中航城大钢模施工建设方案

1、中航城大钢模施工建设方案2. 大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。22结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。23构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆 模时的方便和自身稳定。24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足 施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。3. 大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规。32全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。33工程图纸。3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。4.工程概况工程名称中航城天骏建设项目1#、2#、8#、9#娄及其地下室工程

2、地址市市施工单位建筑工程集团总公司结构形式剪力墙结构顶板标准层2#楼（ 4 33 层）120mm 150mm厚度非标层高首层：3000mm标准层高2900mm墙厚100mm/200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程设计方案5.1. 模板配置围本工程大模板配置围：2#楼5层-34层，模板按标准层配置，墙体变 截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用 时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。5.2 施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及

3、各种材料均衡的供应：本工程2#楼单独施工，墙体均划分为2个流水段，配置1段的模板及 角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-2段。53模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按 5至34标准层配置。模板及角模 高度：标准层高为2900mm外墙模板等高，模板配置高度为 2820mm阴 角模高度为2820mm电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm高度为2900mm 阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层层高为3600mm使用标准模板施工，余下部位配置木模与顶板一起施工。6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸

4、确定模板规格，在 塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备12块大钢模。6.1. ( 86 )系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为1920mm子口尺寸 为22mm结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢， 背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为 300mm 1100mm 1200mm至模 板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用 M16*4 0标准螺栓并子母口连接。标准板最小宽度为372mm最大宽度为5700mm62角模(1) 阴角模(单边边长150mm< 300

5、mm的阴角形式角模)与大模板连 接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm且搭接处留12mm调节 量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙倾斜，阴角模拉接器进 行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板 连接并利用相邻大模板母口加固。吊勵/竖过框丈模板轻体阴角模示意图阴角模支模示意图大模板(2) 阳角模(单边边长350mm= 550mm勺阳角形式角模)与大模板同 样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边 框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模阳角模支模示意图(3) 异型角模(非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模)主要用于小墙 垛、

6、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和 相邻模板为子母口连接。63穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头26,设置钢楔孔。每套 穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长 200mm穿墙螺栓示意图64堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm子口伸至大模板母口直接 封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母 口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台(1)电梯井采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散 板，悬空部位模板下包80mm电梯平面尺寸分别为2200*

7、2200和 2200*2150。电梯平台采用【8#槽钢和6mn钢板组焊而成，定型钢制平台平 面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mmx 300mm的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下 30cm留置在同一个水平面上，用14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm楼梯间休息平台比结构楼面高 70mm模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应电梯井平台示意图6.6 楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好 的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼

8、梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆 模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体楼梯踏步模板示意图楼梯支模示意图6.7. 丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体砼体丁字墙节点处理丁字墙支模示意图68 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故 此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后 浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙

9、体后与顶板一起浇筑；部分框 架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施 工墙体时预留梁豁。梁后绑后浇示意图6.9. 外墙模板支设方案a. 外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入 挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。b. 在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置 小外挂架应严格按平面图上施工c. 挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。d. 搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢 筋。e. 小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处

10、；楔 紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固； 浇筑顶板。f. 顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板 直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。g. 拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将 小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂 架。h. 小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶 板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。|1小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图6.10. 斜支撑及挑架a. 斜支撑位置距模板纵向边大于1200mn且不大于1500mm安装2个支 撑架。b.

11、挑架位置间距不大于1800mm且距模板纵向边900mnr 1200mnH的 模板纵肋上。c. 安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。d. 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mr）每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。e. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm斜支撑调整到倾角70080°。斜支撑挑架组合示意图6.11 伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。7.大模板制作及质量

12、标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标 的重要因素，采购中坚持优中选优的原则7.1 .模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm序号名称允许偏差（mr）检查方法1模板高度士 2钢卷尺2模板宽度士 2钢卷尺3对角线< 3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差< 0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙< 0.8塞尺9连接孔中心距士 1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。8

13、.大模板施工工艺8.1 .施工准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术 人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方 案有关规及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、 分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实， 并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存 放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、 平垫、弹垫并确保连接可靠。8.2 .模板安装工艺流程清理楼面一抄平纹线一-弹模板就位线做砂浆找平层一 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网一-安装预埋管线

14、及套管 一固定门窗模板安放角模 安装模（从右向左） 安装穿墙螺栓装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收一浇注墙体碇模清理、模板刷脱模剂支顶板模板-绑扎顶板钢筋浇注本段顶板碇-进入下一施工段循环。（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴 线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模 板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫 板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷 措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴 线，使外模板安装误

15、差在相邻轴线区间消除，防止产生累计误差。（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋 网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、 不错台、 不涨模、不跑模、 不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5）组装墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺 寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂 浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧， 大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（ 6） 在墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与 墙模板、大角处相邻的两

16、块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标 高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇 水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做 到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂 直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确， 防止披水高于挡水台。（7） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其 砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8） 模板安装前，钢模板、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干 净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。 采用柴油

17、、机油（不准刷黑色粘稠废机油） ，要涂刷均匀，不准汪油和淌油， 不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（ 9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直 度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 至 3/1000 。起拱要求顺直，不得有折线。（10） 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、 支撑应牢固稳定，垫板

18、应平整。（11） 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续 搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进 行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并 用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息 平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。8.3 模板拆除工艺流程（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆 模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2（ 冬施时4.0N/mm），墙面砼强度达到4.0N/mm时方可进行顶板施

19、工。（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板< 2> 50>2, < 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100（3）预应力结构的侧模应在预应力拉前拆除，底模及支架应在施加预 应力之后拆除。（4）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载 及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构， 均应加临时支撑。（5）模板拆除时遵循先支后拆，后

20、支先拆的原则，应先拆除连接附件, 再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在 墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。（6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或 连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓 慢。（8）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制 度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类 整齐堆放。9安全注意事项9.1 堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过 10

21、 层 （2 米）, 且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。9.2 大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100X 100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满 足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角w740，即大模板存放的自稳角a160，以保证大模板存放的稳定性。9.3 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙 周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或 者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。9.4 作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓 为重点防护部位。吊装前应

22、严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环 是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一 信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操 作，严禁人员随大模板起吊。9.5 安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。9.6 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板 采取临时固定措施9.7 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准 确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊 钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模 板或

23、墙体。9.8 当风力为 5 级，仅允许吊装 1 2 层楼板、模板，风力超过 5 级 时应停止吊装模板、楼板等。9.9 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有 无问题，若发现问题应及时处理好。9.10 施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊 烧板面。9.11 施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合 格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐 层上升并高出作业面 1.2M 以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道， 挑出3 6M安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔开， 并经常清除网杂物。9.12 混凝土灌注入模，

24、不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于 2m时，应采用吊筒溜管下料，出 料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5m。混凝土应分层浇灌振捣， 采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在 40cm左右。当采用轻骨料混凝 土时，每层浇灌厚度不宜大于 30cm并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过 2 小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确 保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50 10mn厚与混凝土砂浆成分相同的砂浆。9.13. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串 联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10大模板的安装与拆除安全措施10.1. 采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为 1.2n ，操作平 台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。10.2. 吊运大模板时，不能用吊钩，必须