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文档简介

1、钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据1、SY/T 0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准;2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范二、施工前组织准备1 、对所有参加本工程施工的人员, 进行必要技术安全学习培训, 学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显 安全标志。5、准备适合本工程特点的交通设施。如:运输材料的机动汽车、 工人上下班的运输客车。6、施工

2、前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工 艺流程(或施工方案)和有关石化施工技术规范要求,编制作业指导 书,分发给每个施工人员,确保施工顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对 特殊工序进行培训指导, 重点做好施工中易出现质量通病, 对习惯性 操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对 施工图纸进行自审、 专业审和综合会审, 并及时对所提出的问题给予 解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场,并 分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。10、工程施工的组织工作

3、要严密, 组织专业施工人员组成施工小 组。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是 否运转良好, 还应将机具的易损部件备齐, 以防机具部件损坏而影响 施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:填报开工报 告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、 安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备:备齐安全带、安全帽、风镜、 口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具,如: 干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。14、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场, 并在开工前对

4、其进行整修和校验, 以保证在施工中的计量数值准确无 误。15、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料, 并分别放于指定地点(仓库) ,对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、 二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照 射。三、环氧玻璃钢内村施工方法1、使用条件环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、 污水、 非饮用水的钢制储罐, 其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料, 最高使用温度为80 C -100 C,建议储存介质温度不超过 80 C。2、施工材料环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成 : 环氧树脂、固化剂、稀释剂、 填料、玻璃丝布。调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉

5、末状。 玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。原材料出厂时应包装完 好,包装上应标明产品名称、型号 (规格) 、净重、生产单位、生产批 号、生产日期和有效期等, 并应附有出厂质量检验合格证。材料在贮 运过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏,不得 与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。3、环氧玻璃钢等级及结构 环氧玻璃钢内衬等级为特加强级,根据要求采用 20 布 24 油内 衬层,总厚度达 5mm。4、环氧玻璃钢内衬施工(1 )、 表面预处理采用 2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈,除锈质量应 达到级; 局部喷砂达不到的地方,可采用手工除锈,其除锈质量应达 到 St3

6、级。喷砂作业时,应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行 ; 除锈 完毕,应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。(2)、喷射除锈后,应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、 毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平,焊缝不满时应刮满腻子。3) 胶料配制 、配制胶料的容器、 搅拌器等工具应保持清洁、 干燥、无油污 、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制 胶料,配制时应按计算用量准确称量, 量具必须经有计量检定资格的 单位检定合格。 、胶料配制应按下列过程进行:称取定量的环氧树脂(当粘度较 大时间接加热至 40C -60 °C )加入适量的稀释剂(环氧树脂用量的 515%)充分搅

7、拌均匀,待温度降至常温后,加入定量固化剂(环氧 树脂用量的 1/3 1/5 ),并迅速搅拌 ( 边加入边搅拌 ) 均匀。配制好的 胶料应熟化 10-15min 后使用,应在 30-60min 内用完,严禁将已初 步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。 、每次配料,应准确做好记录。4、采用间断铺贴法( 1)、施工方法喷砂除锈t涂刷底漆(自然固化)t刮腻子修补(自然固化)t 涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布 (自然固化)t修整缺陷t按 第一层贴衬法贴衬至规定的层数,涂刷面漆(固化7-10d) t质量检 验。( 2 )、操作方法 、涂刷底漆及刮腻子:预处理后的金属表面,均匀地涂刷一道 环氧底漆。 涂刷

8、时如遇金属表面凹凸严重的部位, 应先点刷使漆料涂 满坑洞,然后再平刷,焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。 、腻子应采用环氧腻子,其配比如下:环氧树脂:T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300) 、衬布A、应根据罐体结构、形状及尺寸裁剪布料,平面可用整幅玻璃 布一次连续成型,复杂部位应放样编号,然后下料剪布, 裁剪好的 布料不得折叠,应平铺或卷成布卷放好。B、铺衬时,应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料,然后铺贴玻 璃布。衬布通常用毛刷刷贴, 毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态 ; 每次用毛刷蘸少许胶料点击布面, 使玻璃布全部浸透胶料, 同时赶净 残存于布面中的气体, 采取鱼鳞

9、式搭接法, 即将一块玻璃布分成三等 分,当铺完第一层布后,第二层布贴在第一层布的 2/3 处 ( 即第一层 布留出 1/3) ,第三层布贴在第二层的 2/3 处(即第二层布留出 1/3) , 衬布顺序通常为先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ,待第 一层玻璃布衬完自然固化 24 h 后,仔细处理衬层表面的毛刺、气泡 及流挂的胶料,再按上述程序衬至所需层数。C、玻璃布的搭接宽度不应小于 50mm上下层的搭接缝应相互 错开,其距离不得小于 50mm。D、玻璃布衬贴完毕,应自然固24h(或干至不粘手)后,涂刷第 一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆应均匀,无漏 刷、流挂、气泡等缺陷

10、,表面应平整光滑。 、内衬层的养护 环氧玻璃钢工程施工完成后,需常温或加温固化,常温固化温 度不得低于10C,固化时间不得少于7d;加温固化时,应连续平稳升温至50C,但升温时间不得小于12h;在50C士 10C时保持24h以上, 然后自然降至室温。四 、质量检验1 、检查底漆是否有涂刷不均匀、漏刷、流挂等现象。2、采用间断铺贴法时,上层布固化后,应仔细检查毛刺、气泡 及胶料流挂等现象。3、涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、 未浸透、气泡等缺陷。4、环氧玻璃钢内衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、 针孔和粘结力进行检验,检验结果应做好记录。5、外观检验应符合下列规定 :(1 )、色泽均匀,

11、平整光滑,无其他杂物,无起鼓、裂纹、脱层、 发白和玻璃纤维外露等现象。(2)、不存在直径大于5mm&勺气泡,否则应将气泡划破并修补。( 3 )、固化度检验应符合下列规定 : 、用手指按摸或用棉花蘸稀释剂在固化后勺玻璃钢表面擦拭3-5 遍,如发现粘手或棉花变黄,即认为固化不完全,需返工处理。 、检查玻璃钢厚度时, 应把储罐内壁划分成至少三个有代表性 勺部分 ( 立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分 ) 。每一部分随机抽查点覆盖面积应不低于该部分总面积 60%,且每平方米最多不 超过两个抽查点。若某一部分不合格点超过 15%,则该部分视为不合 格。4)、 针孔检查应符合下列规定 、应

12、用电火花检漏仪对全部玻璃钢内衬层进行针孔检查, 接通 电源后将测漏电压调至5000V,以无电火花为合格,对漏点处应作出 记号。 、对储罐的复杂部位和焊缝等薄弱环节重点检查。 、检查出的漏点应进行修补,每平方米不合格点超过2 个时,应全面修补。(5)、粘结力检查 、环氧玻璃钢内衬完全固化后,用锋利刀刃在 30mmx 30mm范 围垂直于防腐层割一夹角为45C的“ V”形口,在 “ V”形的顶端用 刀刃翘起, 然后拉扯被翘起的一角, 以拉不开玻璃钢层或拉开后不露 出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。 、粘接力检查时,应把储罐内壁划分为几个有代表性的部分(立 式储罐可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分

13、) ,每个部分检查一点,若 合格,则该部分粘结力合格;若有测点不合格,应加倍抽查,如仍不 合格,即为不合格,必须返工。 、经粘结力检验损伤的玻璃钢层应按标准规定进行修补,粘结力不合格的防腐层不允许修补。 、内衬层的修补应符合下列规定A、修补使用的材料和结构等级应与原主体内衬层相同;B 、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已露基体,应 除锈至涂装前钢材表面除锈等级。C、漏点和破损处周边的玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后,向 外50mm宽用砂轮将玻璃钢层打毛,中间凹下去的部分应用环氧腻子 抹平,且待腻子实干后再进行修补, 修补层与原玻璃钢层搭接宽度应 不小于 50mm。D修补层完全固化后,应按以上规定对修补层进行厚度和针孔 检查。五、卫生、安全和环境保护1、环氧玻璃钢施工现场,必须有完善的消防措施,充足完好 的消防器材。2、防腐施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶 手套等劳保用品, 施工现场应备有防护药品, 施工人员下班后应进行 洗浴。3、进人罐内的操作人员至少应有 2 人

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