回转窑Φ4872m施工方案完整

1、回转窑 4872m施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）回转窑4。8 x 72m 施工方案1。概述 回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关 键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分 严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济 效益的好坏。因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测 手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。在施工 过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。 关键工序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签， 决不将不合格的质量转入下

2、一道施工工序 .1。1 回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装 置及润滑液压系统。2。施工网络图（见图 1）及施工工序（见图 2）寓强* 0#直S7is." 询rlv<*>一 【Hn «fi>g r£ >y - Hs« ««0 - £210WMVM«rs*更址理-*«£¥«*收尾工作图序工工施找精动传J浆灌找初n置装动装 传安正找对组体筒P"OChSag寸EZ3。基础验收与划线【关键工序】基础验收工

3、作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、 厂方等单位共同验收，并做好验收记录。3。1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和 验收规范要求，其允许误差见表1.表1序号检查部位单位公差备注1基础外形尺寸mm± 302基准点标咼对厂区零点标咼mm± 33中心线距离mm± 14基础标咼mm+5 105地脚螺栓孔中心位置mm± 106地脚螺栓孔深度mm0207地脚螺栓孔垂直度mm5/10003.2按工艺图规定的位置埋设中心标板和沉降标板。3.3回转窑的纵横中心线（如图 3）:以1#窑墩基础（有传动装置的基础）为 基准，

4、划出每个基础墩纵横向中心线。3个基础墩纵向中心线误差w 0。5mm,相邻两基础墩横向中心距误差不得超过土1.5mm;首尾两墩横向中心误差不超过土 3mm.注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量 .回转窑基硏划銭栓测记录基建颈理中魯鞋贩标高査图3基础放线及中心标板、标高点布置图3。4划出传动装置的纵横向中心线。4垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】 4.1垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象 放置前先除锈,并清洗干净.4.2砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。具体制作步 骤如下：4。2.1砂墩制作，首先要将基础面凿毛，

5、并用水冲先干净。砂墩材料配比：P42.5水泥:河砂（中砂）=1 : 14。2。3砂墩找正：用设备厂家随设备发货提供的斜度规、水准仪和测微仪找 正,其水平度误差不大于0.1/1000mm,标高误差不大于土 0.5mm。4。2。4砂墩洒水养护，强度达到要求后方可进行钢底座安装。4。3钢底座安装（见图4）4。3。1 安装顺序：N0.1 NO。2NO。 3432吊装机械：液压起重机.4。3。3放置前准备：钢底座涂漆，标出中心线并打好样冲眼 找正精度：其找正允许误差及检查工具见表2。表2序号项目允差值检查工具1纵、横向中心线± 0。5mm用经纬仪检查纵向中心线，吊线 锤检查横向中心线2标咼&#

6、177; 0.5mm测微仪、水准仪检查标高3横向水平和纵向倾斜度0.08mm/m框式水平仪、斜度规检查4跨距± 0。2mm用一级精度钢盘尺和弹簧秤5对角线2mm工具同上4.3。5二次精找：在螺栓孔灌浆养护强度达到设计要求后，方可紧固地脚螺栓 精找,允许误差和检查方法同上表，经复查无问题后，经会检确认通过后再进行 下道工序的安装。4.4托轮组安装安装就位前的准备 瓦座清洗干净，划出纵横中心线，打好洋冲眼标记。 托轮轴瓦刮研：接触点不少于1-2点/cm2 托轮轴承冷却水瓦试压：试验压力为0.6Mpa，保压8分钟，没有渗漏现象.4.4.2 安装顺序:N0.1 NO。2NO。34.4。3吊装

7、机械:液压起重机。4。4.4托轮组找正：两组托轮吊装就位时必须使托瓦座纵横中心线与钢底座纵 横中心线对齐，并紧固联接螺栓，并以1#支座为基准对其余瓦座找正。其找正允许误差及检查工具见表 3。表3序号项目允差值检查工具1托轮斜度< 0。1mm/m斜度规和框式水平仪2同组两托轮顶面水平度< 0.05mm/m斜度规、大平尺和框式水平仪3两相邻托轮顶面中心标咼< 0。5mm水准仪4两相邻托轮组中心横向跨距相对量<± 1.5mm/ 1mm钢盘尺、弹簧秤5同组两托轮横向中心线重合度<± 0。5mm吊线锤、钢板尺6托轮组纵向中心线直线度<±

8、0.5mm弯尺、棒规注：在吊装NO。1支座前一定要检查呈挡轮是否清洗干净，转动是否灵活，并加入一定量的润滑油托轮顶面斜度测量托轮顶面中心标高测量图H （设计值）± 4mm，hl、h2（相对标高）土 1mm呻同组托轮纵向中心线偏差测量示意图托轮顶面跨距对角线测量图跨距误差:| L1 L2 | < 1.5mm ,| L3-L4| < 1.5mm对角线误差：| li-l2 | < 2mm , |lil2|w 2mm5。窑筒体吊装、找正【关键工序】窑筒体的吊装采用起重机吊装。吊装进度及其质量直接关系到回转窑窑体 安装工程质量的优劣和施工进度。我公司项目经理部在该工程中将采用

9、公司根 据多年来探索积累的施工经验、独创的行之有效的先进技术方案-空中组对法，进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期，保证工程质量，减少施工用地和降低施工成本。窑体吊装空中组对法施工技术方案示意，见图9。5.1筒体吊装前的准备工作5。1.1对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带没有毛 刺、铁锈及污物.5。1.2用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于土0.002D.5.1。3用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长 相差小于7mm.5。1.4用钢盘尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏 差为土 2mm，筒体实测总长度误差不大于土

10、20mm。检查筒体是否有马蹄口现象。准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等分分布在筒体内圆圆周上，组对 时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开角度应大于45°。检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸设计要求.根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距离 偏差不大于土 6mm,首尾轮带中心距偏差不大于土 10mm。5.2筒体吊装5。2.1准备工作：必须在吊装前，检查起重设备和索具，一定要安全可靠，现场 勘查哦吊装场地，是否满足吊装需求，同时检验窑尾烟室是否阻碍吊装，如果发生 阻碍，则需暂时将烟室后移一段，保证吊装安装。5。2.2吊装方案 筒体吊装顺序（

11、见图9,以6段为例，实际根据现场进行调整）：从窑中开 始为 D-5、D3、D-4、D-1、D-2 和 D-6.共 6 节吊装。 场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实以便使120t吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面必须平整、结实，而且标高达到要求，吊车起吊的 地面结实程度必须符合吊装要求，如不能达到吊装要求，则需用碎石进行回填、平整或在吊车吊装位置覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备. 准备工作就绪后，就可开始吊装：先将 D5段吊装到位，在窑墩上用临时支撑将两端筒体支撑号，支撑是注意保证D5段中心线和回转窑中心线调整到基本一致，利用厂家提供的连接工装将 D4和D3段在地面连接，连

12、接好后整体进 行吊装，吊装到位后利用连接工装将 D4与D5段连接，连接过程中D4 一侧吊 车不得松钩，D1和D2,最后吊装D6， D6与烟室连接一端利用临时支撑固 定都在窑尾塔架楼平面上.5。3筒体找正5.3。1窑筒体中心定位。将非加工件筒体内周长分十二等分，分别以1、4、7、10、点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找3个圆心，这3个圆心组成的几 何图形的中心即为窑筒体中心，在圆心片贴好坐标纸。再用同样方法找出筒体外 圆的中心.5。3.2对接口两纵向焊缝错开，窑体对口错边量不大于2mm。窑筒体轴线找正（见图10、图11）：用激光经纬仪找正，其中心允许偏差： 窑头及窑尾处5mm以内；大齿

13、圈及轮带处为4mm以内;其余部份为12mm以内。图10筒体各测点中心板上几何法找中心示意图5。3。4 筒体找正 找正方法 :激光经纬仪找正法。 具体做法:在筒体接口处的临时支撑架上， 安装激光闸板 ,使激光束能顺利通过每 道闸板，其优点体现在： !) 激光束强度较大，受黑夜、白天影响较小；2) 激光束呈红色一目了然；3) 激光束直线性好，且聚焦性好，使得安装偏差小 ,准确性高。6. 传动装置的安装、找正6.1 大齿轮安装、找正 .6。1.1 安装前应将齿面、半园齿轮结合面、螺栓孔定位孔等部位清洗净，不得 有油污.6.1.2 在地面上进行大齿轮预组装，检查接合面间隙。6.1。3 在地面将弹簧板安

14、装在齿圈上 ,注意运转方向。6。1.4 大齿圈吊装就位。6.1。5 用大齿轮安装专用工具进行找正，并转窑测定(见图 12). 大齿轮径向跳动允许误差： 1.5mm。大齿轮端面跳动允许误差： 1mm。6.2 小齿轮及其它传动的安装找正6.2。1 小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量 ,并测定其斜度。图12大齿圈找正示意图6。2.2调整测定大小齿轮的齿顶间隙，可按 0。25M+ （23） mm计取（M为 齿模数）保证。6。2。3齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面要达 75%。6。2。4小齿轮轴与减速机低速轴连接，减速机与主电机连接同轴度误差不大于 0.2mm。6。2。5辅助传动安装、找正。6.3

15、联轴器的找正6。3。1测量联轴器同轴度，应在端面和周围分布的四个位置（即0°、90°、180°、270°）进行测量。6。3.2将两半联轴器暂相互连接，将其分成四等分，装设百分表，使百分表对准 设定的基准线。6。3。3将两半联轴器与百分表一起转，顺次序转至0°、90°、180°、270。四个位置，在每个位置上测得两半联轴器径向数值 a和轴向数值b.6。 3.4对测出的数值进行复核，检查各位置的测量数值有无变化， 且a1+a3应等 于 a2+a4, b1+b3 等于 b2+b4。当上述值不等时，消除原因重新测量。7。筒体焊接【特

16、殊工序】筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑 的正常运转和使用寿命.为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作，回转窑 焊接前应制定焊接方案，经业主审批合格后，严格按照方案进行施工 回转窑拟采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊焊接成形。7.1焊前准备工作7.1。1焊接材料和焊接方法的选择；7。1.2电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检 验，全部合格后才能上岗；7。1.3焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净， 露出母材光泽方可开始焊接.焊条要烘干，并做好保温工作；7。1.4全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏

17、差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正 ,并作好记录 .采取相应的措施，确保焊 接工艺质量；7。1。5 对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动； 回转窑的转动措施 :回转窑转动采用窑的传动系统， 在窑辅助传动系统上装上滑 差离合器调速装置以实现无极度变速，通过增加底座和重新打眼使之与窑减速 机合理配合。焊前将各托轮轴承加好润滑油 ,擦净托轮表面的脏物，焊接地点和 旋转地点应设置清晰的联络信号 ,焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在 托轮表面；7。1.8做好焊接外口的保护和安全工作。7。2 定位点焊：与正式焊接有密切关系，所以对焊接工

18、艺要求严格 ,焊接材料标 号应与焊件材质相匹配，焊条焊前必须经350C烘干保温1小时，定位点焊沿内圆周8等份，两名焊工同时点焊，点焊每段长度为 350400mm，高度为6mm 左右，且不大于8mm；点焊时必须保证熔透，焊接线能量应取最小允许值，点焊 时严禁发生咬边和破坏剖口加工面的情况 ,定位焊位置应布置在焊道以内，并要 求持合格证的焊工施焊。7。3 筒体焊接 根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序； 施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝 ,减少焊接变形对传动精度的 直接影响； 焊接外剖口：第一层采用手工电弧焊打底， 务必焊透以及深度一致 ,且不能太薄， 防止自动焊时被烧穿 .埋弧自动

19、焊每一层焊接高度应均匀、高度宽窄一致。盖面 焊时应控制好各焊接工艺参数； 外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较 ,内部 支撑清理完毕后，重复上面的工作 ;清根：清根要求至第一层焊缝，如发现仍有缺陷存在，必须局部清除.为保证焊接质量清根后应对剖口进行修正，使之成为“ V”型剖口 ；7。3.3内剖口焊接；7。3。4焊接结束后 ,应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 ,检查焊缝的外观质 量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 重测各点，保存各工序测量数据。7。4 焊缝质量检验 :焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气

20、孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0。5mm, 咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%，筒体 外部焊缝高度不得大于3mm,筒体内部烧成带不得大于0.5mm,其它段不得大于 1。5mm,焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满；采用超声波探伤时，每条焊 缝均应检查，探伤长度为该焊缝 25%，要求达JB1152的U级，超声波探伤发 现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的川级，焊缝交叉处必须重点检查 .8。 无负荷单机试运转 回转窑各道安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进 行窑筒体砌筑工程。8.1 单机试运转时间主电机: 4 小时

21、主减速机 :4 小时窑 体： 8 小时8。2 试运转记录& 2.1托轮轴瓦温升不超过30C ;传动轴瓦、减速机轴承温升不超过65C8.2.2 轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的 75%.8。2。3 检查 液压挡轮与轮带接触情况;各润滑点供油情况 ,油压是否正常;冷却水供水情况是否正常; 各部份密封是否有漏油现象;设备的震动和噪音情况 ;各连接部份是否有松动现象 .工程概况1.1 凤凰谷（武进影艺宫 ）工程位于常州市武进区，东临待开发用地， 南临在建居民住宅，西临环府路 ,北邻延政中路。1.2本工程总用地面积1。88万川，总建筑面积4.83万此其中地上 4万川，地下基底总面积0.8万川

22、。共分为影剧院（A区）、青 少年宫（ B 区）、展览馆（ C 区）三大部分，1.3 根据现有场地条件，先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成 , 回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用 房。二、现场办公及生活设施布置2.1 围墙布置2.1.1 本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高 2。 4 米,厚 0。 2 米，每隔 3。 6 米设壁柱，壁柱高 2。 4 米,厚 0.49 米。2.1.2 围墙基础采用 100 厚 C20 混凝土浇筑 ,并且在底部设三皮混凝 土实心砌块。2.1.3 围墙内外两侧均采用 20mm 厚 1：3 水泥砂浆粉光。2.1.4 围墙做法详见围墙结构图2.2

23、 大门设置2.2.1 现场共设两道大门 ,其中一号门面向环府路开设，二号门待箱 涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。2.2.2 一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆,标牌，宣传栏，设置文明施工的四牌一图。2.2.3 二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设， 主要用于施工人员 以及施工车辆使用。三、办公及生活设施2.2.4 现场设置生活区，办公区 ,仓库 ,食堂 ,养护室等各种必须的临时 设施.2.2.5 办公区设置于一号门进门左侧， 共两幢，为两层结构彩钢板活 动房，每幢每一层为 7 间，楼梯设于中部 ,提供总承包和主要 分承包商的施工现场办公室及管理人员的住宿生活用房， 并配

24、置相应的浴室、厕所等配套设施 .2.2.6 现场设置标准养护室， 按养护室的相关规定设置空调、 养护池 等。养护室设置于办公区一层内 .2.2.7 生活区设置一号门进门左侧， 共六幢，为两层结构彩钢板活动 房 ,每幢每一层 17 个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应 的浴室、厕所等配套设施 .2.2.8 本工程施工高峰时，将有 1000 多人同时施工 ,故厕所间布置应 充分考虑到这个特点。 将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁 路侧,能同时提供 50 人的蹲位。厕所间面积达到 150 平方米. 现场内设置化粪池 ,由市政相关单位定时抽污。2.2.9 生活区设一幢一层大食堂， 供管理人员及劳务人

25、员就餐， 其中 供劳务人员就餐的大食堂设 12 个卖饭窗口 .2210食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配8200 双向钢筋网片，下铺100厚道碴，素土夯实，地面铺设300X 300 地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板。顶面采用 铝扣板吊顶，密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室， 并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设 施，每天做好食堂的卫生工作 .2.2.1 1食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能 "砖砌筑，规格尺寸详见隔油池详图 。2212生活区及办公区每间进深 6m,开间3。6m,层高3m.食堂长 24m,

26、宽20m,层高4m,为彩钢板结构的一层临时建筑。2213办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色 环氧地坪 ;二层地面采用 30 厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用 PVC板吊顶。每间办公室内安装双管 36W 日光灯两盏,1.5匹空调一个 ,四个 墙面在离地 1 。 2m 处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每 隔两间安装节能灯一只。2215办公楼二楼设会议室，进深 6m，开间10.8m，会议室的墙面 上张贴公司已建建筑物的效果图, 悬挂各类责任网络图及总进 度计划图 .在现场和办公区域各设置男女厕所，厕所内墙面贴1.5m高白磁砖,地面铺地砖以利保洁, 二层厕所地面采用防水涂料处理

27、。 男女厕所有明显标志 ,标牌由公司统一制作。厕所每天派专人 打扫,确保内部清洁,排水畅通,无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只。现 场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房,设置于场地北侧靠近三号门处。在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车 辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理， 保证工地的文明、安全。在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、 四牌二图、黑板报宣传栏 .具 体布置详见现场办公及生活设施布置图 。三、 施工场地布置3.1 桩基施工阶段场地布置基坑范围内采用三合土铺设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整，

28、以满足运桩及喂桩的要 求。3.1.2 场地上施工道路布置见附图 ,道路宽 6 米，道路地基素土夯实上铺100厚道碴，其上浇筑C30混凝土路面，厚度200,内配钢 筋12 250双皮双向。3.1.3 由于桩基施工时场地内拆迁正在进行 ,须安排推土机及挖土机 对场地进行平整,清除原有建筑的地基。3.1.4 具体布置详见桩基施工场地平面布置图 。3.2挖土施工阶段场地布置3.2.1 土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上,挖出一条自基坑至地面的坡道，坡道长度约 100 米，坡度 1：10， 斜坡道上铺100厚道碴，浇筑200厚C30混凝土，内配© 12250 双向钢筋。其他道路布

29、置同桩基施工阶段 .3.2.2 现场暂定设置两台塔吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础 承台设于底板下 ,在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台， 随着场地分块开挖，塔吊依次安装 .3.2.3 具体布置见土方施工场地平面布置图 .3.3 基础施工阶段场地布置3.3.1 基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北 侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。3.3.2 现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地,分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处 ,东部靠近三号门处 .3.3.3 在靠近三号门北侧围墙处设材料仓库及工具间。3.3.4 具体布置见基础施工场地平面布置图 .四、施工用水、

30、用电布置4.1 施工用水布置4.1.1 水源为业主提供的位于环府路东侧的 DN100 自来水管，靠近 一号门处。沿施工便道敷设 100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢 管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸 5沥青麻布缠绕。4.1.3 由业主提供的水源，引出 1 路给水干管供应施工现场 ,另外一 线路专供办公、宿舍和食堂用水 ;在办公楼卫生间，内配备坐 式大便器和洗脸盆； 工人与员工厕所内设大便槽、 小便槽及水 盘，大便槽、小便槽采用水箱冲洗。4.1.4 详见施工用水平面布置图4.2 施工用电布置4.2.1 现场共设五处施工电源 ,其中一处位于新堂路、永宁路口，二号门处，为一台500 KVA

31、箱式变压器（1#变压器）;两台位于靠 近场地西侧施工道路位置，为 2台500KVA箱式变压器（2#、 3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置 ,为 2 台 400KVA箱式变压器（4#、5 #变压器）.4.2.2 其中桩基施工阶段，主要利用 1#变压器供电，基础施工阶段1 #、 2#、 3#变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程 施工， 4#、 5#变压器主要用于站前广场施工。4.2.3 电源接触电缆沿现场排水明沟内布置， 从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙顶设置线槽敷设， 在过施工道路处入地， 埋设在自然 地面下70cm,上敷黄沙，再

32、敷设石子，上作硬地坪。4.2.4 详见施工用电平面布置图4.3 施工排水布置4.3.1 在施工场地沿施工道路布置明排水沟,排水沟采用砖砌粉刷,排水沟截面尺寸300x 500mm.4.3.2 在每个排水沟的转角或直线距离大于 30 米的，均设一个集水 井。433在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为1000X 1000X1000m m,排水沟有1 %坡度。经过三级沉淀后的明水排入大 门处的蓄水池 ,利用循环水冲洗进出车辆。4.3.4 排水沟盖板采用公司统一的定型产品， 其中出入口排水沟及车 辆冲洗平台盖板采用重型槽钢盖板、 其余均采用钢管的轻型盖 板。排水进入指定的市政管网。4.3.5 生活区

33、、办公区设置( 250X 250X 500)砖砌排水沟，上盖专用 盖板 ,排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。4.3.6 挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按 30m 左右间距挖好盲沟 盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。4.3.7 挖土到坑底时，按 30m 间距挖 300X 300 盲沟，盲沟内填碎石 作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。4.3.8 垫层表面按 30m 间距做 200X 50 凹沟，用以排除基坑内的明 水，凹沟与基坑四周的集水井贯通 .4.3.9 厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除。详见施工排水平面布置图及基坑排水平面布置图 。五、文明施工措施5.1 建

34、筑施工工地周围设置封闭式围墙， 不准在施工范围以外堆放任 何材料和机械，影响市容。5.2 施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮粘带泥土运行等措施 ,督促为工程服务的车辆， 文明运输， 防止泄 漏、散落。5.3 工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制蚊 蝇孽生地，达到市标。5.4 认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区 内环境整洁卫生。5.5 在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染道 路.5.6 钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐 ,现场专派一个班负责 该工作。5.7 生活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管理 条

35、例,做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。六、安全措施6.1 以安全生产作为标准化管理重点 ,严格执行现场标准化管理规 定、建筑施工安全检查标准和上海建工（集团）总公司 施工现场治安管理标准 及有关各项措施 ,施工现场必须严格执 行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施 建筑机械使用安全技术规范 、施工现场临时用电安全技术 规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规 定、施工现场电气安全管理规定 。成立安全生产小组，全 面负责施工全过程的安全检查，安全布置 , 安全监督和安全奖 惩。6.2消防防范 ,严格执行消防法，做到消防设施布置合理，消防器 材有效完好 ,加强对

36、动火作业的管理工作， 严格执行动火作业持 证操作（焊割作业严格按“十不烧 " 规定进行操作 ）设备专人监 护,带好消防器材， 对氧气、 乙炔仓库的管理工作的落实专人负 责，加强对易燃物品的管理工作 ,木屑、刨花必须做到工完料尽， 场地清 ,每天二次进行清扫，入袋清运，杜绝火警隐患的发生。 经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即对吸 烟者处以严罚。6.3 生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区域 的安全用电。七、其他注意事项7.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须佩带安全 带，并应系牢。7.2 搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工

37、现场，略干 不滑时再进行工作 .7.3 工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。7.4 搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳 系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。7.5 材料不准从下或往上抛。围墙施工方案(围墙，施工方案 )第一篇:围墙施工方案 110kv 瓜渚变电所围墙基础施工方案 围墙基础施工方案一、工程概况110kv 瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高 2.5 米，基础钢柱中间为毛石挡土墙 ,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡 土墙深度 2。 0 米，在挡土墙 0。2 米标高位置设圈梁，上口宽度 0.56 米，毛石挡土墙总长度 230米，本挡土墙

38、为重力式挡土墙 ,设计 砂浆标号为m10。c15素砼条基，钢筋砼独立基础采用C25砼钢筋采 用二级钢，100厚C10砼垫层。二、编制依据本施工方案根据以所下列内容江苏省电力设计研究院设计图纸b3981s-t0：5及图纸会审纪要. 国家建筑工程局 1 998年颁发的建筑安装工人安全技术操作规程 . 江苏省建工局颁发的建筑安装工程技术操作规范 。 工程测量规范( gb5002693)。土方工程施工及验收规范( gb5 2-2021) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb5 4-2021)。混凝土质量控制标准 (gb50164 92)。 建筑工程施工质量验收统一标准( gb503002021)。建

39、设工程项目管理规范 (gb/t50326-2021)。建筑施工安全检查评分标准 (jgj59-99 )。 建筑机械使用安全技术规程 (jgj33-86 ). 建筑安全生产常用手册。建筑施工手册 1999 年版 砌体工程施工质量验收规范( gb5 3-2021)。三、定位放线 根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点;并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法 ,并根据图纸按比例确 定基础的宽度。四、施工工序基础由南向北逐步施工 ,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。五、施工准备根据图纸位和现场沟溏位置 ,确定围墙基础型式的具体施工位置 ,且 在江苏精享裕建工 - 1 图纸上预先标注出

40、来；做好原材料检测及各种级配 ,依据标准准备好 毛石， 毛石选择的标准 :石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹 ;同时 准备好 350型混凝土搅拌机一台 , 混凝土运输用的翻斗车， 6m 振动 棒施工机械 .施工道路的准备 ,在沿围墙内的规划道路 ,把路基做好 ,并采用 15t 以上 压路机压实。六、施工要求及质量标准1挖土工程因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深 度大于 0.9 米放坡系数为 0。5。 因电网公司要求施工现场两型一化 ,本工程相对地势比较高 ,因此充 分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定 地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告

41、现场一部为 回填土、另外一部分为粘土 ,且在坑里挖土 ,因此按 1：0.5 放坡，坡脚 四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mM 200mm排水明沟, 每个坑垫层外设一个集水井(400X400X500mm),挖土完成后应立即 请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进 行下道工序的施工。回填土基槽(坑)回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进 行隐蔽验收后方可回填。回填土土方优先利用基槽中挖出的土 ,但不得含有有机杂质 ,其粒径 不大于30mm,含水率应符合规范要求。填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净 . 回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一

42、夯压半夯， 夯夯相接，夯夯相连。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。 2垫层施工：根据设计要求 100 厚基础垫层 .清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物 ,并应有防水和排水措施，表 面不得留有积水 .在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润 木模板，堵塞板缝和孔洞 .提前组织材料、人员，已便于砼能及时连续浇筑 ,平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。混凝土浇筑 24h 后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几 何尺寸，无误后，方可进行下道工序施工。（1）、毛石挡土墙1.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水 墙、柱表面

43、的石材，尚应色泽均匀。1.1.2 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净 .1.1。3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm； 细料石砌体不宜大于 5mm.1。1。4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净 重新铺浆砌筑。1。 1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料 石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。1.1.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平 毛石砌筑 .包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑 .1。 1。7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：1每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2外露面的灰

44、缝厚度不得大于 40mm,两个分层高度间分层处的错 缝不得小于 80mm。3 料石挡土墙,当中间部分用毛石砌时,丁砌料石伸入毛石部分的 长度不应小于 200mm.4 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定 : 1）泄水孔应均匀设置， 在每米高度上间隔 4m 左右设置一个泄水孔；2）泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚200mm的卵石或碎石 作疏水层。 5 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面 .1.2。1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求 .抽检数量 :同一产地的石材至少应抽检一组 .砂浆试块的抽检数量执 行规

45、范有关规定。检验方法：料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。1.2。2 砂浆饱满度不应小于 80。 抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处. 检验方法 :观察检查。1。2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm,垂直度允许偏差为20mm. 抽检数量： 4m 高以内每 20m 抽查 1 处,每处 3 延长米，但 不应少于 3 处。1.3。1 石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定抽检数量：按 4m 高以内每 20m 抽查 1 处,每处 3 延长米,但不应 少于 3 处。1.3。2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：1 ）内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每 0。 7m2

46、墙面不应少于 1 块.检查数量： 外墙, 4m 高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。（ 2）毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素 砼条基模板工程 : （1）基础部分的模板安装：根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基 础的轴线及模板边线， 立好侧模 ,同时考虑部分吊模 ,吊模的高出砼面 15cm.（ 2）基础身模板安装：根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两 边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板 .在顶部用 线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净 ,待钢筋扎好后， 再竖立另外一侧的模板 ,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑 同时采用对拉螺

47、杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大 模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结， 根据模板设计要求安装基础 的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正 其平整度和垂直度 ;模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是 否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢 固 .本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础 上ql上口两个角设15X15的阳角木线条。（ 3）模板拆除： 基础模板拆除应注意成品保护 ,先拆除斜拉杆或斜支 撑 ,再拆除穿墙螺栓及纵横杆， 然后用撬棍轻轻撬动板 ,使模板离开基 础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理 ,涂刷脱模剂，并分

48、 类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理 ;拆除模板时，操作人员应站 在安全的地方。（3）避免工程质量通病基础模板容易产生的问题 :基础砼厚薄不一致， 上口过大， 墙体烂脚， 墙体不重直。a。 钢筋工程：基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。 基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有 90 度弯钩时，弯钩应朝 向砼内，先绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处 绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最 后绑扎其余横筋。 基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设 计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。配合其他工种安装预埋铁管件 ,预埋洞口其位置、标高均应符合设计

49、要求。钢筋的焊接接头应符合下列规定： 焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于 构件最大弯矩处。受拉区或内， i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 ,ii 级钢筋可不做弯 钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中 任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢 筋直径的 35 倍或按设计要求。钢筋搭接处 ,应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头 的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度 0。 7 倍。受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。 钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼

50、构件无要求 时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。b. 混凝土工程 砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇 捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。 电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机 修工随时进行检修 .在浇捣时，插入式振动器要做到 “快插慢拔 ”，振动过程中要上下略 为抽动 ,以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在 300mm 左 右，砼浇捣应分层浇捣，每层为 500mm 左右，杜绝漏振，振动时间 以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性 ,当必须间隔时，其间 隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕 . 砼浇筑时

51、采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基 础部 位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣 . 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋， 检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查 ,不能任意踩 踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度 . 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣 时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。 安全文明施工：在钢筋混凝土施工过程中 ,安全及文明施工是贯穿整个工序之一 ; 这 就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同 时做好脚手架的搭设规范要求 ,所有施工用电器具必须做到

52、三级保 护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所 区内应控制速度在 5km 以内。当挡土墙高大于 2m 时 ,必须搭设防护 脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。 围墙上的型钢柱和 alc 板安装见专项施工方案 . 第二篇：围墙施工方案围墙施工方案一、工程概况北新建材工程场地的红线退 3 米建临时围墙，北七家建材中路西侧 为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙 .二、砖砌围墙材料与构造说明1、本临时围墙采用100厚3:7灰土垫层，200厚C20混凝土垫层， 370厚砖基础，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高，砖砌240墙,m5 水泥砂浆砌筑 ,砖采用红机砖。墙体每 6 米设

53、一砖柱， 截面尺寸为 370 兴370mm,墙体抹灰采用1: 3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝 土，砂浆为现场机械搅拌。三、施工1. 施工顺序:平整场地 -测量放线 挖基础土方 基础 3: 7 灰土垫 层施工 基础混凝土施工 砖基础施工 墙体施工 墙体抹灰2。材料及设备 : p.o 32.5 普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆 搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。3。测量放线： 测量出围墙的基础边线，并撒白灰 .4。基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。5. 基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实 .6。砼基础： 1）模板工程：采用竹胶板模板 ,模板应有足够的强度和 刚度

54、，模板使用前应清理整平 ,并刷脱模剂 .拆模后及时堆放到指定地 点。2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑 完毕后应在 12h 内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于 7d。7. 砌筑：基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。8。围墙墙体砌筑 :清理基层,表面浇水润湿，砌筑时提前浇水 ,砌筑严 格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑9。墙体两侧抹灰： 抹灰材料材料为 1:3水泥砂浆， 抹灰之前先对墙 体进行浇水润湿。四、围板搭设的施工准备1、素土夯实2、准备施工所需相关机具及材料：红机砖、 48 钢管、扣件、压型 钢板、u型卡槽、方钢立柱、3、施工工艺：场地平整 定

55、位放线 基础砌筑 安装立杆钢管 -安 装钢管支撑架 方便立杆定位安装 安装压型钢板 第三篇：围墙施工方案围墙施工方案二、施工方案（一）施工顺序测量放线T挖基础土方T垫层T毛石砼基础T基础梁及以下预埋铁件T回填土T砌砖垛下预埋件T安装铁艺栏杆Tf墙体装饰（二 ）主要项目施工方法1、 土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30 cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100伽，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖 平振实。3、带形基础用 c15 毛石砼基 （一篇好范文带来更多轻松： ）础, 毛石

56、部分不超过 30%4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋 ,并将铁艺栏杆预 埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际 情况确定无误的定位 ,避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用 15伽厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。 在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础 梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并 做好砼的养护工作。5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固 ,脚手架用 移式脚手架。6、铁艺栏杆制作安装（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求,绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构 配的加工图。（2）、检查预埋件