剃齿误差原因及分析

1、剃齿剃齿轮齿接触的偏差及其修正方法见表27。剃齿误差产生原因及其消除方法见表28               表27 轮齿接触的偏差及其修正方法        接触区的形式和分布 接触区修正方法 接触区的形式和分布 接触区修正方法 在齿宽中部接触 理想接触区 齿端接触,轮齿有螺旋角误差和锥度 改变轴交角，修正工件轴线对剃齿刀轴线的平行度 齿顶和齿根接触较宽中间缺口 修正剃齿刀的齿形 沿齿宽接触较长 增大轮齿

2、的鼓形度,调整工作台摇摆机构 沿齿廓高度接触较窄 修正剃齿刀的齿形 在齿端接触 增大工作台的行程长度 齿廓顶部接触 修正剃齿刀的齿形 点接触，滚齿表面粗糙 减低滚齿表面粗糙 度参数值 齿廓根部接触 减小轮齿的鼓形 度，调整工作台摇摆机构 在齿顶和齿面上有划痕，齿面的表面粗糙度较大 刃磨剃齿刀，改用切削液，增大周围速度和轴交角，减小纵向进给量 沿齿宽接触较短 减小轮齿的鼓形 度，调整工作台摇摆机构           表28 剃齿误差产生原因及其消除方法     齿轮误差 产 生 原 因 预防措施与对策 齿

3、形误差和基节偏差超差 1   剃齿刀齿形误差和基节误差 2   工件和剃齿刀安装偏心 3   轴交角调整不准确 4   齿轮齿根及齿顶余量过大 5   剃前齿轮齿形和基节误差过大 6   剃齿刀磨损 1   提高剃齿刀刃磨精度 2   仔细安装工件和剃齿刀 3   正确调整轴交角 4   保证齿轮剃前加工精度，减小齿根及齿项余量 5   及时刃磨剃齿刀 齿距偏差超差 1

4、0;  剃齿刀的齿距偏差误差较大 2   剃齿刀的径向圆跳动较大 3   剃前齿轮齿距偏差和径向圆跳动较大 1   提高剃齿刀安装精度 2   保证齿轮剃前的加工精度 齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差 1   剃前齿轮的齿距累积误差、公法线及齿圈径向圆跳动误差较大长度变动 2   在剃齿机上齿轮齿圈径向圆跳动大(装夹偏心) 3   在剃齿机上剃齿刀径向圆跳动大(装夹偏心) 1   提高提前齿轮 2 &#

5、160; 对剃齿刀的安装，要求其径向圆跳动量不能过大的加工精度 3   提高齿轮的安装精度 在齿高中部形成“坑洼 1   齿轮齿数太少(12-18) 2   重合度不大 保证剃齿时的重合度不小于1.5。 齿向误差超差(两齿面同向) 1   剃前齿轮齿向误差较大 2   轴交角调整误差大 1   提高剃前齿轮的加工精度 2   提高轴交角的调整精度 齿向误差超差(两齿面异向，呈锥形) l心轴线夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜 2.机床部件和心轴刚性不足

6、3在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等 1.提高工件和刀具的安装精度 2.心轴刚性或减小剃齿余量 剃不完全 1.      齿成形不完全，余量不合理 2.      剃前齿轮精度太低 1.        合理选用剃齿余量 2.        提高剃前加工精度 齿面的表面粗糙度值过大 1   剃齿刀切削刃的缺陷 2   轴交角调整不准确 3   剃齿刀磨损严重 4   剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴 5   纵向进给量过大 6   切削液选用不对或供给不足 7   机床和夹具的刚性和抗振性不足 8   齿轮夹紧不牢固 9   剃齿刀和齿轮的振动 10当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位量偏大和轴交角过大 1   及时刃磨提齿刀，保持切削刃