吊索具检查表正式版

1、吊索具检查表正式版起重吊、索具日安全检查记录表使用车间检杳时间检杳单位检杳人骨口. 序号名称检杳标准检杳结果合格（V）不合格（X）1吊钩裂纹危险断面磨损或腐蚀，按 GB10051. 2制造的吊 钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%;其它吊钩达原尺 寸的10%钩柄产牛塑性变形按GB10051 . 2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10% ;其它吊钩开口度比原尺寸增加15%钩身的扭转角超过10°当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应 进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴板钩铆钉松弛或损坏，使

2、板间间隙明显增大，应 更换铆钉板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板2夹持吊具/、裂纹（铸造钳臂横向裂纹）严重扭曲变形和弯曲杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%钳爪（钳口 ）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运 时脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时3钢丝绳无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围 内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚 集在 起索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套 管、插接处附近、插接连接绳股中钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径， 尺寸已不到原公称直径的 90%钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在 锈蚀部位

3、实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直 径的93%因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、 芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧 熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于咼温环境中引起的强度下降插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏 （如裂 纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的 95%绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出4吊带织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断承载接缝绽开、缝线磨断吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以 及热熔化或烧焦有开口度的端部配件，开口度比原尺

4、寸增加10 %5吊链链环发生塑性变形，伸长达原长度5%链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损 减少到原公称直径的80%;其它部位磨损减少到 原公称直径的90%裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原 公称直径的10 %扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%6卸扣有明显永久变形或轴销不能转动自如扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上裂纹卸扣不能闭锁在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、 钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作7记录吊钩原始数据登记使用时间+、.日何载量日常使用荷载量范围日常保养维护一

5、吊具一记录注：各吊索具检查有一处不合格项应予以报废，无日常记录应要求其立即整改，未按期完成应予以考核吊、索具安全检查记录表检验日期：年 月日序 号名 称检查标准检验结果合格(V)不合格(X)1钢 丝 绳A.钢丝绳被绕坏或断丝断股B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的 20%以上;D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。2吊 带、绳A.无穿孔、切口、撕断等严

6、重磨损B.承载接缝无绽开、缝线磨断等现象C.无死节D.表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦E.无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象F.表面无粗糙勿于剥洛现象3索具/、A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断 裂、钩内磨损出的伤痕达 20%B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“ O'型连接环变形、断裂。4S钩使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%不合格品处理情况:检查人：年 月日 检查情况:检杳人：年月日注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本 表。2. 对检查出的不

7、合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。3. 每月末班组长将本表整理后统一上交备查。*吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量 大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报 废标准。一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申 请报废单”向生产部申请报废。由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员 建立报废台帐后报废。二、报废标准：1. 钢丝绳:A. 钢丝绳被绕坏或断丝断股；B. 钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40鸠上；C. 钢丝绳在一定捻距内即有断丝根

8、数超过 5%又有钢丝绳表面丝 被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上;D. 钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过 10%E. 受过死角拧扭，部分受压变形；F. 油绳外漏。G. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。2. 吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5鸠上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。3. 索具：A. 不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断 裂、钩内磨损出的伤痕达20%B. 绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D. 索具“O'型连接环变形、断裂。4.S钩：使用时间长，磨损严

9、重，钩内有一定伤痕达20%三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库 房，由生产部统一处理。四、本标准自公布之日起执行*二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日索具名称索具编号启用日期使用部门使用人数量报废原因：申请人签名：生产部意见：主管领导签名：吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日索具名称索具编号启用日期使用部门使用人数量报废原因：申请人签名：生产部意见：主管领导签名：起重指挥司索 一、起重指挥、司索的定义 直接从事指挥起重机械将物体进行起重、吊运全过程的作业称为起重指挥 . 起重指 挥是起重作业的具体组织者

10、。凡在起重指挥的组织下参加起重作业，直接将物体绑 扎、挂钩、牵引等，完成起重、吊运全过程的作业称为起重司索。 二、起重作业的特点 1起重作业的协作性 起重作业是一个多人协同的作业，它一般包括拟定起重方案、绑扎、起升、吊运、 就位、校正、固定等工艺流程 ,要有指挥、司机、司索、安装等人员协同作业, 因此要有完整的施工方案、明确的联络信号、较高水平的操作技能、严密的组织纪律才能保证 安全施工。 2起重作业的技术性 科学的施工方案 , 高超的绑扎技巧都需要较高的理论水平和熟练的操作技能。怎样 保证施工安全，怎样使物体在吊运中保持平稳, 怎样使物体绑扎牢固，怎样保证物件在吊运过程中不被损坏等，无不是技

11、术和智慧的结晶。在特种作业人员安全技术培训 考核管理细则中规定，凡特种作业人员，必须具有初中以上文化程度，并具备相应 工种的安全技术知识和技能。因此，起重指挥、司索人员在平时工作中必须注重业务 知识学习，不断提高自己的操作技能。 3起重作业的繁重性 起重作业的对象一般都是十分笨重的物体，流动、野外露天作业较多，工作条件 较为恶劣 , 劳动强度大，因此起重指挥、司索人员必须要有吃苦耐劳的精神, 要有健康的身体条件才能胜任起重作业工作。用人单位要关心和保护劳动者在生产中的安全和健 康，尽最大努力为起重指挥、司索人员创造良好的工作条件,确保安全生产.4. 起 重 作 业 的 危 险 性 起重作业是属

12、于容易发生人员伤亡事故，对操作者本人, 他人及周围设施的安全有重大危害的作业 . 安全事故主要发生在物体的坠落，物体的打击、碰撞、倒塌、爆炸 等。这些安全事故的发生，多数是人为的不安全行为所导致，因此必须提高起重作业 人员的安全生产意识 , 不得违章作业 ,不准盲目施工。要提高起重作业人员的安技素质， 加强起重作业的安全管理；要重视设备的维护和保养，消除不安全的隐患 .司索工安全操作要求司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任 指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。 准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确 ，如果是目测估算，

13、应增大 20%来选择吊具,每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。 捆绑吊物 .对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或 被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表 面或空腔内的杂物 ,将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑 不得混吊，防止坠落伤人 ;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止 起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑 脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能 避开

14、吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物 翻转、摆动 :吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用 易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带 ,防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持 “五不挂” ， 即起重或吊物重 量不明不挂 ,重心位置不清楚不挂 ,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具 不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前; 当多人吊挂同一吊物时 ,应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置 以后，才可发出起钩信号

15、；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地 方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续 沿斜面滚移伤人。 摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道 ;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混码、互相挤压、悬空摆放 ,防止吊物滚落、侧倒、塌垛 ;摘钩时应等所有吊索完全松弛 再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩 ,不允许抖绳摘索 ,更不许利用起重机抽索。 搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到; 在作业进

16、行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时 ）,指挥者和司索工都不得擅离职守 ,应密切注意观察吊物及 周围情况 ,发现问题，及时发出指挥信号。司索作业注意事项1、吊索具的规格及类型选择 当选择吊索具规格时 , 必须把被起吊的负载、尺寸、重量、外形以及准备采用的吊装方 法等共同影响的因数列入计算考虑之中，给出极限工作力的要求，同时工作环境、负 载的种类也必须加以考虑 .必须选择既符合负荷能力 , 又能满足使用方式的恰当长度的 吊索具。如果多个吊索具被同时使用起吊负载时，必须选用同样类型吊索具；其中扁 平吊索具的原料不能受到环境或负载影响。无论附件或软吊耳是否需要 , 都必须慎重考 虑吊索具的末段和辅

17、助附件及起重设备相匹配。2、吊索具的使用角度限制当使用软吊耳的扁平吊索时，最小使用的吊耳长度不能小于 3。5 倍和吊耳接触部分的 吊钩最大厚度，并且吊耳活动夹角不能超过 20°。当连接带软吊耳的吊索和起重用具 时，吊索和起重用具接触部分必须是一直的，除非吊索的轴向宽度没有超过75mm起重附件的弯曲半径必须至少是吊索轴向宽度的0。75倍。 例如：吊索在货钩上的半径至少 0.75 倍吊索轴向宽度 . 织物宽度或许受货钩里面部分半径的影响 , 货钩曲率的影 响结果阻碍强力在织物的宽度范围均衡的作用。 吊索严禁超载，必须使用正确的方式 系数，一部分极限工作力的方式或许已经在标签上给出，多重组

18、合吊索不能超过和垂 直方向最大角度。3、遵循好的吊装经验在开始吊装之前计划好起吊和轻便的操作方案。4、吊装时必须正确的使用吊索具连接方式吊索具在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放吊索具在负载上以便负载能够 均衡的作用吊索的宽度；始终不能打结或扭曲，吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重 设备上 ,并且总是放在吊索的直立部分，通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的 损伤。5、多重组合吊索具的使用注意事项多重组合吊索的极限工作力的评估决定于组合吊索承受负载的对称性 , 也就是当起吊 时，吊索的分支按设计分布对称均匀，具有同样垂直角度。 三组合吊索，假如分支不 能按设计均匀的受力， 最大的强力在一

19、个分支上，那将是设计角度临近分支最大承受 力的总和，同样的结果在四组合吊索中,如果不是刚性负载，将同样计算在内。值得注意：对于刚性负载，大部分重力或许被其中三支，或甚至两支承担，剩余的那支仅仅 保护负载的平衡 .6、吊装索具的保护 吊装时，吊索须远离尖锐边缘，摩擦和磨损，不论是远离负载还是起重用具，应该加 强和保护吊索的恰当部分不受尖锐边缘和磨损的破坏，必要的额外加强保护补充是必 须的。7、确保起重时注意负载平衡在起重过程中，必须采用安全的方式使用吊索 , 不能让负载倾斜或从吊索中滑落 ;必须 安排吊索在负载的重心和吊装点的直上方，让负载平衡、稳定，假如负载重心不在吊 装点之下，运动中的吊索可

20、能越过起重点，导致危险。8、吊索具采用的吊装方式注意如果使用篮吊，可以保证负载安全，因为没有象锁吊那样的锁紧行为，并且吊索可以 翻转穿过起重点，推荐两支吊索一起使用。吊索的肢体悬挂尽可能的垂直，有利于确 保负载在分支间平等分担。 当扁平吊索锁吊时 , 应该允许安放自然角度（ 120°）的状 态，从而避免由于摩擦产生热，吊索既不受处于强力强制位置，也不企图制造紧的夹 口，正确的安全方式采用一个吊索的双倍锁吊，双倍锁吊保证安全和预防负载从吊索 中滑落。9、确保人员安全在吊装过程中 , 密切注意，确保人员安全，必须警告在危险状态下的人员，假如需要， 立即从危险地带撤出。手或身体的其他部位必

21、须远离吊索具，防止当吊索具松弛时受 到伤害。10、吊装过程中必须采用示范性方式起吊必须采用示范性的吊装，吊索从松弛地拿起直到吊索拉紧，负载逐渐被提升到预定的 位置，特别重要的是在篮吊或自由的拉紧时摩擦力承担负载。11、控制负载的旋转如果负载趋向于倾斜 , 必须放下起重物，确保负载受到约束，防止负载意外的旋转得到 保证。12、避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、振荡，防止索具的损坏在吊装时，必须注意确保负载受到约束 , 防止意外翻转或和其它物体碰撞。避免拖、拉 或振荡负载，如果那样将增加索具的受力 . 假如索具在承受负载 , 或负载在压在索具上 时，不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊索具。13、索具的着

22、落当起吊时，负载应该在平等制约的情况下降落。14、正确的储藏吊索具当吊索完成起重操作后，必须被放回，正确的储藏 ; 假如不再使用 , 必须储藏吊索在干 净、干燥、良好的通风条件下、室温、并且安放在架子上，远离热源、可能侵蚀外表 的气体、化学品、直射太阳光或其他强的紫外线照射 . 优先使用储藏物品，必须检查 吊索在使用过程中发生的任何损伤 , 不再储藏已经损坏的吊索。 当起重时，吊索受到 酸碱的污染 , 用水稀释或用相应的事先被推荐储藏的媒体去中和 . 必须严格依据起重吊 索的材料和相关的化学性能的参考 , 或参照供应商的推荐。吊索在使用中变湿，或者 由于清洁的原因，可以挂起来，自然凉干。吊装用

23、吊具索具选择标准 为规范工件吊装，根据工件实际重量及钢丝绳许用拉力,制定以下吊装用绳选择标准。一、选择原则1、根据工件重量和挂绳方式，计算选取绳索。2、不得超过绳索最大许用拉力（即不得超负荷使用）。3、采用正确的挂绳、捆绑方式 .二、熟悉索具最大许用拉力1、 钢丝绳最大许用拉力经验公式（单根）：Q=10d 2 （ Kg） Q:最大许用拉力（Kg） d ：钢丝绳直径（ mm）我厂用钢丝绳最大许用拉力：钢丝绳16最大许用拉力（单根）:2。5T钢丝绳24。5最大许用拉力（单根）:6T钢丝绳30最大许用拉力（单根）:9T钢丝绳43最大许用拉力（单根）：18。5T2、 卸扣最大许用拉力经验公式（单个）：

24、Q=6d 2 （Kg） Q:最大许用拉力（Kg） d: 卸扣弯曲部位直径（ mm ）我厂用卸扣最大许用拉力：卸扣25最大许用拉力（单个）：3。75T卸扣28最大许用拉力（单个）：4.7T卸扣32最大许用拉力（单个）:6T卸扣36最大许用拉力（单个）：7。 7T卸扣42最大许用拉力（单个）：10。5T卸扣46最大许用拉力（单个）：12.5T卸扣50最大许用拉力（单个）：15T3、起重吊链最大许用拉力：我厂用起重吊链最大许用拉力：单环双支吊链最大许用拉力：5T（下料车间、一车间、二车间、三车间、四车间行车吊钩上使用）单环双支吊链最大许用拉力：10T（重型车间吊筒节用）单环双支吊链最大许用拉力：15

25、T（重型车间吊筒节用）单环三支吊链最大许用拉力：2T （二车间钻床班吊封头用）我厂用环行吊具最大许用拉力：吊链8最大许用拉力（单根）：1T吊链10最大许用拉力（单根）：1.5T 吊链12最大许用拉力（单根）:2T4、柔性吊装带我厂用柔性吊装带最大许用拉力（单根）:1T，2T，5T吊装不锈钢气瓶必须用吊装带，其它气瓶不得吊装，只能人工搬运。5、钢板起重钳、板钩我厂用钢板起重钳最大许用拉力（单件）：2T （吊钢板、封头） 外购的5T （吊46以下钢板）自制的16T （吊46及以上钢板）外购的我厂吊筒节及厚板用板钩最大许用拉力（单件） :10T （ 吊 46及以上钢板 ）自制的横吊钢板起重钳，吊钢板

26、3 30以下，3 303100,330360,325 3130 竖吊钢板起重钳，2T,320 以下；6T,310 330; 16T,330 31006、组合吊具（ 1 ）平衡吊梁具a、板材吊具3T （下料车间吊板3 30以下）b、板材吊具15T （重型车间吊板3 25 3130）C、成品吊梁80T （重型车间吊50T-70T）（2）管排吊具5T单环四肢吊具（3）封头吊具3T单环三肢吊具7、起重磁铁吊具 1T吸3 10 板，最大 250kg吸3 20 板，最大 500kg吸3 30 板，最大 750kg吸340 板,最大 1000kg三、吊装索具选择1、重量 5T 以下的工件可用单环双支吊链或钢

27、丝绳吊装，吊链或钢丝绳夹角不得大于 120°, 一般以 60°为宜。2、 重量5-10T的工件应选用16及以上的钢丝绳吊装。（重型车间10T、15T吊链只 能用于吊运筒节、钢板）。3、重量10-24T无吊耳的工件应选用24。 5及以上的钢丝绳吊装，钢丝绳夹角不得 大于 120，一般以 6 0°为宜.4、重量10-32T有吊耳的工件（不含底座吊装）采用 30钢丝绳2根吊装,包括各种成品、半成品锅炉、散装产品部件，钢丝绳夹角不得大于90°,一般以 60°度为宜.5、 重量32 50T有吊耳的工件采用30钢丝绳4根吊装，钢丝绳夹角不得大于60。为 宜

28、。6、 对长度超过6米的S型锅炉，即使重量不超过 5T,也应用钢丝绳吊运，不得使用吊 链。7、重要设备、大型、异性结构件等，事先应拟订吊装方案并按吊装方案吊装 .8、其它件不满足以上条件时，应经计算后选择索具和挂钩方法。四、部分大型工件吊装用绳及方法1、 S20本体（三车间水压前后）吊装，重量约20 24T用30钢丝绳2根交叉挂绳，吊装重心所在一边的吊耳。2、 S20上体（五车间蒙皮砌体后的成品）吊装，重量约46 56T用30钢丝绳4根，吊挂锅筒两侧的吊耳，2行车共同起吊。3、 D45、D35等大容器锅筒穿烟管后的吊装，D45重量约38T , D35重量约35T,用 30 钢丝绳 4根，吊挂锅

29、筒两侧的吊耳。4、S8 上体（五车间蒙皮砌体后的成品）吊装 重量约 45T用30钢丝绳4根，吊挂锅筒、钢架上的吊耳。5、S15、S20、D15、D20底座的吊装，重量约 20-25T用30钢丝绳2根交叉挂绳，吊挂底座的吊耳。五、部分材料重量估算方法 现场吊装时，可能不方便查找重量 ,可通过以下方法估算材料重量：1 、 钢板重量的估算A、知道1钢板1米2的重量为7.85Kg。B、知道板材面积（米2）C、知道板材厚度（mm ）重量Q= 7。85*面积*厚度2、 管材重量的估算A、知道每米钢管的重量为 m1 = 2.46*钢管壁厚*（钢管外径-钢管壁厚）B、知道钢管长度重量Q= m1*钢管长度物体吊

30、点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可 靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重 心在同一条铅垂线上，如图 1所示。图1吊钩的吊点应与被吊物重心在同-条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不 同位置上的不同结果，如图 2所示（长方体四种位置）。长方形物体在位置 a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态； 在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力 G的作用线未超过支承面，此时三 个力形成平衡状态，如果去

31、掉 F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力 G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如 c位置。由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物 体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放 如位置d,其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。因此在司索吊运工 作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确

32、选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事 故。1 .试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置， 而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。2 有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装 过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。3 长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上.用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端 0. 31 (I为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保

33、持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图3 (a)所示图3(a)一个吊点起吊位置 (b)两个吊点起吊位置 (c)三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0. 2I处，见图3(b)所示。采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.131，而中间吊点的位置应在物体中心，见图3 (c)所示。在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时,必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。4.方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上5 .机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证

34、安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法 通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图 4所示。6 .物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图 吊点选择在物体重心一侧，见图5 (b).5 (a)所示，或将图5物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度, 同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转例如：用主副钩对大型封头的空中

35、翻转，在略高于封头重心相隔180 °位置选两个吊装点A和B,在略低于封头重心与 A、B中线垂直位置选一吊点 C.主钩吊A、B两点，副 钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心的方法使 封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135。时，副钩再下降，使封头水平完成180。空中翻转作业，见图6所示。图6封头翻转180物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构 件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损 坏。必要时应采用临时

36、加固辅助吊具法，见7所示.(a)薄壁构件临时加固吊装(b)大型屋架临时加固吊装吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥 ，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。一、常用绳索打结方法表1钢丝绳及白棕绳的结绳法绳结名称直结（又称平 结、交叉结、 果子扣）活结用途及特点用于白棕绳两端的连接， 连接牢固，中间放一短木 棒易解用于白棕绳需要迅速解开 时组合法（又称单帆索结，三3角扣及单绕式 双插法）双重组合结 （又称双帆4结、多绕式双 插结）5套连环结海员结（又称 琵琶结、航海 结、滑子扣）双套结（又称锁圈

37、结）梯形结（又称 八字扣、猪蹄 扣、环扣）9拴住结（锚桩结）用于白棕绳或钢丝绳的连 接。比直结易结、易解用于白棕绳或钢丝绳两端 有拉力时的连接及钢丝绳 端与套环相连接绳结牢靠将钢丝绳（或白棕绳）与 吊环连接在一起时用 用于白棕绳绳头的固定， 系结杆件或拖拉物件。绳 结牢靠，易解，拉紧后不 出死结用途同上，也可做吊索 用。结绳牢固可靠，结绳 迅速，解开方便在人字及三角桅杆拴拖拉 绳，可在绳中段打结 ，也可 抬吊重物。绳圈易扩大和 缩小绳结牢靠又易解（1 ）用于缆风绳固定端绳 结（2）用于溜松绳结，可以 在受力后慢慢放松，且活 头应放在下面二、柱形物体的绑扎方法1、平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法一般

38、有两种。一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结 索法，见图8所示。图8单双圈穿套结索法（a）单圈（b）双圈图9单双圈穿套及吊篮结索法（a）双支单双圈穿套结索法（b）吊篮式结索法另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索 法和吊篮式结索法,见图4 9所示。2 垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。，见图其绑扎点多为一点绑法（也可两点绑扎）。绑扎位置在物体端部，绑扎

39、时应根据物件质 量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱10所示。三、长方形物体的绑扎方法长方形物体绑扎方法较多应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。通 常采用平行吊装两点绑扎法。如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装， 见图11所示。四、绑扎安全要求1 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎 时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。2 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120。，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。3 .吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。4 绑扎吊运大型或薄壁

40、物件时，应采取加固措施。5注意风载荷对物体引起的受力变化。 I F貼齡耗杵；k用豈r. «Jf t d.耳呂樹* ，岸环吊国与存用解配佯高强度螺栓连接5 . 3 . 1应使用GB/ T12281231中规定的高强度螺栓、螺母、垫圈,并应按设计技术要求用专用工具拧紧5 . 3 . 2当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定连接强度时应报废。5. 4铰接连接5 . 4 . 1铰接连接应有防止销轴自行脱开的保险装置或功能5 . 4 . 2销轴与轴套出现下列情况之一时，应报废：a .塑料变形；b .裂纹；c 销轴与轴套配合间隙增大 , 不能满足构件相对运动需要 ;d 销轴断面磨损达原尺寸 5 ,应报废销轴。5 5 报废55 1 主要受力构件失去整体稳定性。55 2 主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%, 如不能修复应报废 .55 3 当主要受力构件产生裂纹时，在不改变