生产线配送物流的作业原理

1、生产线配送物流的作业原理 1.关注点及分析工具 所谓高效的供应链管理，以个人的理解-就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。 在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究，如图例1所示： 图例1 针对于生产线配送物流分析，依据需求打算业务模式，业务模式打算作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件详细的补货模式，再依据补货模式确认对应的搬运方式。 分析的流程和步骤

2、见图例2 图例2 2.生产线配送物流作业的需求 首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。 生产线配送物流作业是为生产服务的，必需听从生产作业对配送物流作业的整体要求： 1.在生产现场，加工或装配不能间断，必需是连续作业，所以要有一定存量的线边库存； 2.因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要安排给生产作业； 3.同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，削减作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间； 4.而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。 把上述生产

3、线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发觉：假如采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满意连续的生产。用丰田管理方式的描述，即：将必需的产品，在必需的时候，仅按必需的数量制造出来(配送过来)。 需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。而供应链物流管理，根据不同的维度，可以划分出许多的分类，比如：根据物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；根据物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；根据供应物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物

4、流；根据物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。还有其他的分类方式，这里就不一一赘述。 从何种角度入手，才能解决用最低的库存满意生产的矛盾呢？通过对生产线配送物流作业需求的描述，不难看出，对于详细的零部件，可以描述成时间（必需的时候）和数量（必需的数量）两个维度。因此，用时间和数量两个维度来描述生产线配送物流作业，无疑是最合适的。与之匹配的最佳工具，就是APICS（美国库存与生产掌握协会）的订货模式。 下面我们来了解一下订货模式这个工具： 3.订货模式（OrderModel） 根据时间和数量两个维度，采用四象限分析法，全部订货策略可以归纳为如下（图

5、例3）四种： 图例3 各种补货模式，根据时间和批量进行两维分类，都可以归纳到其中。换句话说：不同的补货模式是四种订货模式的详细操作。 下面我们来分析一下，不同的补货式归属的订货模式，以及其特点。 4.不同的补货模式及其原理 1.看板（Kanban）：这里说的看板，是指领取看板，而非生产指示看板。看板是一个单元化包装的外部标签，承载了品种、单元化包装数量、存放地、上序或供方、下序等物流作业的相关信息。所以，从本质上说，看板是补货信息的一种目视化的体现，是补货信息的一种承载方式。 根据丰田的分类，领取看板分为工序内领取看板和外协订货看板。虽然同是领取看板，但是其订货模式是有本质区分的。 下面我们来

6、详细分析两种看板订货模式之间的区分。 工序内领取看板的详细操作观察图例4，详细的操作流程如下： 1）后工序搬运工把所必需数量的领取看板和空容器装到运输工具上，走向前工序的零部件存放场。此时，摘下的领取看板在领取看板箱内积存到事先规定好的数量（定量不定期的订货模式，优先采用）或者定期领取（定期不定量的领取的订货模式） 2）后工序的搬运工在存放场领取零部件的同时，就取下附在容器上的生产指示看板，并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空容器放到前工序指定的场所 3）搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板都换成一枚领取看板。（留意品种是否相符） 4）在后工序，作业一开头，就必需把领取看板放入领取看板箱

7、 5）在前工序，生产了一定时间或者数量的零部件时，必需将生产指示看板收集起来，根据在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱 6）根据放入生产指示看板箱的的生产指示看板的顺序生产零部件 7）在进行加工时，这些零部件和它的生产指示看板一起转移 8）完成加工后，将零部件和生产指示看板一起转移到存放场 图例4 外协订货看板的示例见下图（图例5） 图例5 从图例5可以看出，外协订货看板的补货模式是定期的，订货时间已经被设定；但是定期补货的看板数量未必相同，有一定的波动性。因此，外协订货看板是定期不定量的订货模式，采用的是M-x模型，即定期补充。外协看板与工序内领取看板不同，全部采用定期不定量的订货模式。 看板适用零部件场景是：预估与实际需