人行道施工方法

1、人行道施工方法1.1 、土方工程施工1) 施工力量配备根据设计图纸、工期要求、取土场分布及其可取土量情 况，计划投入两队在全线同时展开施工。2) 施工前准备工作1路基填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。2填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时， 应开挖台阶并用小型压实机具压实。3) 人行道土方开挖 使用挖掘机将灰土用土先甩到外侧，整平基槽，碾压检 验。4) 路基土方填筑施工 1清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除 运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进 行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。2清表后的场地，当地面横坡陡于1：5 时，应将原地面挖成台阶，台阶宽

2、度应满足摊铺和压实设备操作的需要且 不应小于1m,台阶应做成72% 4%勺内倾斜坡。3检验压实度检验： 碾压后及时进行自检, 采用环刀进行检测,合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进 行下道工序施工。1.2 、人行道路床平整及夯实、压实1) 路床平整与找坡 对挖出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度 限制在± 2cm 内。根据现场情况对人行道施工平面进行找坡， 保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度及高程。2) 素土夯实 原地面可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯 实的密实度。有条件时可用 12T 压路机碾压，当夯实或压实 过程中如果打夯机的夯头印迹或压路机

3、轮迹基本看不出时， 可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要 求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。如出现局部土基 含水量过高时，及时申请业主和监理，对其进行更换用料， 确保达到路基的强度。1.3 、石灰稳定土垫层施工方法1) 准备下承层 石灰稳定土垫层的下承层表面应平整、密实，具有规定 的横坡度，无松散材料和软弱地点。2) 施工放样在土基上恢复中桩，直线段每 20 米设一桩，平曲线每10 米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土 基层内外边缘的设计高程。3) 原材料的要求土：塑性指数控制在1520,偏大的粘性土要粉碎，

4、粉碎后最大的土块尺寸不应大于 16mm。石灰：石灰质量达到三级以上标准， 生石灰要充分消解， 至少 7 天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。水：饮用水。4) 石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系 数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准 仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制 灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意 用扣锨铺灰，铺灰应均匀。5) 洒水闷料 如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏 洒或过湿的现象。6) 拌和1 石灰土采用路拌机拌和，拌和深度达到稳定土底层。 应设专人随

5、时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。2在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车 洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7) 整形 拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测 量人员根据设计标高每隔 20M在内外两侧放桩，采用挂线打 点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。8) 碾压1 整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。2用 8T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路 机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时

6、，主轮应重叠 12轮宽。 主轮必须超过两段的接缝处， 主轮压完路面全宽 时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表 面无明显轮迹。3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和 急刹以保证稳定土层表面不受破坏。4碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表 面蒸发过快应补洒少量的水。5碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。9) 养生1石灰土碾压完毕后， 先进行自检， 压实度应达到 95%。 2对验收合格的石灰土应及时洒水养生。1.4 、混凝土垫层施工通过对原材料的试验确定混合料的配合比，提出具体实 施方案，包括技术力量和施

7、工机械设备，以及施工程序和工 艺操作等详细说明，报监理工程师批准。在垫层铺筑前，先铺筑试验段，用以检查拌和、铺筑设 备的效率和施工方法、施工组织的适应性。1) 施工前准备工作1材料的选用，需经业主认可并符合技术规范。 2混凝土垫层的配合比设计应同时满足强度、工作性、 耐久性的要求。2) 施工技术要点1模板安装及拆除：a在已验收的底基层上进行中线恢复，并进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m应设中心桩；每50m宜布设临时水准点；核对标高、构造物位置。测量放样的质量要求 和允许偏差应符合相应规范的规定。b模板采用一块10cm宽的槽钢拼装，拼装牢固具有足 够的刚性。C曲线路段应采用短模板，每块模

8、板中点应安装在曲线 切点上。d模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连 接应紧密平顺，不得有底部漏浆现象。模板应能承受摊铺、 振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严 禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。e模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应 涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。f模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范要求。g当混凝土抗压强度不小于 8.0Mp方可拆模。h模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆 卸模板。i拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或 局部损坏，矫正精度应符合要求。2混凝土的运输：a应根据施