滨州项目质量工艺策划方案20150423.docx

1、工程质量工艺策划质量部工程部致。（2）纵向按规定设置伸缩缝，其延长米间距不得大于6m；房屋转角处应做45°缝。横向与墙根交接处设通长沉降缝与外墙完全分开，缝宽1520mm,填嵌柔性密封材料符合设计要求,坡度一致、无倒泛水。（3）散水地基须严格按设计要求施工，使用合格的地基土料，以免出现不均匀沉降或断裂。室外散水变形缝做法12屋面工程（1）屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。（2）卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝

2、口封严，不得翘边；排汽层而的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为-lOninio（3）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（4）保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；钢性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。（5）细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。（6）防水细部构造：天沟、檐沟、泛水、变形缝等细

3、部构造应按设计要求密封处理，密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。嵌填的密封材料表面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致。（7）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500顾范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2倾；水落口杯与基层接触处应留宽20倾、深20颇凹槽，并嵌填密封材料。（8）泛水防水构造：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处

4、理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm,凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。(9) 天沟、檐沟防水构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。(10) 伸出屋面管道防水构造：管道根部直径500顾范围内，找

5、平层应抹出高度不小于30颇的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。(11) 屋面基层及找平层与女儿墙转角处应做成圆弧形，且整齐平顺。13、门窗工程建筑门窗的安装必须牢固、开启灵活、关闭严密，无翘曲；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不小于1.5mm,间距不大于500nun,转角处180mmo五金配件齐全、安装牢固。框体与墙之间应填充严密、并打密封胶。(1) 门窗表面应洁净、平整、光滑，无划痕

6、、碰伤。(2) 门窗密封条平整、不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求。(3) 门窗玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应齐全、排水畅通。I建筑门窗(玻璃)及窗台施工锅炉管道焊接质量工艺策划一、管道焊口焊接（1）大中径管一般为两人对称焊接，施焊时二人要做到密切配合。（2）焊接前检查焊口间隙、钝边是否合适，需要预热的，预热温度要达到要求后方能进行焊接。需充氯保护时，氧气流量满足焊接要求，保证充氯保护效果；（3）M弧焊打底时采用内填丝，可连续送丝，以保证焊口根部仰焊处不出现凹陷，使根部焊缝成型均匀。中间停止或收弧时，要把熔池引到坡F1上缓慢熄孤，禁止原地熄孤。

7、（4）第一遍填充时电流不宜过大，焊层要薄，避免烧穿；填充操作层间接头要错开，焊条角度要随管径弧度转动，保持角度一致。焊条在坡口两侧应稍作停留，适当调整焊条角度，使坡口两侧熔合良好，避免出现夹沟及夹渣，做到焊道（层）均匀。（5）焊道宽度大于20mm的，必须进行分道焊接，且每道焊缝不超过焊条直径的4倍，每一道（层）的焊缝厚度不大于焊条直径的1.5倍。P91（P92）材料焊口每一道（层）的焊缝厚度不大于焊条直径的1倍。每一道（层）焊完后要用手铲及钢丝刷彻底清理干净焊缝的药皮、夹渣及飞溅后，方可进行下一道（层）焊接。对层间温度有要求时，应控制层间温度进行焊接。（6）焊接外表前，应把焊道填平，两边留出坡

8、口边即可，外表要均匀平直，焊道至两侧母材过渡圆滑，避免出现咬边。（7）焊缝完成后，仔细检查焊缝有无外表焊接缺陷；有缺陷处及时处理，确认无焊接缺陷后,将焊缝表面的飞溅及药皮等清理干净，进行焊工钢印代号标注。二、工艺质量要求（D焊口位置设计，符合有关规程、标准的技术要求，并方便施工；（2）焊口坡口加工方法及尺寸符合设计要求；（3）焊口组对清理干净，对口间隙均匀，错口及弯折在要求范围值内；（4）焊前预热温度、焊接电流、速度、焊层厚度、摆动宽度等工艺参数符合要求；（5）焊缝宽度、余高，均匀一致，尺寸符合要求；（6）焊缝表面无气孔、夹渣、孤坑、裂纹，基本无咬边；（7）焊缝边缘圆滑过渡至母材,焊道花纹均匀

9、一致，接头过渡圆滑、自然；（8）同部件相同位置焊缝要统一规化，做到分道、成型一致，整齐划一；（9）焊缝及附近清理干净，不得损伤焊缝和母材表面，无电孤擦伤痕迹；（10）焊后热处理及时，加热、控温及保温设置符合要求，工艺曲线规范，硬度合格;(11) 焊缝无损探伤、金相试验合格，光谱试验与设计相符；水压试验、运行无渗漏。三、现场施工效果图锅炉受热面管道焊接锅炉管道油漆质量工艺策划一、管道油漆施工1. 基层处理：使用角磨机安装钢丝轮除锈，使用角磨机沿管道纵向进行除锈直至露出金属光泽，无遗留氧化皮、浮锈。如管道表面有油污，应先用棉布将油污擦除。2. 底漆(防锈漆)施工：采用辐涂或刷涂，涂刷时用力均匀，采

10、用先横刷再纵刷的施工方法，避免流挂现象出现。3. 面漆施工：优先选用喷涂工艺，操作方法有纵横交替法和纵行双重法两种。纵横交替法一般先纵行喷涂一次再横行喷涂一次，或先横行后纵行也可。纵行双重法是后一次喷涂的漆雾流压在前一次已喷涂的漆雾流的一半，喷涂一次即等于两次。也可采用刷涂，涂刷时用力均匀，采用先横刷再纵刷的施工方法，避免流挂现象出现，色调均匀一致、无透底、斑迹、脱落、皱纹、腹膜、漆粒，无明显的刷痕和刷毛。二、质量保证措施1. 设备和管道在油漆前，应将表面应进行清理和除锈，做到表面清洁，无油垢、灰尘、铁锈等。2. 涂刷底漆时，避免有明显透底和不均匀现象，棱角及边框处不得漏刷。3. 底漆涂刷完成

11、后，应均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，每道漆干膜厚度要求30urn,层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。4. 喷涂面漆完成后，漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致。5. 手工涂刷面漆完成后，漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显刷痕等现象。每道面漆干膜厚度要求为20-25um,层间结合严密、粘附良好。6. 漆膜干燥前，应作好防护措施，以免造成漆膜分层、玷污。7. 油漆施工时注意施工顺序和成品保护，不得污染周围设备。三、现场施工效果图锅炉外管道油漆施工锅炉设备及管道保温质量工艺策划一、设备及管道保温设备及管道的保温施工应具备下列条件：(1) 需

12、要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格；(2) 预保温的设备及管道己采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；(3) 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。1. 用于设备及管道保温的固定件、支承件施工；(1) 用于保温层的钩钉、销钉，如无设计规定时，可采用36mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/nf,底面不少于8个/nf；(2) 直立管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的

13、厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm,当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。2. 采用成型保温材料的主保温层施工：(1) 主保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固；(2) 高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；(3) 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；(4) 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；(5) 凡有碍膨胀的地

14、方(如管道穿过平台处等)均应按膨胀方向留出间隙；(6) 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；(7) 主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外；(8) 管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10%。3. 采用矿纤硬质板、半硬质板或缝合垫作主保温层施工：（1）单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整、密实；（2）主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。4. 采用松散材料直接填充作为保温层施工：（1）保温材料填充应均匀，容重应符合设计规定；（2）包扎保温材料的铁丝网（或白铁皮）装置应正确，以保证保温材料的

15、厚度（白铁皮应装设严密）；（3）应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。5. 主保温层镀锌铁丝网的包扎施工：（1）两块铁丝网应对接；（2）铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；（3）施工完毕后，铁丝网表而不应有铁丝断头露出，也不许有鼓包和空层等现象。6. 当采用金属罩壳（镀锌薄铁板、铝合金薄板等）作保温保护层时施工：（1）罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠；（2）环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于25mm。7. 对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用町拆卸式保温结构。二、工艺

16、质量标准要求（一）保温钩钉施工：炉本体水冷壁、包墙过热器、方形烟风道等设备，钩钉从设备边缘开始布置，防止角部保温层错缝、压缝固定不牢。间距一致，横向、竖向交错布置，水平、上下、用粉线找直，焊接牢固；水箱、油罐等圆形设备圆周用粉线找平，钩钉间距统一，整齐。所有设备底部构钉间距布置相对紧密，防止保温材料固定不牢。（二）保温层施工1. 主保温层拼砌严密，保温层饱满，一层错缝、双层压缝。错压缝尺寸不小于100mm,分层保温的施工，要求层间应错缝，各层应均匀连续，保证缝隙严密，绑扎应牢固，层间不得有孔穴。2. 保温铁丝网敷设：紧贴保温层敷设四边均能伸缩绷紧的铁丝网，两块铁丝网应对接；膨胀缝处自然断开，防

17、止热膨胀时抹面层被拉裂。铁统网表而不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，边缘也不应有飞边现象。（三）炉墙、烟风道外护板安装1. 保温外护板应紧贴主保温层，表面平整无空鼓，无波浪状起伏。2. 固定钏（螺）钉弹线施工，按要求尺寸做到固定钉间距均匀、行距一致，无错孔。3. 外护板上下波纹一致，波纹上下垂直，搭接无缝隙，由下而上安装，表面平整。4. 外护板封边采用波形板和局部封边工艺，每层封边板宽度一致，采用防膨胀骨架结构,一边固定，另一边自由膨胀。5. 外护板包角制作棱角分明，两边滚出圆线筋条。6. 刚性梁处角部封边采用活动式结构，并配以特殊局部压边工艺，镶展在每一层角部支撑处，不露保温材料。

18、7. 炉墙门孔封边角部对接处剪切成45度，采用上压下结构，同一平面上做到型式和尺寸一致。8. 本体管道穿炉墙处等做成圆形边缘压筋形式，采用平板压弧工艺，同一平面上做到型式和尺寸一致。9. 室外烟道顶部外护板伸出侧面外护板150mm,角部加以封边处理；水平烟风道顶部外护板支撑件安装时先在两头焊接两点，然后拉线，使所有支撑件高度一致、横向平齐，内侧高外侧低留有一定倾斜坡度，防止顶部积水。10. 金属膨胀节处，波形板安装时要采用活动式支撑件结构，四角封边采用防雨阴角工艺。金属膨胀节处护板波纹横向布置，封边预留活口便于膨胀。（四）管道保温外护板1. 在管道水平布置时，搭接尺寸一致，做到每节长度一致，接

19、口环向筋相扣，横筋垂直,轴向咬口设在管道的下半部，每四节外衣搭接处预留一个活口便于管道自由膨胀，并适当加大搭接尺寸，以防止管道膨胀时外衣脱节，固定钉间距做到均匀一致。2. 弯头保温外径在159mm至500mm的由10瓣过渡，保温外径在500mm以上的由12瓣过渡。周长在1000-1500mm之间的每瓣宽度不超过90mm,周K:在1500-2000mm之间的每瓣宽度不过100mm,弯头背部内侧沿弧向布置一道加固条，防止外衣因膨胀拉裂，固定钉布置在弧顶处，管道弯头外衣过渡圆滑，分瓣均匀一致。压弧时，要达到深度，安装时要紧扣在一起,弯头与两侧直管搭接长度满足膨胀伸缩要求。3. 高温管道弯头与直管段相

20、连部位，采用搭接形式，搭接长度为75100mm,两端均不固定。4. 每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽2030mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。5. 法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。6. 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙，凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够问隙。7. 对于临近管道、梁及其它构件时，保温外护板应做引盒进行避让。8. 小口径集束管道保温采用集中保温，外护板采用小波纹板，若使用平板，应压出凸筋。9. 支吊架保温，同一现场的吊架保温形式统一

21、、标准统一。大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构，较小管径的吊架采用吊耳式结构，盒体表面按比例压出凸筋，采用联合角咬口机和圆弧咬曰机制作成型。垂直管道做双吊耳盒，安装左右对称，固定钉布置均匀，吊耳盒与管道结合处严密、平整无缝隙。高温管道吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。10. 阀门保温，其保温罩壳应安装可拆卸结构。管径大于等于400nun的做成三通式结构,管径在125nmi与40mm之间的做成舟船式结构，阀杆处依据I阀杆形状剪成圆形或菱形，并预留3-5顾活动间隙。小于40mm的全部做成竹节封头式结构，阀杆处剪成方形孔。法兰盒多采用咬口和插接结构。也可以定做成型的阀门罩壳。11. 四大管道保温护板

22、外标出焊缝位置。12. 管道穿平台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰。13. 自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板，易造成护板开孔不一致，应覆以修饰护板。（五）加热器、除氧器等容器保温外护板1. 保温外护板选择小波纹的强度大，不易变形，外表工艺美观。若选择平板，在筒体处裁出具有立体感的几何形可使其外表美观并增加刚度。2. 外护板的搭接尺寸不得少于50mm,膨胀接缝不得少于75mm。3. 容器封头制作分瓣合理，每瓣宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm,每瓣两边起正反线，保证环向扣口严密。4. 封头中间可镶嵌莲花瓣、五角星等图案，也可印上电厂图标，以增加其美观。5. 设备吊耳及底部支腿部

23、位做封边处理，封边规整，严密。6. 管道与大型设备接口处，做圆形封边加以修饰，封边安装严密、平整。7. 水箱、油罐等圆形容器外衣采用波纹板结构，由下而上安装，固定螺钉间距、行距一致。三、现场施工效果图锅炉及汽机侧管道、压力容器保温外护板效果图锅炉及汽机侧管道、压力容器保温外护板效果图锅炉小口径管道安质量工艺策划一、小口径管道安装1、同一系统集束管排支吊架应型式统一、布置合理，根据管路走向和周围环境设置固定架和导向架,导向架应不影响管系膨胀。支吊架管部一般采用U型夹和C型夹。2、支吊架生根件一般采用50X5角钢、#8槽钢、#10槽钢制作，无齿锯下料、机械钻孔。3、蒸汽管、取样管膨胀弯设置合理，集

24、束布置管道弯曲半径一致，管道间距均匀一致。为把滨州项目建设成“样板工程、示范工程、精品工程”、“省内同期最优工程”，确保滨州2X350MW热电联产燃煤机组工程的创优工作能够有序的顺利实施，实现工程质量FI标创优，结合工程实际情况，公司组织有关部门的专业技术人员编制本质量工艺策划。土建施工质量工艺策划1、耐磨地面地面清理一冲筋打点一刷一道水泥浆结合层一浇筑地面混凝土一第一次撒布耐磨骨料及抹平、地光一第二次撒布耐磨材料及抹平、爆光一表面修饰及养护。(1) 地面清理施工前，首先将需要施工的粗地面用扫把清扫，并用清水冲洗干净，基层不得有积灰、混凝土渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷。(2) 冲筋

25、打点地面清洗干净后，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2nun以内。冲筋点砂浆强度不小于细石混凝土强度。地面清洗干净后，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2nun以内。冲筋点砂浆强度不小于细石混凝土强度。(1)地面清理(2)冲筋打点(3) 刷一道水泥浆结合层耐磨地面施工前须刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比一般为0.40.5。水泥浆在混凝土施工前2小时内完成。(4) 混凝土浇筑混凝土一次浇筑比设计标高低2mm,使用振捣棒均匀振捣，以表面翻浆为宜，局部未达到标高处利用混凝土补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土所用碎石粒径W20mm,混凝土水

26、灰比控制在0.45以内，坍落度控制在110mm-120mm以内。4、管子两个接口间距不小于150mm。管子接口距离弯曲起点不小于100mm。5、管了接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不小于50mm。6、集中布置的管道，焊缝尽量集中成线布置：集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm,防止管道之间的摩擦。7、在管道焊缝位置上不得开孔，焊缝距开孔边缘不应小于80nmu8、管子的倾斜方向与倾斜度，应符合图纸设计要求；锅炉排污、疏放水管在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀。9、热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的膨胀弯管，膨胀弯要配置一致。10、集中阀门站框架

27、一般用#10槽钢制作，管子用U型管卡固定。在方便操作和检修的前提下，阀门尽量紧凑布置。阀门站布置应不妨碍通行，方便操作，并便于管道的布置。二、质量保证措施1、管道下料应使用无齿锯或割管刀，严禁使用气割或电焊切割方式。2、小口径管道尽可能使用热压弯头；如煨弯，要保证弯曲半径的致。3、管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，椭圆度不得大于5%。4、管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。5、管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须由施工人员检查确认内部无异物方可对口。6、不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。不回收的疏、排水，应接入疏排水总管或排水沟，不

28、得随意疏放。7、油管道在安装时，不得将油管路埋入土或混凝土中，旦进回油管应有2%的坡度。8、不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离。9、同等管径管了对口焊接，不得有错口、折口现象。10、为确保小II径管道内部的清洁和外观工艺质量，均应采用筑弧焊焊接工艺。三、现场施工效果图锅炉小管径管道安装效果图电仪仪表管敷设质量工艺策划一、导管支架的制作1、支吊架用热镀锌40*4的等边角钢制作，根据导管的敷设根数及卡子的形式计算支架宽度。2、根据坡度要求与倾斜方向计算出支架高度。3、安装时，按路径先安装好始末端及转角处支架，在两端支架上拉线找平，逐个焊接安装，焊接处牢固可靠，支架棱角进行圆弧处理。4、一般

29、管路的倾斜度为大于1:100,差压管路大于1:12,其方向倾斜性应保证测量管内不存有影响测量的凝结水。5、测舄真空的管路朝凝汽器倾斜，不允许有水塞形成的可能性。6、平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出4(X)mm后再向下并列敷设。二、导管的固定1、检查仪表管表面无裂纹、凹坑。将中14*2的不锈钢无缝仪表管按仪表管排支架尺寸，对称布置，间距均匀，成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径，成排管子整齐美观。2、仪表管采用冷弯法，导管的弯制在满足曲率的弯管器上进行。管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，

30、弯曲断面的椭圆度不大于10%o3、用管卡了把导管固定在支架上，螺丝松紧适当，与支架接触部分包裹不锈钢皮。4、仪表管尽量以最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短，应不小于3米。5、管路敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲或交义，不允许有急弯或复杂的弯。根及以上仪表管焊口成型或型，3根以下焊口对齐，三、质量保证措施1、技术员编制出详细的作业指导书作为施工指导依据。2、对所有施工人员作详细的安全和技术交底。3、管路敷设前核对型号规格，是否符合设计，检查外观无裂纹、伤痕、重皮现象，方可进行施工。4、敷设前对管路进行吹扫，保证管路中无杂物堵塞。管路安装后，管口

31、应临时封堵。5、仪表管路敷设应整齐、美观，固定间距一致，尽量减少弯曲或交又，不允许有急弯或复杂的弯。成排敷设的仪表管路，其弯头弧度应一致。6、仪表管口必须光滑无毛刺，仪表管固定间距均匀牢固，油漆均匀、完整。7、仪表管弯制后统-放在支架上用欧姆卡固定，对于不锈钢仪表管，固定点处应加装环形不锈钢皮，以防铁锈腐蚀管路，固定螺统长度统一露出23幼.。8、仪表管与设备连接处做扇形布置，排污筒安装横平竖直，牢固、无渗漏，排污管坡度31/20。制作成长方。9、仪表管长度小于45m。二次门进出口方向正确。排污门进出I方向正确。如测量介质为液体并且仪表装于液体上方时，应在仪表上部装放气门。排水阀门应安装于分支母

32、管的最低处。1()、仪表管敷设完毕后，进行调整杜绝管路弯曲、弧度不一致现象，并做好防护避免成品受到污染。II、油漆均匀美观、无滴流、颜色统一。四、现场施工效果图电仪仪表管敷设安装效果图(3)刷一道水泥浆结合层(4)混凝土浇筑(5) 第一次撒布耐磨骨料及抹平、压光耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土己凝固，会失去粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；墙、柱、门、设备和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果；第一次

33、撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即用木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定的水份后，再用水泥抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。(6) 第二次撒布耐磨材料及抹平、压光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，压光，并重复抹光机作业至少两次。同时应纵横向交错进行，均匀有序，防止骨料聚集。边角处、设备边及管道下面水泥抹光机无法作业使用人工进行处理。面层骨料硬化至指压稍有下陷时,水泥抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，压光时应纵横交错3次以上。耐磨地面的平整度要求

34、为2m见方最大偏差35mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于8响。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。(5)(6)撒布耐磨材料及抹平、压光在角落无法使用抹光机时，人工抹平(7) 表面修饰及养护水泥抹光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；耐磨地面表面压光后，第二天(24小时后)即可喷洒养护剂养护，用量为0.2升/虻，并且使用塑料薄膜覆盖养护，防止引起开裂。为防止温度膨胀，耐磨地面施工完成34天后，使用切割机进行割缝。割缝要均匀顺直，避免切割时出现斜、歪情况。（7）人工压光，完成修饰工序（7）割缝2、地板砖基层清理、洒水湿润24hf

35、扫浆一摊铺干硬性水泥砂浆f试铺f满刮素水泥浆f铺砖（随施工随测量平整度）一地砖面层水泥浆擦缝。（1）基层清理，洒水湿润固定基层上的接地扁铁、线管等，凿除基层上混凝土浮渣及凸起物，并清理干净，提前24h浇水湿润。（2）扫浆楼、地面结构层清理干净后，洒水充分湿润后再扫一层提前拌制好的素水泥浆，不得漏扫。地面清理后，洒水湿润24h,扫浆，不得漏扫（3）摊铺干硬性水泥砂浆将3:7干硬性水泥砂浆均匀摊至己经扫浆部位，表面应平整。摊铺干硬性水泥砂浆（4）试铺将挑选合格的地砖进行试铺，试铺前必须在纵、横两个方向拉好控制线，确保砖缝一致。试铺时，用橡皮锤将地砖轻敲至标高略低12mm。试铺时确保砖缝一致，并轻敲

36、至标高略低12mm(5) 满刮素水泥浆试铺合适后再将地砖掀起，砖底部均匀满刮素水泥浆，刮水泥浆时地板砖必须垫起，以免污染地砖表面。均匀满刮素水泥浆时，将砖垫起(6) 铺砖将刮好水泥浆的地砖重新铺贴至原试铺位置后，用橡皮锤轻敲至标高，轻敲至砖缝挤出水泥浆为宜。并确认砖缝一致，即完成了该块地砖的施工。轻敲至砖缝挤出水泥浆为宜用铝合金靠尺、水平尺随施工随测晨平整度3、梯栏平台制作安装(1) 预埋件安装楼梯栏杆及安全I韦I栏的预埋件的安装可采用预埋的方式或后加埋件的做法。预埋件一般可采用T1010埋件；后加埋件是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。扶手与墙体面的连接可采取后加埋件的做法。坑池、沟道等边

37、缘推荐采用混凝土浇筑前的预埋方式。为便于栏杆安装，预埋件预埋位置可参考下图留置。v（2）放线由于埋件在施工时，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，需要重新放线，以确定立杆位置的准确性。如埋件位置有偏差，及时修正或采取加焊钢板的措施，以确保立柱全部座落在埋件钢板上，保证杆件周边均能够焊接。（3）立柱安装焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施四周施焊，并应符合焊接规范要求。（4）扶手与立柱连接（楼梯）立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接

38、准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。（5）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。现场平台、楼梯、栏杆施工4、墙面抹灰（1）抹灰时在混凝土柱、梁与砖墙交接处表面加设玻璃丝网（或金属网片），玻璃丝网（或金属网片）与墙边搭接宽度不应小于100mm,确保抹灰层与基层之间粘结牢固。（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，

39、不得有空鼓、裂缝。（3）阴阳角方正、顺直，无裂缝，内、外墙面与柱子及框架梁之间衔接处根据结构形式可采用敷设塑料分割条将墙面预先分割开，以免产生裂缝，使得阴角方正、顺直，更加美观。（4）分格缝宽度（1520mm）、深度（57mm）均匀、一致，横平骤直，表面光滑，棱角整齐，清晰美观，符合设计要求。门窗洞口上下口处必须设置分隔缝，且分隔缝必须贯通。（5）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，管道后面抹灰平整；（6）滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于lOnuno（7）门窗框与墙体间隙填塞密实、饱满，表面平顺。（8）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角

40、、脱皮、起砂等缺陷。（9）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎。无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。（10）室外大角应顺直、不缺棱掉角，垂直度符合规范要求。（11）由于温度变化使女儿墙砖砌体产生裂缝是比较常见的，其温度裂缝又多集中在房屋的顶层女儿墙根部，主要是由于屋面板和顶层圈梁在外界温度影响下，产生一定的热胀变形而引起的。顶层圈梁与砌体间出现较多的是水平裂缝，这是由于圈梁与砌体的热胀变形不一致,圈梁在外界温度的影响下会产生纵向和横向变形，在两者粘结面上形成一定的水平力而产生剪应力和拉应力。由于顶层圈梁受到砌体的压应力很小，顶层圈梁与砖体间的摩阻力相应减小，在一定程度

41、上降低了粘结面上的抗剪强度，当剪应力超过粘结面上的抗剪强度时，顶层圈梁与砖体间就出现水平裂缝。为使顶层圈梁与女儿墙砌体有良好的粘结，圈梁施工前应将砌体上的杂质清理干净，并在墙面上作湿水处理，圈梁拆模后应将墙体上的孔洞用砖块和砂浆堵实，顶层砌体的砂浆强度等级不应低于M5,砖强度等级不应低于M7.5,砌体应灰缝饱满,接茬规矩，以保证砌体有良好的整体性。墙而抹灰时在砖墙与混凝土交接处采用挂钢丝网片处理，防止裂缝产生。（12）保温层应与女儿墙断开，预留50-80mm伸缩缝，内填密封材料以构成柔性结构。（13）墙面抹灰完成后，喷水养护不少于7天。砌筑工程及部分涂刷工艺5、卫生间墙砖（1）表而应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，嵌缝应连续、密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘整齐。（2）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。（3）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面