新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法(文本)

1、精选优质文档-倾情为你奉上可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法1. 前 言近年来，随着城市建筑的日益增多，脚手架的形式也呈多样化的发展趋势，而悬挑脚手架以它的可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛的使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构，稳定性较差，近年来悬挑架均采用型钢作为支承，悬挑型钢钢梁的固定做法各异，大部分采用传统的圆钢套环，弯制时通常达不到要求，施工不便而且稳定性较差，浪费大，成本投入多，本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架，其锚固装置可拆卸，周转使用，无浪费，投入成本较大，但周转后平均成本低，且安全性能强，保障了外架的使用安全性，具有良好的经济效

2、益和社会效益，具有良好的推广使用价值。2. 工 法 特 点2.1 锚固装置设计新颖、合理锚固装置由Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成，在底部钢板四角距边线50mm处钻孔，将高强螺栓依次焊接在钢板上，PVC管套插在螺栓上，顶部加设两块压板和螺母，分别将对应两根螺栓连接起来即可。2.2 加工简单、安装方便此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作，底部钢板、压板均采用切割制作，后经电焊焊接连牢即可成形。安装时只需将成品搁置在模板对应位置，采取措施作一固定，即可完成安装。图2.1 可拆锚固装置2.3 拆除灵活，周转利用率高此工法装置采用预埋式、定型化配置，拆除时，仅需拧开螺母，拆掉压板，吊走型钢，用硬物

3、向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理后，可周转使用。2.4 安全性能良好本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件，底部钢板锚固在下层钢筋之下，锚固有效高度大，受力明确合理，有效保证了悬挑架的使用安全性能。3. 适 用 范 围本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。4. 工 艺 原 理本工法工艺原理为：通过制作新型可拆锚固装置，将其安装固定在支撑模板上，待浇筑完混凝土，且混凝土达到强度后，开始安装悬挑型钢梁，随后对型钢梁进行准确定位，利用锚固装置压板，将型钢牢牢固定，再进行架体搭设，搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中，先拆除架体，松开锚固装置螺母，去掉压板

4、，吊走型钢，后用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除，集中收集清理后，周转使用。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程（图5.1）施工准备可拆锚固装置加工安装固定浇筑混凝土安装型钢、压板、螺帽固定搭设上部架体架体及锚固装置拆除图5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工前的准备工作1. 联系厂家，进行钢板切割、螺栓加工制作。2. 按照施工方案，购买型钢、钢丝绳，制作钢丝绳拉结环。3. 做好施工人员的技术交底。5.2.2 可拆锚固装置加工可拆锚固装置制作工艺流程为：钢板选取、切割螺栓加工划线钻孔焊接打磨、上漆。其操作要点如下：1. 钢板选取、切割1）钢板材料选用Q23

5、5钢材，其含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最为广泛。2）底部钢板（图5.2.2.1-1）尺寸采用正方形，边长尺寸宜为250300mm，钢板厚度宜为1216mm。顶部压板（图5.2.2.1-2）采用长方形，边长尺寸宜为（250300mm）×100mm×（1216mm）。3）钢板的切割宜事先划线定位，保证钢板边缘线平整、顺直，切割完成后，用角磨机将钢板四周的毛边打磨光滑，钢板四角宜打磨成圆角幢，防止安装时发生意外伤手。图5.2.2.1-2 锚固压板图5.2.2.1-1 锚固底板 2. 螺栓加工1）螺栓杆（图5.2.2.2-1）采用Q235圆钢加

6、工制作，直径宜为1618mm,螺栓长度控制在400450mm左右，螺纹有效长度宜为100150mm。2）螺帽（图5.2.2.2-2）采用加强螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mm，并与螺栓一样经淬火处理，每套需四颗螺帽。3）经过螺纹加工、淬火处理，强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高,此加工方式在固定厂家专门加工制作，有效保证了产品质量。 图5.2.2.2-2锚固螺母图5.2.2.2-1 锚固螺杆3. 划线钻孔1）沿底部钢板四周距边线50mm处划线，聚交四点，为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中，距短边线50mm处划线，聚交两点，为螺栓与螺母连接固定点。2）利用钻床对钢板进行钻孔，孔径

7、比螺栓杆大4mm，成孔需定位准确，不变形，保证成型外观质量。4. 焊接1）加工好的半成品送到工地后，由工地专业电焊工施焊，焊工均持证上岗，确保焊接质量达到规范的要求。 2）螺栓杆插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均匀，螺栓垂直于底板，定好位置后，先点焊固定，确认位置正确且垂直于底板，才开始施焊，四支螺栓全部施焊完成，将装置翻面，清除孔内的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊缝不宜凸出底板面，避免装置放置时与模板之间空隙过大，混凝土进入缝隙，影响拆除。 5. 打磨、上漆1）焊接完成后，用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整，以保证锚固装置安装平整、顺直（图5.

8、2.2.5-1）。 图5.2.2.5-1 打磨图5.2.2.5-2 上漆2）装置打磨完成后，及时将粉尘清除，涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂，在垂直面上刷涂时，由下而上，最后一道由上而下。在水平面上刷涂时，一下过去后，第二下要盖住第一下的三分之一涂刷厚度应掌握均匀，太厚容易起皱（图5.2.2.5-2）。5.2.3 安装固定1. 定位（图5.2.3.1）塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上，根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的位置，及该位置的悬挑梁长度，在楼板模板上画出装置的放置位置，将装置平放于楼板模板上。位置确定后在钢板四周钉上板条。2. 固定（图5.2.3.2）位置确定后在

9、装置钢板的四周，钉上30mm宽的废模板条，废模板条紧贴钢板的边缘（采用塑料薄膜隔离时，将塑料薄膜压在底下），钉废木条的的目的是防止混凝土接触到钢板的边，装置拆除时不会损坏到周边的混凝土，不会对结构产生影响。 图5.2.3.2 固定图5.2.3.1定位3. 隔离措施 装置固定好以后，在螺栓上套上PVC塑料管（图5.2.3.3-1），确保楼板混凝土与螺栓隔离；在底板上盖上塑料薄膜（图5.2.3.3-2），每边放宽30mm，压在废模板条的底下，确保楼板混凝土与底板隔离；也可以在底板上涂刷脱模剂，使底板与楼板混凝土隔离。 图5.2.3.3-1 PVC管隔离图5.2.3.3-2塑料薄膜隔离5.2.4 浇

10、筑混凝土1. 在对锚固装置固定完成后，绑扎楼面钢筋，在钢筋和螺杆PVC管交叉处适当绑扎，增强其稳固性。2. 浇筑混凝土前，在预埋装置处增加马蹬，以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。3. 浇筑混凝土时，因混凝土出泵管冲击力强，因此在浇筑时，尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上，同时立即用震动棒振捣该部位，以保证预埋件不变形跑位。5.2.5 安装型钢、压板、螺母固定1. 在楼板混凝土终凝后，即可安装悬挑型钢，型钢的布置摆放准确、规整，型钢需居中布置在预埋件中。2. 型钢布置完成后，在上部安放一400mm长木方，随后安装压板，手动预先拧紧螺母，待两块压板全部手动拧紧后，用扳手拧紧牢固。过程中应控制压板处

11、于水平，采取措施防止倾斜，保证预埋装置受力合理（图5.2.5.2）。5.2.6 搭设上部架体图5.2.5.2 锚固端上部架体依据专项施工方案及规范要求，进行立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板的搭设，架体高度不超过20米，搭设人员持证上岗，搭设过程中，系好安全带，确保人员安全。架体搭设高度应依据楼层进度逐层上升，随搭随附着，以保证架体的安全、稳定性。5.2.7 架体及锚固装置拆除1. 架体拆除，需严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。2. 架体拆除后，

12、可进行悬挑锚固装置拆除，用工具拧掉螺母，去掉压板，用硬物轻敲四根螺杆，使预埋件平稳下沉，注意预埋件下禁止行人，最后收集清理，周转使用。3. 待预埋装置拆卸完成后，即可利用塔吊吊运型钢至下一楼层，重新固定使用。6. 材料和设备6.1 悬挑锚固装置设备钢板、螺栓、木方、PVC管、木条、切割机、防锈漆、钻床。6.2 钢管6.2.1 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢的规定。6.2.2 钢管上严禁打孔，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。6.3 扣件6.3.1 钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国

13、家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的规定。6.3.2 使用前进行外观质量检查，有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。6.3.3 螺栓拧紧力矩必须达到65N·m以上。7. 质 量 控 制7.1 遵循规范及标准7.1.1 建筑施工附着升降脚手架安全技术规程（DGJ08-905-99）7.1.2 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7.1.3 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7.1.4 建筑施工附着升降脚手架暂行规定（建设部建2000年230号）7.1.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7.1.6 建筑钢结构焊接

14、技术规程JGJ81-20027.2 质量验收标准7.2.1 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的规定，扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。7.2.2 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻杆的接头不应设置在同步内。7.2.3 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7.2.4 悬挑锚固装置压板平整度符合要求，两端高差不超过2mm。7.2.5 悬

15、挑锚固装置螺母拧紧力矩应符合要求，不可有松动螺母。7.2.6 焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。7.2.7 钢板、螺栓尺寸需符合工艺要求，尺寸偏差不宜过大。8. 安 全 措 施8.1 焊接作业时，检查焊机接电是否符合要求，焊接时正确使用劳动保护用品，当心电弧灼伤。8.2 锚固装置吊运时，必须由专业信号工负责指挥，塔吊吊运前必须对塔吊进行常规检查，避免吊运过程中出现故障。8.3 吊运至模板上时，缓慢下降减少撞击，不能集中堆放，按平面布置图的要求，分散堆放，并及时放到位。8.4 锚固装置拆除时底下楼层内应由两个人操作，防止掉落伤人和损坏装置，拆除下的装置及时清理、上油、整理，堆放到指定地点备用。8

16、.5 脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.6 脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。8.7 脚手架在使用过程中，每15天检查一次扣件紧固情况。9. 环 保 措 施9.1 锚固装置焊接时应在机修房内施焊，防止电弧光污染，每日清扫房间，将垃圾袋装放置，集中外运。9.2 锚固装置打磨时佩戴口罩，并四周封挡，防止粉尘飞散污染空气，作业地点每日清扫干净。 9.3 锚固装置刷防锈漆时，安排专业油漆工施涂，油漆时不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染场地，空油漆桶集中到指定的防火区域堆放，集中处理，禁止随便乱扔，以免引起火

17、灾。 9.4 锚固装置拆除时，周边的废模板条及时清理，堆放至指定的位置，与其他废料一起出售，防止遗留在楼层上，钉子扎脚。 10. 效 益 分 析10.1 社会效益新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，通过制作新型锚固装置，满足了架体承载力及稳定性要求，有效地解决了高层建筑结构施工的安全围护问题，具有节约钢材、节约工期、节约成本等优点，广泛应用于高层及超高层建筑施工中，社会效益显著。10.2 做法分析对比 传统套环做法(图10.2.1)：采用直径18mm圆钢弯制的套环，每个套环使用圆钢的长度为1880mm，其中2/3埋入楼板混凝土中，割下的1/3当成废品出售。图10.2.1 传统锚固端图1

18、0.2.2 新型可拆锚固端新型可拆锚固装置（图10.2.2）：采用16mm厚钢板作底板，四颗螺栓焊接于底板上，底板上铺设塑料薄膜与混凝土隔离，螺栓套PVC管保护，与楼板混凝土隔离，装拆方便，底板四周钉废模板条，不会造成混凝土边角缺损。10.3 成本分析对比（图10.3）成本对比分析对比材料价格人工费回收价格传统方法锚固1.88×2×5500×3=62.04元1.88×2×3×0.6=6.77元0.6×2×3×1.2=4.32元每根悬挑工字钢的锚固：62.04+6.77=68.81元实际成本68.81-4.

19、32=64.49新型装置锚固钢板：0.3×0.5×0.016×7.85×5500=103.62元 螺栓+螺帽：4.05×4=16.20元钻孔 :1.05×8=8.40元 焊接、油漆 :12元/套 PVC管 :0.4×4×2=3.2元143.42-3.2=140.22元（未计摊销）每根悬挑工字钢的锚固：103.62+16.20+8.40+12+3.2=143.42元实际成本只是PVC套管 143.42-140.22=3.2按每个装置正常使用12次，则：143.42÷12=11.95元（摊销）从对比表中可以看

20、出： 采用传统的方法：每个悬挑钢梁的锚固，至少投入64.49元（未计套环预埋固定式的电焊工料），而且每个悬挑层都是相同的。一栋楼4个悬挑单元层，每层按150支钢梁计算，则： 每栋楼64.49×150×4=38694.00元。 采用新型装置：每个悬挑钢梁的锚固投入143.32元，只需一次投入然后周转使用，每个悬挑单元层150支钢梁计算：则：每栋楼 143.32×150=21498.00元。 一栋楼就可以节省：38694-21498=17196元 到第二栋楼时，直接经济效益=38694-3.2×150×4=36774元。即一套装置只要使用两栋楼，就能产生17196+36774=53970元效益。 第三栋楼使用时，根据螺栓及螺帽的磨损情况，如磨损较多时，每套需另加四个螺帽，