喷漆房设置实施方案简述及废水治理工艺

1、喷漆房设置方案简述及废水治 理工艺作者:日期:(3)涂装工艺各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的反复加工后，最后 得到浴室柜的半成品。本项目所使用的油漆均在调漆房内现调现用， 不单独设置 调漆房，喷涂工艺具体过程为： 刮灰、打磨使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理，刮腻自然晾干后进行打 磨，目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充，为后续喷漆作业做铺垫。 擦色擦色是使木纹更加清晰。刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进 行擦色，为喷底漆做准备，擦色后再专门的擦色烘干房中采用电加热方式进行烘 干，温度控制在40C 45C左右，烘干时间约8h。 喷底漆、烘干在密闭一体式喷漆房

2、内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均匀喷涂 在工件表面。喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烘干 房利用电加热烘干，温度控制在 40C 45C左右，烘干时间约8h。喷枪是采用 稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。 主要污染物为喷漆废气(漆 雾、有机废物)、漆渣和生产废水。 底漆打磨按照设计要求，利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨， 目的是使工件表面 更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。 主要污染物为打磨粉尘和噪声。 喷面漆、烘干在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工 件表面。喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烤漆区利

3、 用电加热烘干。温度控制在40 C 45C左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释 剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。本项目喷漆水帘除雾用水，各喷漆房设置循环水池（箱），项目喷漆车间共 设置7个循环水池、容积约为12m3/个（蓄水量约10m3/个）。循环水池（箱）内 水帘除雾水采用絮凝沉淀处理后循环使用，蒸发造成的损耗定期补水，平均每日每个循环水池补水量约 0.5m3，则喷漆车间水帘系统补水量约 3.5m3/d。循环水 池长期使用后水中的污染物将有所增加，需定期进行更换，每15天排放一次，排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。排放同时，向循环水池内补充水，7个循环水池水错位时间

4、方式排放，每次排放废水时每天只排放一个， 则每次最大补充量约10m3/d 。主要生产设备本项目所有生产设备均为新购置，主要生产设备情况见表3-5所示表3-5项目主要生产设备部门科室班组设备名称设备数量（台/套）设备用途涂装 部涂装一科油磨组油磨房及配套设备2/异形曲面砂光机1木磨异型部件砂光油漆平面砂光机1木磨平面砂光底漆组底漆房及配套设备1/底得宝/喷黄油房体及配套设施1/涂装二科贴箔组干燥房1/擦色房2/面漆组面漆房及配套设备5/无尘贴箔房1/辅助设备小仓库1/废水处理系统1/中央集尘系统1/手压式叉车20/原辅材料消耗3.161主要原辅材料及能耗本项目主要原辅材料及能耗情况见表3-6表3

5、-6主要原辅材料及能耗情况表类别物料名称规格/成分年用量一次最大储存量储存方式储存位置来源PE白 色 底 漆PE白底漆（液态）不饱和聚酯树脂：52%;二氧化钛：10%;硬酯酸锌：5%；碳酸钙：10%； 仲丁酯：5%，醋酸丁酯：3%；滑石粉：15%2t0.1t桶装油漆仓库外购兰水异辛酸钻0.08t0.01t桶装油漆仓库外购白水过氧化甲乙酮0.096t0.01t桶装油漆仓库外购PE稀释剂（液态）醋酸丁酯：30%;仲丁酯：35 %;乙酸乙酯：35%。1t0.1t桶装油漆仓库外购PU透明底漆（液态）醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、 甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环 己酉同1-10%。2t

6、0.1t桶装油漆仓库外购PU底漆固化剂（液态）乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、 甲苯 1-15%、二甲苯 1-15%。1t0.5t桶装油漆仓库外购PU面漆固化剂（液态）氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含:45%;乙酸丁酯含量：35%;乙酸乙酯含量：20%2.3t0.2t桶装油漆仓库外购PU稀释剂（液态）醋酸丁酯：45%;丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）: 30%乙酸乙酯：25%2.9t0.5t桶装油漆仓库外购PU实色面漆醇酸树脂：49%二氧化硅：6% 二氧化钛：35%,醋酸丁酯：6% 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）： 4%1t0.1t桶装油漆仓库外购PU耐磨亚光清 面漆醇酸树脂：49%二氧化硅：6%

7、二氧化钛：35%,醋酸丁酯：6% 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）： 4%1t0.1t桶装油漆仓库外购水性单组分清底漆聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。8t0.5t桶装油漆仓库外购水性耐黄变哑光清面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平 剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%2t0.2t桶装油漆仓库外购水性哑光白面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消

8、光粉3t0.5t桶装油漆仓库外购1-3%、Rocima00.07%腻子环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉。1.5t0.5t桶装油漆仓库外购水性封闭底（底得宝）水性丙烯酸树脂30-34%;水 5055%;丙二醇甲醚醋酸酯 3-5%; 二丙二醇甲醚 2-4%;二丙二醇二甲醚 3-5%;丙二醇丁醚1-2%;乙醇2-3%。3t0.05t桶装油漆仓库外购3.162主要原辅材料说明1、油性油漆本项目使用的油漆为PE漆和PU漆。据建设单位提供的油漆安全技术说 明书和成份检验报告（PE底漆和PU面漆均和稀释剂、固化剂按比例调配 好后进行检测），项目使用的各类涂料成份如下所示：（1） PE白色底漆

9、PE白色底漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要组成及含量为不饱和聚酯树脂52%;二氧化钛10%;硬酯酸锌5%;碳酸钙10%;仲丁酯5%;醋酸丁酯3%；滑石粉15%.PE稀释剂为无色透明中闪点液体，主要组成及含量为醋酸丁酯20-30%、二甲苯25-30%;丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2030%;醋酸甲酯20-30%。兰水：主要用于PE漆的胶化促进，为蓝色粘稠中闪点易燃液体，主要成分 及含量为金属含量12± 0.2%、溶剂油30- 45%、2乙基已酸50-60%。白水：主要用于PE漆的胶化引发剂，为水白透明粘稠高闪点易燃液体，主 要成分及含量为过氧化甲乙酮 45%、稳定剂（邻苯二甲酸二甲酯）4

10、5%、安定剂 （乙二醇）5%PE白底漆、兰水、白水、PE稀释剂按比例调配，具体成分见表 3-7。表3-7 PE白色底漆主要成分名称挥发性有机物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）卤代烃（%）含量:225<0.01<0.5<0.01（2） PU透明底漆PU透明底漆为一种醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液 体，有特殊芳香气味。主要组成及含量为醇酸树脂 10-30%、二甲苯1-25%、甲苯 1-20%、乙酸丁酯1-10% 环己酮1-10%。PU透明底漆固化剂为甲聚氨酯固化剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊 芳香气味，主要组成及含量为乙酸丁酯1-50%乙酸乙酯

11、1-30%、甲苯1-15%、二甲苯 1-15%。PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。 主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。PU透明底漆、PU透明底漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见 表3-&表3-8 PU透明底漆主要成分名称挥发性有机物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）游离二异氰酸酯（TDI、HDI）卤代烃（%）含量618<0.013.10.05<0.01（3）PU面漆PU面漆分为PU实色面漆和PU耐磨亚光清面漆。PU实色面漆为有色（浅蓝、灰色、浅咖啡色等）粘稠中闪点易

12、燃液体，主 要成分及含量为醇酸树脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。PU耐磨亚光清面漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树 脂49%、二氧化硅6%、二氧化钛35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚 醋酸酯（PMA） 4%。PU面漆固化剂为极其微黄透明中闪点液体，主要成分及含量为氨基甲酸酯 改性聚异氰酸酯量含45%、乙酸丁酯含量35%、乙酸乙酯含量20%。PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%.PU面漆、PU面漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表 3-9表

13、3-9 PU面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）卤代烃（%）PU实色面漆438<0.014.4<0.01PU耐磨亚光清面漆538<0.018.0<0.01（4）水性封闭底（底得宝）本项目水性封闭底又名水性PU固化剂，为淡黄色透明液体，主要成分及含 量为水性丙烯酸树脂30-34%、水5055%丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二醇甲 醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。（5）格丽斯漆本项目格丽斯漆又名醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液 体，有特殊芳香气味，主要成分及含量为醇酸树

14、脂 10-30%、二甲苯1-25%、甲苯 1-20%、乙酸丁酯1-10% 环己酮1-10%。（6）腻子本项目腻子采用的是UV平面腻子和UV辊边腻子，均为淡黄色粘稠体，主 要成份均为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉，不含苯、甲 苯、二甲苯等苯系物。（7）水性单组份清底漆（水性透明底）本项目使用的水性单组份清底漆为乳白色液体，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌 剂0-0.07% 水0-20%。具体成分见表 3-10。表3-10水性单组份清底漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯系物（mg/

15、kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性单组份清底漆45未检出未检出42（8）水性耐黄变哑光清面漆本项目使用的水性耐黄变哑光清面漆为乳白色液体， 为单组分漆，主要成分 及含量为聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平 剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07% 具体成分见表3-11。表3-11水性耐黄变哑光清面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性耐黄变哑光清面漆132未检出未检出未检出（9）水性哑光

16、白面漆本项目使用的水性哑光白面漆为乳白色液体， 为双组份漆，主要成分及含量 为聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、钛白粉10-20%、 消光剂1-3%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂00.075%o具体成分见表 3-12。表3-12水性哑光白面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性哑光白面漆84未检出未检出12喷漆废水处置方案1、生产废水排放及治理措施（1）来源生产废水来源于喷漆工序水帘喷漆房水帘除雾系统循环水池定期外排水，每个喷漆房外的循环水池废

17、水采用错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放 一个，废水产生量约10m3/d，该类废水的主要污染物为油漆（油性漆）、表面活性剂，导致悬浮物（SS较高，COD浓度较高（2）治理措施项目拟设置喷漆废水处理系统1套，共由7个循环水池（单个容积约12m3） 和1个废水处理站组成，废水处理站的处理工艺为“芬顿反应器+混凝沉淀+石英 砂过滤”，处理能力为18m3/d。工艺流程图如下所示，处理效果见表 5-17。单个循环 水池排水沉淀、滤交危废单渣收集位处置图3-8废水处理站处理工艺流程图治理工艺说明：单个喷漆房外循环水池废水通过泵提升至储水罐，通过投加 酸调节PH值至3-4后进入芬顿反应器，通过投加双氧水和硫酸亚铁，在羟基自 由基作用下去除COD物质，改善废水的沉淀性；反应后进入混凝沉淀池，在该 池前端通过投加碱调节PH值至7-8后进入混凝反应区，通过投加 PAC PAM, 使废水中的悬浮物沉淀，从而得以去除，进一步去除废水中的COD含量。出水自流进入石英砂过滤器。通过石英砂过滤器进一步降低废水中 SS含量和COD后, 使废水达标排放。表3-18废水处理