全民健身活动中心工程网架及网架板施工方案

1、全民健身活动中心工程网架及网架板施工方案第一节 工程概述及施工方法球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大，自重轻，支撑体系 设计复杂，技术含量高，施工难度大。随着目前国内网架钢 结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用，对网架结构的 安装也提出了更高的要求。因此，研究钢结构网架施工工艺 及其质量通病的防治对于同类型工程的设计、施工和使用都 具有深远的意义。本工程网架投影面积23625m2;螺栓球总重 16.3 吨；杆件总重 84.47 吨；封板、锥头及其他铁件 35 吨。网格尺寸 2.5 X 2.5; 2.4 X 2.5; 2.4 X 2.4;网架板为：钢 骨架轻型楼板本工程采用高空散装法施工，网架

2、板、网架杆 件及其他配件均委托专业厂家生产。第二节 工艺特点、工艺原理及施工工艺1、工艺特点 :1）钢结构构件在工厂加工制作，机械化生产，运至工地就 位现场拼装，安装效率高。2）自重轻，成本低，安装便捷。3）建设周期短，造型美观，抗震性能好。4）质量要求高，采用钢结构网架与稳定性较高的支撑体系 共同作用，各构件间采用高强螺栓连接，与主体混凝土拱间 局部采用焊接连接。2、工艺原理 钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不 同型号的杆件、螺栓球、支座等。这些零部件委托专业厂家 生产，杆件采用高频电焊钢管，螺栓球节点采用 45 号钢。 钢结构网架安装采用高空散装法，借助于吊车等吊装工具分

3、 类分区就位堆放， 根据施工图纸的平面尺寸、 空间结构特点， 轴线标高控制线在施工现场进行拼装，安装顺序为先安装中 区，然后安装东、西两侧，每个独立分区安装的顺序均由建 筑物对称轴（）轴向两侧推进安装，单元间拼装完成时采用 倒链和千斤顶进行安装精度调整和校正。3、施工工艺1）工艺流程测量放线定位T调整预埋件T支撑体系搭设T半成品堆放T安装对称轴上的构件T调整杆件位置T对称轴局部网架 调整T向两侧对称推进T支座焊接T支托安装T涂装T屋 面底板安装。2）施工工艺（1）测量放线工作包括对建筑物轴线的复核，预埋件偏移 情况的检查，尤其在本工程中标高较复杂，控制标高的引测 工作尤为重要。2）本工程中预埋

4、件及预埋螺栓，各处标高均不同。在安 装钢结构前需认真复核，如有偏差，须进行处理。（3）支撑体系的选择与优化 支撑体系是施工中需要重点研究的课题之一，在选用时应考 虑其安全性、稳定性、可操作性和经济性等综合因素，还要 考虑与钢网架结构安装工作的衔接问题，本工艺按照碗扣式 脚手架方案编制。支撑体系采用扣件式脚手架，编制相应的搭设方案，并根据 图纸将网架标高控制点搭成井字架，支撑点设在下弦节点 处。（4）半成品运至现场，经探伤合格后应吊至作业区，所有 材料分类分区堆放在脚手架作业平台上，但不允许集中荷载 堆放。（5）杆件及配件应根据编号按图纸进行安装，按对称轴由 一侧向另一侧安装，安装过程应不断复核

5、各点位置。（6）安装一旦发生偏差，应立即进行调整。标高用千斤顶 上下调整即可， 平面位置应将千斤顶支成 75°左右角度， 向 图纸位置校正，直到调整到正确位置。（7）确认无误后向两侧对称推进进行大面积安装，在安装 过程中要严格复检杆件尺寸及螺栓球偏差，每三根杆件应复 查其总尺寸， 并随时检查基准轴线、 位置、 标高及垂直偏差， 并应及时校正。（8）安装完成并复核无误后，进行支座焊接工作，焊接顺序同安装顺序，采用围焊。（9）支托安装：支托采用与球节点螺栓连接的方式，安装 时应按编号逐一安装。本工程采用有组织排水。第三节 涂装工程1、除锈：所有钢构件表面喷射或抛射除锈， 除锈等级为 Sa

6、2.5 级，除锈后应立即涂装防腐2、涂装防腐：涂装前应对涂料验收，确认符合设计要求， 然后开桶、搅拌、配比、熟化、稀释、过滤。涂装、遍数、 涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和相对温度 应符合涂料产品说明书的要求。本工程中水性无机富锌底漆 一道，厚度50卩m,环氧云铁漆一道，厚度 30卩m，丙烯酸 聚氨酯面漆两道，每道厚 50卩m。钢构件防火涂层：防火涂 料耐火极限不小于 1.5 小时，涂装前构件表面不得有焊渣、 焊瘤、油污、水、毛刺等。涂装应均匀，色泽一致，无明显其皱、淋挂、附着应良好。 往外铺设；边铺设边调整位置边固定，下层板搭接要按安装 要求达到200mm，上层板搭接长度达到 3

7、50mm，屋脊处过 度自然，没有折痕。第四节 劳力组织及方案实施情况方案制定后，项目部进行了劳力组织分析，一共组织焊工 5 人，安装工 15 人，架子工 6 人，吊装共 5 人。施工时正值 9 月中旬，根据某市季节气温焊接应考虑防风保温措施。第五节 网架板吊装1、施工准备 我单位已组建一个强有力的施工队伍，本施工队有技术过 硬、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。针对本工程的 特点，在项目部的管理指挥下，各专业人员全权负责，对工 程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。在安装的 前两天，测量人员要对屋面结构和支托尺寸复测，同时技术 人员要认真审图， 发现问题及时向项目部反映， 并及时解决，

8、 根据工程安排，提前做好施工方案的编制。具体措施如下：1）技术管理准备 管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、屋面板施工方案 及技术交底。了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺 序。掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业 人员的入场前的教育。本工程我公司计划采用吊车进行安装 作业，按照从檐口到屋脊的方向铺设。2）材料和机具准备（1）材料 网架板进场时须经过出厂检验，出具合格证及具有国家认定 有相关自主检测机构出具的承载力检验报告。（2）机具 在屋面板吊装前，要平整好场地，修好道路，按照屋面板 吊装的方法要求，确定屋面板进场的排放顺序和位置，争取 做到最安全、最快捷、最小回转半径一次

9、吊装就位。 依据工程现场情况采用现场吊车为起重设备由于结构空 间大考虑吊车臂长故选用 50T 吊车能满足吊装要求其它辅助 机具及辅助材料：焊机 3台；三级配电箱 2个（1主 1副）；电缆线若干；撬棍10 根；卡环 10 副。3）现场作业条件 现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点，吊 车能够配合施工作业，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自 然环境允许的情况下，如：无高压线等。待屋面板安装完毕 后，屋面板与支托焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。2、屋面板安装工艺和进度计划（一）屋面板安装工艺流程结构复测T吊装T板缝调节T焊接T -嵌缝T自检T验收验收合格交下一道工序，不合格整改合格后交予下一

10、道工序。（二）屋面板安装进度计划网架板共2443 m2屋面板共378块每天吊装施工预计 189块 整体进度 2 天。3、施工操作1 ）结构复测待结构验收合格后，根据排板图，放出板边位 置，同时校核排板图与现场结构是否相符。2）屋面板吊装 屋面板吊装时，应预先对屋面板进行编号，保证屋面板与 行间距一一对应。 用专用吊钩吊装屋面板。每块屋面板预留4个掉点，钢丝绳与专用吊钩连接采用活动卡环屋面板掉点专用挂钩 屋面板吊起就位前，由两名现场施工人员配合信号工指挥 吊车将屋面板缓慢放在屋架上，板搁置在支托上的长度不得 小于 60mm 。 屋面板就位后，由四名施工人员在主肋应与支托焊接牢 固；板的两端搭接长

11、度和空隙均匀。摘钩，落索。3）调节板缝依据 09CG12 /09CJ20 要求，把板缝调整至允许偏差范围 内，板缝宽度偏差不得大于 10mm。4）焊接钢架屋面板采用焊接连接，焊接时焊缝质量等级为三级。每 块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊 接不少于2点）；焊缝长度不小于 6cm，焊缝厚度为4mm以 保证屋面板的稳定。板与板之间用 6钢筋连接，以保证屋 面板的整体性。5）嵌缝在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板 缝宽为20mm，可选用直径为20mm的聚乙烯棒，用钢筋将 聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。具体做1厚水泥基复合抗渗涂层法（如图）11： 8水泥珍珠岩葆温妙褻 貶0茲程瞇_ 2©6麻钢筋问區焊_6）以上完成后，认真自检，不合格的及时返修，争取在验 收时一次性合格 7）验收焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后， 填写报验资料申请验收4、质量要求(1) 板材须有合格证或出厂检验报告。(2) 砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实(3) 允许偏差：板缝宽度：土 10mm。板轴线偏移：土 10mm(4) 嵌缝填充密实，轻质芯材与屋面板上表面的平整度误差 10mm。网架结构安装允许偏差及检验方法(附表)项次项目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2