低加检修工艺规程

1、低加检修工艺规程 系统简介1.1.1.1 概述华豫电厂每台机组随主机由东方汽轮机厂配供四台低 加併5、#6、#7、#8），利用主机的抽汽来加热凝结水，减少 了余汽的排汽损失，提高了热循环效率。1.1.1.2 技术规范见表26表1低加技术规范序号名称#5、 #6(JD-600-5)#7、#8(JD-1520-6)单位管程壳程管程壳程1容器类别二类三类2换热面积6001520(#7/8:620/900)2 m3设计压力4.00.64.00.6MPa4设计温度165280110C5最高工作压力3.80.5073.8#7/8:0.142/0.067MPa6水压试验压力5.00.965.00.756MP

2、a7气密型试验压力0.570.57MPa8筒体直径1300130018001800mm9焊缝系数10.8510.85mm10设备安装形式卧式卧式11设备重量16100161004620046200kg1设备生产厂东方汽轮机厂2家检修工艺1.1.1.3 概述#5、#6低加采用焊接结构，#7、8低加联成一体。检修内容 主要为消除低加内部泄漏。其检修方法如下。拆卸人孔门端盖步骤：a）拆除人孔门端盖时螺栓应对称松拆，并应防止热水烫伤和端盖坠落损伤的现象发生；a）清理、检查法兰结合面应无水冲蚀和严重腐蚀现象；b）清理结合面螺栓，然后涂上黑铅粉放好。c）消除水室隔板泄露d）清理干净水室内部各处，消除隔板锈

3、垢，然后检查各 焊缝有无裂纹及隔板的腐蚀、磨损情况，然后根据情 况予以处理。e）裂纹及冲蚀凹坑按下述方法消除：1）用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割或打磨为一个“V”形坡口；2）从该部位消除所有异物；3）使用直径为3mm的焊条进行焊接修复，除去所有氧 化皮和焊渣。低加查漏采用汽侧注水，水侧打压的方法：a）拆去水室法兰端盖或水室人孔门，将水室清理干净，并将管子逐根吹干；b）关闭至低加的抽汽逆止门、电动门汽侧底部放水门、至下一级低加疏水门及凝汽器疏水门；c）向汽侧注水直至从汽侧放空气门溢出；d）注水过程中，逐根检查冷却水管和管板，对泄露的管子做好标记。堵漏方法：a）在查漏期

4、间若发现胀口有轻微泄露可进行补胀，选用合适的胀管器放入管子里，对管子及管板内5075mm的部位进行扩胀，将管子内径扩大0.13mm以保证堵头管子与管板全贴合。b）管束泄露可用堵塞方法予以处理。堵塞步骤：1）加工堵头，材料用自收化的热轧钢，堵头长约50mm锥度约为1： 30，大端比管孔大约 0.025m叶0.5mm；2）将管口清洗干净，用专用工具将堵头敲入管中，并 将堵头与管端焊死，保证不泄露，两端都要进行堵 塞。通道隔板及水室大盖复装。按拆卸的逆步骤将通流隔板、水室大盖复装。石棉橡胶垫片应更换新的垫片，检查水室分隔板的铝垫片，若无缺陷，可退火后再用。若管束严重泄露，堵管数目超过一定数量时，应更换 传热管或更换新的低加。1.1.1.6 水压试验将水、汽侧对外接口隔离；按总图要求对水、汽侧分别进行水压试验；注入水后，当压力上升到设计压力时暂停，若无漏水或异常 现象可继续升压至试验压力，并在此压力下保持1030分钟，然后降至设计压力，再仔细检查，保持 30分钟；#7、#8低加的水侧试验压力为：5.0M