产品检验基准书

1、产品检验基准书PCBA 检验不良项目对照及判定标准版次日期变更描述A02010-2-21初版发行。A12011-2-22增加部分检验项目，更改部分不良判定等级。分发部门    文控中心    业务部    行政管理部    品质部    资材部    生产部    工程部   &

2、#160;其    它核准审核制定文件发行章签名晓鹏晓鹏日期2011-2-222011-2-22标题说明（备注）市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1                

3、60;               页   码：第 1 页，共 12 页ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 

4、日文件版本/版次：A/1页码：第 2 页，共 12 页目的：规产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。适用围：本标准适用于公司部所有产品的检验判定。职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。相关文件：抽样检验作业规、进料检验作业规、制程检验作业规、出货检验作业规、成品检验作业流程图等。文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W 日光灯照（直径&

5、#160;2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力 1.0 以上）目视角度：45°目视时间：10-15 秒抽样方案及验收水准：依照抽样检验作业规执行。检验要求及作业注意事项：依照进料检验作业规、制程检验作业规、成品检验作业规、出货检验作业规相关规定执行检验。声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。PCBA 检验项目及判定标准：ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 

6、;检验项目缺点说明缺点级别备注CRMAMI报验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求报验2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符3焊锡外观检查零件焊点假焊、虚焊、包焊、空焊所有焊点表面需润焊，锡带凹，组件脚轮廓可见，从零件面可看到贯穿孔有锡，或贯穿孔与基面平齐零件焊点短路（锡桥、连锡）焊锡高度大于 0.5mm双面板焊锡贯穿孔深度小于孔深度 75%焊盘吃锡角度270°贯穿孔浸锡不足、有裂缝基板两边焊盘均分布零件绝缘部分浸入双面板锡孔锡球/锡渣，每面多于 2 个锡球或直径>0.5mm焊点有针孔/吹孔，一个焊点有以上PCB 板表面

7、,焊接端子或端子周围有白色残留物，金属表面有白色结晶现象贴片焊锡锡量过多，弧度不够均匀光滑贴片及焊锡部位有缺口裂纹贴片零件焊锡时焊盘覆盖面积80%贴片零件焊锡吃锡高度本身高度 1/2板面不洁，板面清洗不洁脏污或有残留助焊剂4组件外观检查零件表面标识无法辩识零件错件、多件、短缺、漏件零件极性插反或插错零件翻件，文字反面朝上开关、编码器、IC、按键浮高0.1mm电解电容、电感浮高0.3mm，倾斜5°电阻、跳线、震荡器、晶体管等浮高0.5mm，倾斜5°组件浮高、倾斜影响装配或机构功能发热件触碰到邻近周边零件外观及结构检查市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2

8、010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1页码：第 3 页，共 12 页ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 零件脚翘起之高度大于零件脚的厚度零件破损、裂痕、烫痕导致部材质外露或影响机构功能零件表面氧化，电子料和五金件表面吃锡不良零件组装于基板上未贯穿锡孔（特殊加工要求除外）零件切脚、剪脚后脚长1.8mm，0.7mm零件弯脚依电路方向3mm，非延伸方向2m

9、m零件弯脚后与邻组件相碰，或与邻组件脚距0.3mmcable 焊线未穿焊（特殊要求除外）cable 绝缘皮被锡包住，被烫伤，绝缘皮与锡面距离0.2mm点胶不良，粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过 50%，点胶脱落其它项目外观检查PCB 铜箔起皮PCB 线路(金手指)露铜宽度大于 0.5mmPCB 刮伤未见底材PCB 经回焊炉或维修后焦黄与 PCB 颜色不同PCB 破裂、毛边、破裂处损伤线路或影响定位PCB 弯曲影响组装及功能、变色、绿油起泡PCB 层分离，在镀覆

10、孔间或部导线间起泡PCB 层分离，发生起泡、分层的区域超出镀覆孔间或部导线间距离的 25%PCB 沾异物，导电异物易引起短路PCB 沾异物，非导电异物PCB 版本规格错误，与 BOM 不符跳线连接铜箔时，跳线与铜箔焊接接触部分超出 2-3mm 围跳线连接铜箔时跳线超出铜箔宽度，且加锡固定不牢固PCB 因设计需割断铜箔时，割断距离超出 0.5-1mm 围割断铜箔后表面残留碎屑外观及结构检查市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9

11、60;月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1                                页   码：第 

12、4 页，共 12 页ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 割断铜箔时损伤邻近线路铜箔宽度的 1/2贴片位置点胶不在焊盘中间贴片点胶时胶质残留或溢出大于元件面积 1/2零件点胶向四周偏移超出焊盘零件本身宽度的 1/3PCB 焊盘位置破孔超过焊盘面积 1/3功能检查5PCBA 成品PCBA 功能检查，在组装后各功能与成品 MOUSE 检查项目相同，标准一致，或用测试架测试符合测试架各项功能要求。特殊要求另行通知包装检查6卡通规格与

13、60;BOM 不相符比对外箱图纸数据，查看文字及容有无错误表面折皱、脏污等不良表面潮湿表面破损箱号填写与订单要求不符7吸塑/其它项目包装放置用的吸塑表面赃污排放（包装放置）方式不符规格要求短装置产品型号错混装包装太紧（装卸困难）包装太松报验箱号、包装数量不符CABLE 头 MARK 方向置反检验项目缺点说明缺点别备注CRMAMI1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求参照样板2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符3卡通规格与 BOM 不相符外观检验条件：必须佩比对外箱图纸档案或样品，查看文字及容有无错误报验包装及配件检查市世伟通讯

14、科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1                              

15、  页   码：第 5 页，共 12 页成品 MOUSE 检验项目及判定标准：ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 粘贴方式不符 BOM 要求戴静电环，在白色日光灯下，视力1.0 以上，产品距离眼睛30cm 以上，前后左右45 度角，每个观测点观测时间10s。表面折皱、脏污等不良潮湿表面破损，但产品不外露条码印刷不清晰，难识别箱号填写与订单要求不符4彩盒材质与 BOM 不相

16、符料号（型号）与 BOM 不相符色差超过限度规格粘合段部分开口印刷及文字的版本错误表面折皱/皱纹、刮伤、赃污、毛边潮湿等油墨不均，套印移位：超过规格要求字体断划：色泽不均条码线不清晰难以辩识外观检验条件：必须佩戴静电环，在白色日光灯下，视力1.0 以上，产品距离眼睛30cm 以上，前后左右45 度角，每个观测点观测时间10s。表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落彩盒规格说明与置产品不符5贴纸（S/N及其他）印刷字体脱落、模糊不清字体残缺（示意不清楚）漏贴贴纸粘贴位置不符/倾斜破损/折痕/浮贴污渍/缺划/（字意清楚）超过规格要求方向贴反有气泡，异物料号与

17、 BOM 不符条码不清晰条码错误或条码与包装序号不符贴纸周期与实际生产周期不符6吸塑材质、规格与 BOM 不相符杂斑点判定标缺蝴蝶孔文件版本/版次：A/1                                页 

18、0; 码：第 6 页，共 12 页ISO9001  文件                       未经许可 请勿翻印  市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期

19、：2011 年 2 月 22 日市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1页码：第 7 页，共 12 页蝴蝶孔规格不符要求 准暂由主管依蝴蝶孔位置偏移2mm； 倾斜1mm 产品而7彩卡表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡    &

20、#160;  压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感       杂斑点超过规定要求                           规格与 BOM 不相符     

21、                        印刷错误                         &#

22、160;           色差超过限度规格                               表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等   &

23、#160;        套印移位，油墨不均：超过规格要求             缺蝴蝶孔                         

24、;            蝴蝶孔规格不符要求                           表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落       

25、          与吸塑配合蝴蝶孔偏移2mm                    附件规格与 BOM 不相符（错件）             &#

26、160;   漏件                                          定，毛边卷边高度不可超过0.3mm8其它附件（说

27、明书/保证排放（包装放置）方式不符规格要求              短装                                &

28、#160;          置产品型号错                                混装      

29、;                                    卡等）包装太紧（装卸困难）           

30、0;             包装太松                                    

31、 报验箱号、包装数量不符                     CABLE 头 MARK 方向置反                     

32、;    依据BOM 表，样品及外形、颜色、规格与 BOM 不相符                  9电池菲林片，判定标外观脏、破、划伤等不良                 &

33、#160;      准可参生锈、漏液等不良                              考附表，缩水：超过规格或样品要求        

34、0;             外观及10漏装、短装                                   

35、 鼠标本体外观检查   批锋：超过规格或样品要求            检查方法参考上述标准ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1页码：第

36、0;8 页，共 12 页11  美工线  目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙结构检查裂纹：超过规格或样品要求                   刮伤：超过规格或样品要求              

37、       顶白: 超过规格或样品要求                   变形、凹凸点:超过规格或样品要求            毛边：超过规格或样品要求    &#

38、160;              脱花：超过规格或样品要求                     色差：超出规格或样品要求          &#

39、160;          污渍：超出规格或样品要求                     沙砾：超过规格或样品要求              &#

40、160;      飞油：超过规格或样品要求                     色差：超过限度标准或与样品差异明显           积油：超过规格或样品要求    

41、60;                目视不0.3mm                                &

42、#160;      能判定13  密合度  掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙0.3mm0.2mm，螺丝未锁紧合 与 BOM 要求不符（图案/颜色/尺寸）LOGO 位置偏移0.5mm 的情况下使用间隙规测量喷油及14丝印LOGOLOGO 位置倾斜0.2mm           

43、0;              印刷不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤等）                                &

44、#160;       色差超过限度规格                             LOGO 的可靠度测试采用酒精擦拭法外观及结构检查15   按键附着性不符合规格要求 

45、60;                        缺 LOGO                       

46、0;               松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）      表面赃污、划伤、色差等外观不良               手感不良/click 声音不明确    &

47、#160;                  卡键                               

48、;          按键力同一位置相差明显                       双响              

49、0;                          按键连键 ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 外观及结构空行程（0.3mm），有特殊要求时依产品定16螺丝规格不符合 BOM 要求，不可代用漏打螺丝未锁至定位，致外壳不密合，松动滑牙致使松锁牙沟崩损，尚可锁紧

50、螺丝牙沟崩损，无法锁紧螺丝生锈，表面斑痕，牙纹17电池弹片/弹簧组装不到位，但不影响电气功能组装不到位，影响电气功能锈蚀，表面斑痕规格与 BOM 不相符难组装或无法装到位外表脏，位置偏斜或浮高18微动、拨动开关位置偏心或浮高0.1mm外观脏、脚生锈等按下后回响正常但功能未转换或必须用力按用手触动开关时，手感紧、涩、松。开关卡住或回弹不良，影响电气功能19LED 及低电压指示灯外观、颜色、位置不正确与 BOM 不符参照BOM 及插件图指示灯无功能，不亮指示灯位置偏移、倾斜20CABLE线材JACK 插头规格（表面外露长度）与&

51、#160;BOM 不符色差：超过限度标准PVC 破损，且芯线外露/PVC 有刀割痕PVC 剥损（破皮），但芯线没有外露缺针，PIN 针气化生锈PIN 针松动，歪斜金属头与 PVC 不密合插头 PIN 不齐，偏心、下陷，扎线方式不正市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1 

52、0;                              页   码：第 9 页，共 12 页检ISO9001 文件 未经许可 请勿翻印 市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期

53、：2010 年 9 月 12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月 22 日文件版本/版次：A/1页码：第 10 页，共 12 页查确表面刮伤、压凹痕、脏污                       表面披锋超过规格要求0

54、.2mm                  色差明显                              

55、0;        表面刮伤、塑材不良超过规格要求               21电池盖22脚垫装入下盖不到位                     

56、60;         组装后搬运或碰撞后易脱落                     装入下盖很松或很紧，段差0.3mm            规格与 BOM

57、0;不相符                             漏贴脚垫                   

58、60;                 未贴至定位（贴于框外）                       破损，划伤（不影响功能）     

59、0;               23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅           拿取不方便，或表面有脏污、擦痕等                 敲机

60、摇机后，产品测试无功能                   24  敲机摇机检验敲机摇机后，产品测试功能不稳定               敲机摇机后，产品有异声（不含本身元件）    产品有异物（导

61、电材料）                     25异物产品有异物（绝缘材料）                      敲机后包装盒有异物  &#

62、160;                             再测试电 气功 能及 特殊 性螺丝孔有异物             

63、60;                 按键无功能，或功能不稳定                     按键接触不良（时有时无/须用力按压）      

64、60;   用手指点击按测 试按键短路                                      键前端26按键测试按键动作错误   

65、                               2/3 部位，每按键不能正常回弹                              个按键按键串键       &