旋挖桩监理实施细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上景迈古树茶小镇1期A地块建设项目 旋挖钻孔灌注桩监理实施细则 编 制 ： 批 准 ： 云南大彻建设监理有限公司景迈古树茶小镇1期A地块建设项目监理部2019年12月16日目 录一、工程概况（2）二、工程地质条件（2）三、编制依据（3）四、设计技术要求（4）五、工艺流程（6）六、旋挖桩施工控制要点及监理要点（7）（一）施工前监理（7）（二）施工过程监理（9）（三）桩完成后监理（9）七、常见质量事故预防（10）八、验收（10）1、 工程概况：建设单位：普洱九泽投资开发管理有限公司设计单位：上海水石建筑规划设计股份有限公司地质勘查单位：云南坦盛岩土工程有限公司施工单位：云南

2、省建设投资控股集团有限公司监理单位：云南大彻建设监理有限公司项目地点：普洱市澜沧县惠民镇柏联茶厂旁本工程为多层公共建筑，建筑功能为商业、办公、展览。建筑高度：茶文化中心高度23.90米（女儿墙高度27.20米），申遗中心高度18.30米（女儿墙高度21.60米）。建筑层数：茶文化中心地上5层，地下1层；申遗中心地上4层。建筑耐火等级：一级防水等级：地下一层各设备用房1级，屋面防水等级1级，外墙面防水等级一级，厕、浴、厨防水等级1级。建筑工程等级：一级；建筑结构形式：茶文化中心钢筋混凝土框架，申遗中心钢框架结构。建筑结构类别：一类；抗震设防烈度：8度半设计使用年限：50年 基础形式为桩基础二、工

3、程地质条件拟建场地未发现地表水系，拟建场地属中低山盆地地貌，场区属于缓坡地带，地势南高北低，周边居民生活废水及地表上层滞水容易向低洼处汇集，但拟建工程作好地表排水系统后，地表水易排泄，不宜汇集。场地内岩土层由上往下依次分为：耕土、粉质粘土（按强度不同分为1粉质粘土、2粉质粘土）、强风化片岩层第层素填土层：褐色，褐红色，松散、欠固结，主要由粘性土及少量砾石组成，局部夹有植物根系，整块拟建场地均为茶树及乔木。覆盖于整块场地地表，层顶高程977.861004.30m，平均出露高程988.44m；各孔揭露厚度0.300.70m，平均厚度0.56m。第层粘土层：褐红色，红色，稍湿，刀切面粗糙，稍有光泽，

4、无摇振反应，韧性及干强度中等，具中压缩性，局部含少量砾石。局部大部分旋挖均揭露该层，仅16个旋挖未揭露该层，层顶高程977.361003.90m，平均出露高程988.89m；各孔揭露厚度0.507.20m，平均厚度3.24m。第层强风化片岩层：褐灰色，褐黄色，岩体风化强烈，节理裂隙极发育，岩体基本风化成砂土、土状、角砾，局部夹有少量灰褐色菱铁矿，岩芯用手掰开层理明显，菱铁矿呈碎块状，岩芯采取率约65%75%，岩石质量指标RQD0。为整个场地下伏基岩，层顶高程972.501000.80m，平均出露高程985.14；各孔揭露厚度8.8027.20m，平均厚度19.99m，未揭穿该层。三、编制依据1

5、、建设单位提供的本工程建筑定位放线控制点资料，地质勘察报告。2、本工程施工及监理合同 3、经监理审核批准的施工组织设计（方案）及施工进度计划。4、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）5、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）6、混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）8、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）四、设计技术要求1.旋挖灌注桩的施工应严格遵守国家相关的地基与基础规范、规程.2.旋挖灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径,施工时钻头锥形夹角应大于120%d,桩身成孔直径不得出现负偏差,其充盈系数

6、不得小于1.1,也不宜大于1.3。3.旋挖灌注桩施工前,必须试成孔,数量为4根,测定孔径,垂直度,孔壁稳定和沉淤厚度,用于核对地质资料,检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜。应将测试资料提交设计院,如检测指标不能满足设计要求和施工规程,应修正技术措施或重新选择施工工艺。4.旋挖灌注桩施工时,应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土达到设计强度。5.旋挖灌注桩施工时,应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度,以保证桩顶混凝土达到设计强度,该长度旋挖桩为1m,且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。6.钢筋笼的主筋与箍筋接头采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)主

7、筋与箍筋焊成钢筋笼骨架,钢筋笼骨架吊放时应防止产生变形,放入桩孔后应采取措施保证。其保护层与标高的准确,钢筋笼放入后要尽快浇灌混凝土,并连续施工,确保混凝土的强度和密实性要求,在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬.7.旋挖灌注桩应进行二次清孔,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行,每二次清孔后的平均沉淤厚度应小于50mm,桩身混凝土灌注应在二次清孔半小时内进行,并应连续灌注直至桩完成.8.旋挖灌注桩成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时.9.旋挖灌注桩成孔完毕时,应检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件,若存在以上

8、不良地质应加长桩身长度,穿越该不良地质土层,并保证桩底下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质。10.由于持力层中风化岩岩面起伏较大,桩必须满足桩端全断面进入持力层深度不小于2D,同时严格控制桩长及桩顶标高。11.其他未尽事宜按照相应规范规程执行<1>除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；<2>施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上；<3>在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土；<

9、;4>浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应<1.25,含砂率8%;黏度28s；<5>在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；<6>桩必须严格清孔,成孔和下钢筋笼后分别清两次,灌注混凝土之前,再清孔一次,清孔完毕与浇筑砼时间间隔控制在30分钟以内,同时要求孔底沉碴厚度指标50mm；五、旋挖桩施工流程放桩位埋护筒监理量测复查 旋挖成孔吊装钢筋笼焊接检查取样导管安置检查水栓距底灌注水下砼旁站记录超灌封顶成桩移机检查顶标高小应变桩位验收记录水下混凝土准备进场检查合格证 清孔钢筋制安母材直螺纹取样机械进场报验审查参数性能六、施工控制要求及监理要点（

10、一） 施工前的监理1、查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。2、认真阅读该工程地质勘查报告，图表掌握各土层，特别是桩端持力层的物理力学指标和分布，埋深及水文地质资料等。3、熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。4、落实场地的“三通一平”工作，经检查不符合要求的应尽快完善。5、严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性。审查施工流程和施工现场安排是否得当，检查质量管理目标和职责是否明确，及安全生产技术措施和材料供应计划，施工进度计划是否可行。并对其进行检查，提出书面意见。6、对钻孔桩所用材料和质量进行

11、检查，审查质检和试配实验报告。7、开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种设备规格，工艺是否符合合同规定和规范要求及设备质量，重点核查沉管长度和直径等。8、复查桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是否稳妥（不受施工、车辆影响），确保复查无误且签证验收后方可打桩。9、要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。10、要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线桩位： （1）轴线测放允许偏差±10。 （2）沿轴线方向测放允许偏差±30。 （3）垂直轴线方向测放允许偏差±20。 （4）完毕后将各种主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。1

12、1、要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合比，坍落度，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格证及试验报告等资料，并对其进行检查，对现场钢筋进行母材见证取样。为检查焊工技术，水平要求在监理监督下进行试焊并进行抗拉强度试验。12、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼偏差符合：（1）主筋间距±10；（2）钢筋笼直径±10；（3）螺旋筋螺距±20；（4）钢筋笼长度±100；（5）主筋保护层±20；检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊10d），接头位置（相邻主筋接头高差大于10）和接头数目（在另一

13、段笼长等于30d并50的范围内，主筋在同一截面接头数目不得大于主筋数目的50%）。13、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差±100，采用钢筋上固定标记进行控制，14、要求施工单位出示质检员、安全员、焊工等人员上岗资质证，并监督施工单位按照合同、设计或规范规定标准和规格进行采购。15、监理对运至现场的工程材料要严格标准检查等数量及规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料监理应督导施工方更新取样复检。凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。16、检查每批材料进场数量，并记录在案，经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施

14、工方迅速改善存放条件。17、材料取样数量：（1）钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过30吨为一批，作拉力、冷弯、直径偏差和焊接件拉力试验（拉伸2组、冷弯2组、直径偏差试件1组、焊接件拉力试验1组）。（2）现场使用商品砼，应对商品砼厂家检查其资质，生产设备及工艺是否满足要求，进行原材料质量控制，试验室设施情况等。 （3）要求每一批商品混凝土现场取样制作试块，并检查坍落度控制值。（二）施工过程中监理1、检查桩身砼强度、桩位，误差是否符合设计要求。2、检查钻机的转盘中心与桩位偏差是否20，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。3、检查并复核成孔深度，沉渣厚度超过50

15、，通知旋挖机进行清孔，直至满足要求方可下放对应钢筋笼。4、检查导管下放深度需为成孔深度以上0.51.0米，保证初灌砼之后导管保持在砼灌面以下，浇灌砼完成后及时清洗导管。5、钢筋笼制作与安装，吊放是否在允许偏差。6、导浆管连接坚固，不漏浆、初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.3-0.5米之内。7、要求在灌注中应保持导管埋入砼深度大于2米，严禁导管提出砼面，砼灌注连续进行，最后一次砼灌量，超灌厚度0.5米。砼允许系数必须1。（三）成桩后监理1、检查桩基施工图，图纸会审纪要和设计变更说明，施工组织设计及执行中的变更说明，试沉孔、试灌注试验资料，桩位测量放线图及检查证明、沉底、钢筋笼检查及砼试块实验报告，桩的静载和动测试验报告等进行检查。2、桩体内质量检查：监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体孔抽芯取样，做抗压强度试验。 七、质量事故预防1、坍孔：护筒埋入原状土3米，护筒外围分层捣实，回转钻进时，冲钻强度和粘度可适当放大，钢丝绳适当紧，钻具不碰孔壁。2、扩径：遇流砂层后采用泥浆密度和粘度较大的泥浆制作护壁，尽量减小钻具晃动。3、孔底沉淤偏大：彻底清孔。4、导管堵塞：导管需圆直光滑不变型，砼搅拌和制作质量要好，进料对偏大石块，水泥袋碎块需捡出，避免导管插入孔壁