木模板施工专项方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上C座工程木模板施工专项施工方案 施工单位：中国核工业第二二建设有限公司西安东仪项目部批 准：审 核：编 制：日 期：C座工程木模板施工专项施工方案1、工程概况西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程地下1层地上29层，地上部分根据现场实际情况，一层剪力墙-1.2m±0.000部分模板采用木模板，以上结构每层分两个施工段进行流水施工，剪力墙模板均采用86系列大钢模，梁板以及局部不合模数部位的模板采用竹胶合板。现场竹胶合板最少须备有3层顶板、梁的用量，以便周转。2、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计及相关的规范和规程。3、施工准备3.1技术准备3.1.1项目总工

2、组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料准备3.2.1梁板模板材料选用竹胶合板，考虑模板周转次数为8次，脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。3.2.2 模板加工及堆放：本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目总工审核后交班组施工。根据现场特点，在C座高层住宅楼西北侧搭设木工棚，在木工棚及木模板堆

3、放区放置足够数量的灭火器。4、主要施工方法及措施4.1流水段划分流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，具体流水施工段的划分见下图，施工由第一施工段向第二施工段推进。西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座流水施工段的划分4.2模板配置数量根据现场实际情况，考虑竹胶合板周转次数为8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，现场最少需配有三层顶板、梁的模板。4.3模板设计4.3.1梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶合板，龙骨采用60mm×80mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加木方并利用支撑体系将梁两侧夹紧。4.3.2顶板模板4.3.2

4、.1顶板模板采用15mm厚竹胶合板。龙骨采用60mm×80mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。4.3.2.2梁、顶板支撑系统为落地式满堂红脚手架，一层及以上纵横距设置为1.2m，步距为1.5m。为了满足脚手架搭设规范要求，设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处地立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.2.3对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将

5、侧模与底模连成整体。4.3.2.4 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。4.4模板加工4.4.1 模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.4.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。4.5 模板安装4.5.1 电梯井、积水坑模板积水坑、电梯井模板采用15mm厚竹胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在筏板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整

6、体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。4.5.2顶板模板安装顺序及施工要点4.5.2.1顶板模板安装顺序：“满堂红”脚手架搭设龙骨搭设顶板模板铺设模板调整验收 进行下道工序。4.5.2.2顶板模板施工要点：顶板模板支设下部支撑用满堂红脚手架，顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高上，板与龙骨用 50mm 长钉子固定，龙骨间距 200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用前，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模

7、板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整； 4.5.2.3楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.5.3 梁模板安装：4.5.3.1梁模板安装顺序：搭设、调平模板支架(包括安装水平拉杆) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 封梁两侧模板 调整模板4.5.3.2 技术要点：梁跨度大于4m时，按设计要求起拱0.2，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。4.5.4模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法1标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查2梁截面尺寸+2、-5尺量检查3相

8、临两板表面高低差1用直尺和尺量检查4表面平整度3用2m靠尺检查5预埋件中心线位置3拉线尺量检查6预埋管预留孔中心线位置3拉线尺量检查7预埋螺栓中心线位置2拉线尺量检查8预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查9预留洞口中心线位置10拉线尺量检查10预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查4.5.5梁板模板支撑示意图：4.6模板拆除4.6.1顶板模板拆除4.6.1.1顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。悬挑梁及跨度大于8m的梁、板当砼强度达到100%后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆

9、顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。4.6.1.2顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4.6.1.3顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶合板。拆除的竹胶合板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面上的钉子清理干净，以防扎脚伤人。4.6.1.4拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.6.1.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理

10、，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 4.7模板的维修4.7.1 模板需堆放整齐，防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶合板起层和变形；竹胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷隔离剂，竹胶合板一般周转次数为8次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5、注意事项5.1一般要求5.1.1登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

11、5.1.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5.1.3拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。5.1.4吊装模板时，必须在模板放稳后放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。5.1.5拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.1.6雨、雪及五级大风等天气禁止施工5.1.7基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳

12、定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。5.1.8模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.1.9模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6、成品保护6.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 6.2为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 6.3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 6.4进场后的模板临时堆放时，

13、要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 6.5模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 6.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。7、安全、环保、文明施工7.1木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合

14、，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.2拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7.3支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案）。7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7.5尽量减少模板夜间施工,禁止扰民。7.6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定地点。做到工完场清。 7.7整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附：模板计算书1、龙骨间距计算：楼板厚度取100mm和

15、120mm为代表值，模板板面采用15mm厚多层板，龙骨采用60×80mm200方木，E=104/mm2，I=bh3/12=60×803/12=2.56×106mm4（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：25KN/m3钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值： 0.3+25×0.10+1.1+2.5=6.4 KN/m2荷载标准值： (0.3+25×0.10+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.18KN/m2楼板按120mm厚算荷载

16、标准值： 0.3+25×0.12+1.1+2.5=6.9KN/m2荷载标准值： (0.3+25×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.78KN/m2 (2)计算龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按100mm算则最大弯距：Mmax=0.1q12l12最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=8.18×0.2=1.636KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12=fww=1/6fwbh20.1

17、×1.636×l12=1/6fwbh2l1=(1/6×30×200×102)/(0.1×1.632)0.5=515按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=(100×104×4.16×104)/(1.94×0.677×250)1/3=502mm2）板厚按120mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22l22 最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中线荷载设计值q2=F2×

18、0.2=11.18×0.2=2.24KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh20.1×2.242×122=1/6fwbh2l2=(1/6×30×200×102)/(0.1×2.242)0.5=446按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=(100×104×4.16×104)/(1.64×0.677×250)1/3=531mm取按抗弯承载力，刚度

19、要求计算最小值，l1'=406mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。2、梁模板计算（1）、底板计算1）强度验算底板承受标准荷载：底板自重力 0.3×0.25=0.075 kN/m混凝土自重力 25×0.25×0.6=3.75 kN/m钢筋自重 1.5×0.25×0.6=0.225 kN/m振捣混凝土荷载 2×0.25×1=0.5 kN/m总竖向设计荷载 q=(0.075+3.75+0.225)×1.2+0.5×1.4=5.56 kN/m梁按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置

20、，查表可得：弯矩系数：Km=0.121；剪力系数：Kv=0.620; 挠度系数：Kw=0.967;Mmax= Kmql2=0.121×5.56×0.22=0.027 kN.mM/W0.027×106×6/（250×102）6.48 N/mm2fm=13 N/mm22）剪应力验算VKvql=0.620×5.56×0.2=0.70 kN剪应力 max=3V/2bh=3×0.7×/(2×250×10)=0.42 N/1.4 N/mm2,满足要求。3）刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振

21、动荷载，所以q=0.075+3.75+0.225=4.05 kN/m=0.967×4.05×2004 /100×9.5×103×1/12×250×103=0.317mml/400=200/400=0.5 mm，满足要求。（2）、侧模板计算1）侧压力计算设已知T=300C，V2m/h，121，则侧压力F0.22rct012v0.5=0.22×25×200/(30+15) ×1.2×1×20.5=41.48KN/m2 F=rc h=25×0.6=15 KN/m2取两者较

22、小值15 KN/m2计算。2）强度验算立挡间距为200 mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁上混凝土楼板厚120 mm，梁底模板厚10 mm。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载为4 KN/m2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200 mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，设计荷载为：q=(15×1.2+4×1.4)×0.2=4.72 kN/m弯矩系数与模板底板相同。Mmax= Kmql2=0.121×4.72×0.22=0.023 kN.mWn=M/fm=0.023×106/13=1769 mm3侧模板的截面抵抗矩W=200×102/6=3333 mm3Wn，可满足要求。3）剪力验算剪力 V0.62ql0.62×4.72×0.20.585 kN剪应力 Vmax=3V/2bh3×0.585×/（2×200×10）0.439 N/mm 2fv1.4 N/mm 2（满足要求）。4）挠度验算挠