消防工程专项施工方案.docx

1、目录第一章、工程概况和编制依据11.1工程概况11.2编制依据1第二章、施工组织机构22.1项目组织机构设置22.2项目组织机构特点22. 3项目经理部主要成员及部门职责3第三章、施工方案53. 1室内消火栓系统施工方案53.2自动喷淋灭火系统施工方案63.3消防电气施工方案133.4排烟系统施工方案163. 5系统调试18第四章、确保工程质量的技术组织措施214. 1质量目标214.2质量保证体系214.3质量岗位责任制211项目经理质量职责214.3.2项目技术经理质量职责214.3.3项目生产经理质量职责214.3.4质量员质量职责214.3.5各专业工程师（施工员）质量职责224.4质

2、量管理制度224.4.1过程管理三检制度224.4.2质量会诊制度223物资采购质量管理制度234.5主要分部分项工程质量控制点234.6质量管理措施24F、当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m,2个以上的管卡可均匀安装。2、管道安装：1）管材本工程使用喷淋系统采用的是内外壁热镀锌钢管，管道加工前，一要进行质量证明文件的复验，二要外观检查，要做到：A、必须有制造厂的合格证明书。B、检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和北京市标准。C、对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑

3、痕和结疤等缺陷：不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；管件无偏扣、无乱扣，丝扣角度不准现象。2）管道下料切割A、钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。B、管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。3）管道螺纹加工采用机械套丝切割机加工管道螺纹，要求和注意事项如下：A、根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。B、加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。C、在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。D、为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝

4、长度不得超过螺纹总K度的5%。E、使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或钗刀，斜切内层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为管厚度的1/3。4）管子丝扣连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：A、螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。B、管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。C、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。D、用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补

5、防锈处理。5）管道沟槽连接本工程中大于DN50mm的喷淋主干管采用沟槽式管道连接系统。（1）沟槽连接的优点：沟槽式管道连接系统与传统的法兰连接方式相比，具有快捷、简便、可靠、维护方便等特点，其优点主要体现在以下几个方面： 沟槽式管件的高强度性和可靠性沟槽式管件是由高延伸率铸态球墨铸铁卡件EPDM橡胶复合材料模制而成的橡胶密封件、高强度连接螺栓组成。它是按材料及工程师协会标准及保险商试验室（UL）和工厂实验室（FM）消防管件标准生产，并分别取得UL、FM、ULC认证。CPS生产厂对每批次产品都进行化学及机械性能检验和对每批次橡胶密封件都进行机械性能及抗老化性能检验，以保证管件及密封件50年使用安

6、全。另外使用滚槽机加工出来的热镀锌钢管连接头是采用冷加工工艺、不破坏钢管镀锌层和钢管的型性，保证了工程使用的可靠。 沟槽式管道连接系统的科学性沟槽式管道连接系统具有很强的科学性，其连接有刚性和柔性两种并具有抗震、抗收缩膨胀的能力。安装简便、美观。 沟槽式管道连接系统的维护管理方便沟槽式管道连接系统可方便拆卸修改和变换管道布置，只要拆开两端管件可更换任意一段钢管，很大程度的减少了维修人员和维修费用。（2）沟槽式管路连接件安装工艺：A、管卡的安装工艺： 熟悉管卡及其尺寸； 检查并确定密封圈； 去除钢管端面的毛刺，以免划伤橡胶圈； 在密封圈的外面及封口涂上CPS润滑剂； 将密封圈套于管端，然后向另一

7、端逐步滑动，直至全部套入管端； 使另一待接管的中心线与配有橡胶圈的管中心线对正，然后将两管端面对齐，再将橡胶圈回滑至两管端部沟槽之间的位置； 管卡内表面均匀涂CPS润滑剂，然后将其扣在橡胶圈上，一定要确保卡口卡入管端沟槽内； 插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧； 螺栓上紧力矩为：4"-一10"68N/m一-113N/moB、法兰管卡的安装工艺 熟悉法兰管卡安装结构； 查并确定密封橡胶圈； 去掉国标法兰端面毛刺及污垢； 去掉钢管端面毛刺，以免划伤相交密封圈： 在密封圈的外面及封口涂上CPS润滑剂； 将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套

8、入管端； 使钢管中心线与国标法兰中心线对正，然后使钢管端面与法兰端面对齐，并使橡胶圈与法兰端面紧贴； 在法兰内表面（与橡胶胶圈的接触面）均匀涂CPS润滑剂； 插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；C、机械三通管卡安装工艺 机械三通管卡安装结构： 利用标准开孔工具，在管上进行钻孔。应确保钻孔中心线与管子中心线垂直相交，钻孔后，去掉切块并修除孔边尖角毛刺； 检查并确定密封橡胶圈； 钻孔周边向外16mm范围内管路外表面必须洁净、光滑，不得有任何影响密封或可能刮伤胶圈的污垢或其毛刺杂质存在： 由机械三通中取下密封圈，然后涂上CPS润滑剂； 将机械三通安装到管路上，确保三通凸台

9、落入管路孔洞中； 将固定卡从管路的另一端相向与机械三通对接； 插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管长平面贴紧.6）管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。7）管网安装有关要求A、管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。8、管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。C、同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。D、多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温

10、低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压管道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。3、湿式报警阀组安装安装前逐个进行密封性能试验，工作压力的两倍为试验压力，试验时间为5分钟。以阀瓣处无渗漏为合格1）先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。2）技术要求A、应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；B、水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得

11、超过20m。C、水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。4、水流指示器安装1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号润之后，间距不小于300mm。2）水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。5、其它阀门的安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%,且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗

12、漏，控制阀启闭灵活。6、管道冲洗与试压按照招标书的要求，管道冲洗必须在水压试验之前进行。1）管道冲洗不同管径的管道水冲洗流量如下表：1)N(mm)300250200150125100806550Q(l/s)2201549858382515106水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向致，连续冲洗直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。2）水压试验测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查

13、，以无泄漏为合格。不参与试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。7、喷头安装A、现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。B、闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa,试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头：当有一只不合格时，再抽查2%,但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。C、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。D、使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷

14、头。E、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示喷头与梁、通风管道的水平距离喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的(mm)最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360F、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。G、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定:水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）751001

15、50200236313336450H、喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。I、水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。8、水泵接合器安装水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装，按接口、本体及联

16、接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装。9. 设备配件及末端设备安装1）喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用扳手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。2）末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量木一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。3.2.4、系统调试1、自动喷淋系统调试A、湿式报警阙性能试

17、验打开系统试水装置后湿式报警阀应能及时动作，经延时5-90秒后，水力警铃应能准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应能接通电路报警，并启动喷淋加压水泵。B、排水装置测试按设计灭火用水量作排水试验，将控制阀全部打开，打开主排水阀，若系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。C、联动试验与其它各工种统一进行。采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测仪器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。3.2.5、消防验收1）、工作泵与备用泵转换13次。2）、消防控制室内操作启、停泵13次。3）、水流指示器、闸阀关闭器

18、及电动阀等按实际安装数量的10%30%的比例进行末端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。3. 3消防电气施工方案电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。2.1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。2.2、做好开工前材料设备，施工

19、进度总计划及施工中月、旬计划。2.3、施工机具组织进场，先进设备购置。2.4、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。2.5、材料设备进场，配合施工开始。3、施工程序安排：3.1检查施工阶段内，各种管路的数最规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。3. 2验线、穿线、校线。3.3配合土建装修、设备安装。3.4各系统控制器安装。3.5全系统调试。3. 6组织交工验收。4. 主要施工方法：4. 1管内穿线安装工程4.1.1管内穿线1、在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，当管路较长或转弯较多时

20、，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时，同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管或线槽内。2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。3、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。4.1.2导线焊接铜导线的焊接，加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接

21、处的焊剂及其它污物擦净。4.1.3线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数,并记录，摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。4.2接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。4.3探测器、手报按钮、模块安装及接线探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻了后与探测器连接。(1)探测器安装应注意的事项：A

22、. 本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过60()mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。当梁间净距小于加时，可不计梁对探测器保护面积的影响。B. 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探删器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探删器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。C. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.

23、5m；探测器周围().5m内，不应有遮挡物。D. 办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。E. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。F. 探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45。手动报警按钮安装应注意的事项：每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。手动火灾报警按钮应设置在明显的和

24、便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的标志。手动报警按钮接线图Z1Z2K1K2Z1Z2K1K2其中：Zl、Z2：无极性信号二总线接线端子KI、K2：无源常开输出端子布线要求：信号线Zl、Z2采用RVS双胶线，导线截面1.0mm2o各类模块的安装应注意事项：A. 在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。B. 模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。C. 模块的接线及保护措施要得当。I).将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。4.4报警控制器安装4.4.1报警控制器的安装工序

25、立柜检查及接线主机分回路全系统就位|'|检通电试验通电试验4.4.2报警控制器安装技术1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。2、报警控制器正面操作距离不小于1.5M,后面维修距离不小于1M。3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。4、报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。4.5试验及调试由于本工程自动化程度非常高，施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。报警系统调试前，应在建

26、筑内部装修和系统施工结束后进行，应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投，应按要求对系统线路进行检查，对于错线、开路、虚焊和短路进行处理，应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体，后局部，再系统。3.4排烟系统施工方案1.施工准则：依据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；华北地区建筑设备施工安装通用图籍(91SB6)和全国通用通风管道部件图籍施工。2. 施工工序通风系统、排烟系统工程

27、包括管道的制作和安装两部分。风管全部采用镀锌钢板在加工场加工制作，现场安装。a. 施工准备进场前作好图纸会审，并结合施工图检查、清理预留、预埋的各种管道孔洞，核查设备预留孔洞是否满足设备、管道安装的需要。发现问题及时通知设计、监理和总包方，以确保施工的顺利进行。b. 管道和部件的制作1）通风管道制作尺寸以施工图为准，其中矩形风管以设计尺寸为准，圆形风管以外径为准，竖井风道应以内径或内边怆为准。2）制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬门、联合角咬口、按扣式咬口、圆形风管可采用立咬口。3）风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜

28、采用咬接；大于1.2mm宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或抑接。4）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径尺寸的允许偏差为+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。5）风管法兰加工，应保证法兰平整不得有扭曲现象，对角线偏差不得大于3mm,焊接应饱满。风管法兰用镀锌抑钉钏固，注兰在抑固前先除锈，刷两遍防锈漆。6）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。7）风管和配件表面应平整，圆弧均为纵向接缝应错开，咬口缝应紧密

29、、宽度均匀。8）风管上的测试孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密、可靠。9）当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。c. 通风管道及部件安装1）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩最应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。3）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。4）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀；高度误差应小于2mm。5）使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。6）支吊架、托架的预埋件或

30、膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。7）支、吊托架间距12502000之间不得大于2500mm,2001250之间不得大于4.6.1技术保证措施244.6.2合同保证措施244.6.3主要分部分项工程质量管理措施244. 7成品保护措施254.7.1成立成品保护管理组254. 7.2成品保护管理的运行方式254.7.3成品保护措施25第五章主要施工机械及主要材料、设备保证措施262.1质量控制程序275.2.2质量保证体系282.3主要管理人员职责285. 2.4技术组织保证措施28第六章、确保工程安全的技术组织措施291现场安装的安全施工措施29第七章、安全文明施

31、工技术措施301文明施工措施307.2消防安全保卫措施317.3危险作业管措施317.4环保管理措施327.5.施工用火用电制度33第八章、安全生产事故应急救援预案333000mmo防火阀安装必须单独吊架、不得让风管承受。8）风管式配件可拆卸的，接口不得设在墙或楼板内。9）大、吊托架不应设在风口、I阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。10）法兰衬垫排风系统采用、新8501阻燃密封胶带6=3mm、排烟系统采用阻燃石棉绳5=6mm,热料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。11）安装在托架上的圆形风管，且设扁钢弯制的管托（托座）。当通风管径<b630mm,使用30mmX4mm的

32、扁钢；1000mm,使用36mmX5mm扁钢；d>>1000nim可不用。12）各类风口的安装应平整、位置正确，转动部件灵活，与风管的连接应牢。13）风管安装完毕后，主干管在十米至十五米之间，必须设防动固定支架。3.5系统调试调试应具备的条件a. 系统调试应在建筑物内部装修和消防报警系统施工结束后进行。b. 火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续.c. 消防联动有关设备必须先调试运行合格，并由设备厂家按本工程竣工图预

33、先把报警及联动的逻辑程序编好。1. 调试具体步骤调试顺序各竖井主信号线、电源线测试一消防报警控制器、通讯主机通电检测一探测器分支路调试一强电切换调试一风机调试一电梯系统调试一消防泵、喷淋泵调试一整体消防系统调试。a. 调试人员及时间安排：b. 调试人员应由消防设备生产厂家，消防施工单位，各联动设备厂家（电梯、防火阀、时电柜）及以上各专业的安装工程技术人员组成。2. 调试操作方法a.调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收

34、规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中的绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。b.先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入中控室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20MQ,并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。C. 由厂家技术人员检查主机内部元件及输入电源接线是否良好如无异常现象后，通电检查主机功能。其功能检测包括：火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备逐个进行单机通电检查试验。单机检查

35、试验合格后进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先动能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。确定所有设备均正常后，进行联合调试。在通电检查中上述所有功能都必须符合火灾报警控制器通用技术条件GB4717的有关要求。c. 进行平层探测器支路调试先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表;则量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固

36、地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码-致，然后用烟枪对何个探测器吹烟试验（烟不要太浓），用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。d. 消防广播的调试：以防火分区的每一支路进行调试，对照图纸检查广播的安装位置及数量是否正确，用万用表测试支路的阻值是否符合设备的要求，测试完毕后，把支路线压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分

37、区的广播进行试验，应达到音质清晰，语音清楚为正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分区进行调试，直至全部合格。e. 强电切换调试由强电施工单位技术人员现场进行手动，对每一个照明回路进行断电检查应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子是否与接线图致，然后把24V电源接在相应端子上，开通电源，开关与后部脱扣，并用万用表测量是否有返回信号，正常后，用万用表测后控制线路的绝缘是否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记，进联动台上的控制线也应压在相应的端子上，并做好标记，此时在中控室用手动、联动盘进行试验，输出24V电源，断电后，联动台上回灯亮，证明此网络及功

38、能正常。用此种方法对每-回路进行试验，（包括照明、空调机房、动力断电）均达到正常合格后，说明此项调试工作完毕。f. 风阀及风机的调试先由风阀生产厂家用手动对阀体进行试验，正常后再用24V电源进行电动测试，并有信号返回，然后把阀类控制线用万用表进行测试，正常后，把线接在阀体相应的端子上，同时在竖井内把支路线接在主线上。在中控室，用手动控制盘进行试骑一次，合格后表明线路及功能调试完毕。用同种方法把每一个阀体进行调试，均达到合格正常。风机调试时先让强电施工人员用手动启动风机儿次，正常后，用24V电源进行启停试验，然后将控制线进行测试，合格后把线压入控制箱内相应的端子上，同时接入中控室，并做好标记，用

39、手动控制盘进行一次远程启停，并有信号返回，说明此功能正常。用此种方法把每个风机进行调试。以上工作完成后，可进行模拟试验，把某一防火阀关闭，中控室收到信号并依编程发出指令，停止相应的空调机。排烟阀、正压送风阀调试时应对本区域的烟温探头，进行模拟火灾报警后，中控室接到信号通过编程打开排烟阀、正压送风阀，并启动相应的排烟机和正压送风机。g. 电梯调试调试前先由电梯专业人员检查机柜内消防接线端子与接线图是否正确，无误后用摇表把消防控制线路进行测试，然后把线接入相应的消防端子上，并做好标记，同时把中控室线压好，用手动盘进行手动输出24V电源，电梯降至首层，并有信号返回，非消防电梯降至首层后，返回信号，再

40、输出24V电源，切断强电，并返回1信号，在联动台上显示，用以上方法把每部电梯进行调试，均达到功能正常为调试完毕。h. 喷淋泵、消防泵的调试消防泵、喷淋泵为单拉线进中控室，控制盘可手动/自动进行切换控制。消防泵调试前先由控制柜厂家检查控制柜内接线端子与消防接线图是否一致，打开消防泵系统泄水口，市强电专业先在控制柜上进行手动启停试骑，并进行互投运行试验，运行正常后，将线压入控制柜，用手动盘进行启停试验，并能接收到相应的信号为功能正常。然后进行模拟试验，并在中控室接收到信号，此项试验完毕后，再进行消火栓按钮试验，先把启泵线用万用表进行测试后，把线压在泵柜的端子上，任意按一下消火栓按钮，按钮报警灯亮，

41、消防泵启动，并显示启泵灯亮，按以上方法逐一进行调试。喷淋泵调试，调试首先由控制柜厂家检查消防端子与接线图是否一致。打开泄水口，由强电专业先进行启停试验，并进行互投试验，运行正常后再进行消防控制试验。进行线路测试，测试合格后将线压入控制柜的相应端子，中控室将线接通，用手动盘进行泵的启停试验，中控室显示泵的工作状态，说明功能正常。然后进行模拟调试，将联动盘胃于自动档，打开喷淋管路放水阀，水流动作，有报警信号返回中控室，主机发出指令喷淋泵启动，并显示工作状态，关上泄水阀喷淋泵停止，报警试验同水流指示试验相同。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。i. 主、备用电源测试按设计要求分别用主电源和备用电源

42、供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。j. 整体系统调试以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘达到正常状态后进行整体调试。调试按短一防火分区进行，把本防火分区的所有消防设备置入正常使用状态，同一防火分区的感烟探测器、感温探测器应用专用的加烟、加温等试验器，并分别对各类探测器逐个进行报警试验，中控室收到火灾报警并记录报警时间显示报警区域，并接通相应的紧急广播，切断强电接通应急照明防火卷帘门下降，并打开相应的排烟

43、阀、正压送风阀，同时启动相关的排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消防泵。按以上方法对每一分区进行调试，达到功能正常后，为调试完毕。火灾自动报警系统连续进行120h无故障后，按规范填写一份完整的调试报告，提交一个优良工程。3. 系统验收自互检系统运转正常无误后，由公司工程部负责人具体实施报验、盖章、组织协调。并将所有有关资料、合格证、检测报告、住建局备案证明等竣工资料装订成册，报与监理公司、总包,经监理总包、审核认同后，按要求填写验收申报表。第四章、确保工程质量的技术组织措施4.1质量目标确保本工程达到国家及有关施工及验收规范的合格标准。4.2质量保证体系4.2.1质量保证体系文件根据本企业质

44、量方针、IS09000质昂:标准，开展全面质量管理活动；编制项目质量策划、质量管理制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是合格。4.3质量岗位责任制4.3.1项目经理质量职责在公司职能部门的支持卜，根据合同要求和市场需以及施工现场的实际情况，制订工程的质量目标和具体目标值，主持或参与制订质量计划，创优计划以及各项质量管理制度，并负责组织项目经理部相关人员和部门落实实施，对项目质量保证体系建立和正常有效地运行负全面责任。4.3.2项目技术经理质量职责在项目经理领导下，负责组织编制项目质量计划、创优计划以及各项质量管理措施，组织相关部门和人员进行技术交底，组织

45、或参与质量分析会等项目质量管理活动，并负责组织相关部门和人员对工程的质量措施进行改进、提高或者推广。4.3.3项目生产经理质量职责负责具体组织相关部门和人员实施项目的质量计划、创优计划以及各项质量技术措施和质量管理制度，参与质量分析会等项目质量管理活动,组织相关部门和人员监督、检查包括各专业指定分包在内的项目质量管理措施执行情况。4.3.4质量员质量职责负责按照项目三级质量管理体系的要求，并组织质量检查活动，对工程质量定期作出评估报告，组织质量分析会，进行质量会诊，监督、检查包括各专业指定分包在内的项目质量管理活动实施情况。4.3.5各专业工程师（施工员）质量职责按照质后计划、创优计划以及各项

46、质量管理制度，结合本岗位的工作内容，深入施工现场，监督、检查并指导（包括各专业指定分包）项目各项质量措施和制度的落实，掌握工程质量情况,参加质量分析会质量会诊等质量管理活动，并汇报质量情况。4.4质量管理制度工程开工前，根据质量目标制定科学、诃靠、先进的质量策划，然后以质量策划为主线，编制详细、可行的质量管理措施、成品保护制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。4.4.1过程管理三检制度严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执

47、行三检制度，并且我们己经形成了套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。4.4.2质量会诊制度在项目内部分别组成管道、通风空调、电气等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写管道、通风空调、电气质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质最超差点的数最，并对发生的原因进行分析说明。质最会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。4.4.3物资采购质量管理制

48、度物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据1S09000质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）加强计量检测，项目设兼职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、

49、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。附：进场材料检验工具见下表工具名称磅秤钢卷尺皮尺游标卡尺规格lOOKg7m50m150*0.02数量1台2把2把2把4.5主要分部分项工程质量控制点4.5.1室内消火栓灭火系统序号工序名称质量控制点1施工准备1. 管材、零件及阀门质量必须符合要求，并有出厂合格证及检验报告；2. 消火栓箱体及配套件质量必须符合要求，并有出厂合格证及零部件检验报告。2开立管楼板洞1. 洞口尺寸必须满足规范要求；2. 垂直方向楼板洞必须在同一垂直线上，垂直偏差小于3%。

50、；3. 埋设穿楼板套管，必须满足第2条要求，套管下口平楼板，上口高出楼板面30v50mmo3开消火栓箱体槽洞1. 坐标必须符合设计要求；2, 保证栓口距地标高为1.1米。4.6质量管理措施4消火栓箱体安装1. 箱体必须平正，且保证箱体面板紧贴墙面；2. 箱体顶面加装承压钢筋，以免箱体受压变形；3. 穿墙洞处在箱体背面加钢丝网；4. 补墙洞要严密，并使箱体牢固不变形。5管道、阀件安装1. 管道安装必须平、直，水平度、垂直度必须达到规范要求；2. 管道、阀件安装必须严密、不渗漏，接口处必须整洁；3.支吊架必须按规范要求设置、固定牢固。6系统试压、冲洗1. 系统灌水，在顶端排放气体，出现水流为止，确

51、定系统已灌满水；2. 在系统进水端用压力泉加压，使其达到试验压力，在稳压时间时，压降不大于规范值；3. 将系统泄压至工作压力，检查管网、接头不渗漏；4. 试压全过程必须请甲方代表及监理工程师参加；5. 做试压及冲洗记录，相关人员验证签字。7充实水柱试验1. 在系统最高点选择一个消火栓进行喷射试验；2. 水枪以大于45°角啧射，使其水柱达到规范要求；8系统竣工验收1. 整理施工记录、竣工图；2. 填写竣工报告、申请竣工验收。4.6.1技术保证措施（1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、

52、发放、归档。（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。（3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。（4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。4. 6.2合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督专业施工队伍的工序过程，严把质量关。4.6.3主要分部分项工程质量管理措施（1）管道、设备安装工程水管及其阀件安装阶段：管道支吊架安装间距符合要求，层高W5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高5m时，上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的立管管卡和阙门等的安装高度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验，每批抽检10%,主干

53、系统阀门逐个进行试压，合格后方可安装。检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，管道做闭水试验。管道在试压完后必须进行冲洗。4.7成品保护措施4.7.1成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量和业主实验设备的安装产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。我们将成立成品保护管理组，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。4.7.2成品保护管理的运行方式(1) 组织专职检

54、查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。(2) 检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。4. 7.3成品保护措施(1) 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。(2) 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。(3) 制定正确的施工顺序：制定施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的

55、作法。(4) 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。(5) 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。(6) 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。(7) 施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。(8) 提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。(9) 不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻画，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或包装箱包起来，加强保护，防止损坏。第五章主要施工机械及主要材料、设备保证措施5.1拟投入的主要施工机械设备序号机械或设