台机器上完成，即塑料粒料经吹塑机吹塑成型制成空瓶，立即在同一模具内进行灌装和封机吹塑成型制成空瓶，立即在同一模具内进行灌装和封口，然后脱模出瓶。在灌装时有口，然后脱模出瓶。在灌装时有100100级净化空气平行流级净化空气平行流装置局部保护，免受污染。此种设备可以免除洗瓶工序装置局部保护，免受污染。此种设备可以免除洗瓶工序。 4 4、灌装工序质量检查、灌装工序质量检查 灌装工作室的局部洁净度

54、为灌装工作室的局部洁净度为100100级。进入灌装机的容级。进入灌装机的容器应洁净。灌装量误差按中国药典规定为标准容积的器应洁净。灌装量误差按中国药典规定为标准容积的0-2 0-2 % %。根据灌装工序的质量要求，灌液后首先检查药液澄明。根据灌装工序的质量要求，灌液后首先检查药液澄明度，从澄明度的分析找原因和解决办法；其次是灌装误差度，从澄明度的分析找原因和解决办法；其次是灌装误差。在灌装过程中连续抽取与灌装头数量相等的瓶数，并按。在灌装过程中连续抽取与灌装头数量相等的瓶数，并按顺序编号，用标准容器测量装量误差。发现哪个编号的瓶顺序编号，用标准容器测量装量误差。发现哪个编号的瓶计量不准，即可针

55、对相应的灌装头进行装量调整，达到合计量不准，即可针对相应的灌装头进行装量调整，达到合格为止。格为止。 （三）、封口设备（三）、封口设备封口机械是与灌装机配套使用的，药液灌装后必须在洁净区封口机械是与灌装机配套使用的，药液灌装后必须在洁净区内立即封口，免除药品的污染和氧化。我国玻瓶输液使用的封内立即封口，免除药品的污染和氧化。我国玻瓶输液使用的封口形式有翻边形橡胶塞和口形式有翻边形橡胶塞和“T”T”型橡胶塞，胶塞的外面再盖铝盖型橡胶塞，胶塞的外面再盖铝盖并轧紧，封口完毕。由于我国的翻边形橡胶塞和并轧紧，封口完毕。由于我国的翻边形橡胶塞和“T”T”型橡胶塞以型橡胶塞以前多采用天然橡胶制成，橡胶内添

56、加剂常可能脱落微粒而影响输液前多采用天然橡胶制成，橡胶内添加剂常可能脱落微粒而影响输液质量，为了避免这类情况而在加塞前人工加盖涤纶薄膜，把胶塞与质量，为了避免这类情况而在加塞前人工加盖涤纶薄膜，把胶塞与药液隔开。国外输液瓶封口都是采用合成橡胶的药液隔开。国外输液瓶封口都是采用合成橡胶的“T”T”型塞，其表型塞，其表面包涂有未经硫化的硅橡胶（即二甲硅烷聚合物）膜，经高温面包涂有未经硫化的硅橡胶（即二甲硅烷聚合物）膜，经高温灭菌仍保持优良的理化性质，不会导致小白点，因此瓶口与胶灭菌仍保持优良的理化性质，不会导致小白点，因此瓶口与胶塞间不需衬垫薄膜。我国已淘汰天然橡胶塞，而采用合成橡胶塞间不需衬垫薄

57、膜。我国已淘汰天然橡胶塞，而采用合成橡胶塞。玻璃瓶灌装输液后，直接进入加塞机。封口机械有塞胶塞塞。玻璃瓶灌装输液后，直接进入加塞机。封口机械有塞胶塞机、轧盖机，下面分别简述。机、轧盖机，下面分别简述。 （ 1 1、胶塞机、胶塞机 塞胶塞机主要用于塞胶塞机主要用于“T”T”型胶塞输液瓶封口，可自动完成型胶塞输液瓶封口，可自动完成输瓶、螺杆同步送瓶、理塞、送塞、塞塞等工序的工作。如灌输瓶、螺杆同步送瓶、理塞、送塞、塞塞等工序的工作。如灌好药液的玻璃瓶在输瓶轨道上经螺杆按设定的节距分隔开来，好药液的玻璃瓶在输瓶轨道上经螺杆按设定的节距分隔开来，再经拨轮送入回转工作台的托盘，再经拨轮送入回转工作台的托

58、盘，“T”T”型塞在理塞料斗中经型塞在理塞料斗中经垂直振荡装置垂直振荡装置, ,沿螺旋形轨道送入水平轨道，在水平振荡的作沿螺旋形轨道送入水平轨道，在水平振荡的作用下，胶塞送至抓塞机械手，机械手再将胶塞传递给扣塞头，用下，胶塞送至抓塞机械手，机械手再将胶塞传递给扣塞头，扣塞头由平面凸轮控制下降套住瓶肩，形成密封区间，此时真扣塞头由平面凸轮控制下降套住瓶肩，形成密封区间，此时真空泵经接口向瓶内抽真空，同时扣塞头在凸轮控制下向瓶口塞空泵经接口向瓶内抽真空，同时扣塞头在凸轮控制下向瓶口塞入胶塞。进瓶时如遇缺瓶，缺瓶检测装入胶塞。进瓶时如遇缺瓶，缺瓶检测装& &发出信号，经发出信号，经P

59、CPC机指机指令控制相应扣塞头不供胶塞。令控制相应扣塞头不供胶塞。 2 2、玻璃输液瓶轧盖机、玻璃输液瓶轧盖机 机器由振动落盖装置、揿盖头、轧盖头及无级变速器等机构组机器由振动落盖装置、揿盖头、轧盖头及无级变速器等机构组成。工作时玻璃瓶由输瓶机送入拨盘内，拨盘间歇地运动，每运动成。工作时玻璃瓶由输瓶机送入拨盘内，拨盘间歇地运动，每运动一个工位依次完成上盖、揿盖、轧盖等功能。轧盖时瓶不转动，而一个工位依次完成上盖、揿盖、轧盖等功能。轧盖时瓶不转动，而轧刀绕瓶旋转。轧头上设有三把轧刀，呈正三角形布置，轧刀收紧轧刀绕瓶旋转。轧头上设有三把轧刀，呈正三角形布置，轧刀收紧由凸轮控制，轧刀的旋转是由专门的

60、一组皮带或齿轮变速机构来实由凸轮控制，轧刀的旋转是由专门的一组皮带或齿轮变速机构来实现的，且转速和轧刀的位置可调。轧盖时，玻璃瓶由拨盘粗定位和现的，且转速和轧刀的位置可调。轧盖时，玻璃瓶由拨盘粗定位和轧头上的压盖头准确定位，使轧盖质量的提高更有保证。整个轧刀轧头上的压盖头准确定位，使轧盖质量的提高更有保证。整个轧刀机构沿主轴旋转，又在轮作用下作上下运动。三把轧刀均能自行以机构沿主轴旋转，又在轮作用下作上下运动。三把轧刀均能自行以转销为轴进行摆动。轧盖时，压瓶头抵住铝盖平面，凸轮收口座继转销为轴进行摆动。轧盖时，压瓶头抵住铝盖平面，凸轮收口座继续下降，滚轮沿斜面运动，使三把轧刀向铝盖下沿收紧并滚压，即续下降，滚