信息化纺织企业的发展途径研究

1、信息化纺织企业的发展途径研究摘 要：文章阐述了纺织信息化的含义，从纺织产品设计、企业管理、生产过程控制、生产装备和企业间协作五方面对纺织企业信息化发展的途径进行介绍。关键词：纺织信息化；产品设计；企业管理为应对全球范围的金融危机对中国纺织行业的影响，纺织行业迫切需要加快技术进步，推进产业升级，而信息化建设是产业进步和升级过程中不可缺少的重要内容。 国家将纺织行业作为全国企业信息化的工作试点，这对推进纺织行业信息化建设将是一个非常有利的条件。在纺织生产领域，用现代信息技术改造传统纺织行业是纺织工业发展的唯一出路。 计算机作为信息技术的载体，在纺织行业中应用的程度实际上就是企业信息化的程度。 纺织

2、行业作为传统制造业，其信息化就是将信息技术、自动化技术、现代管理技术和制造技术相结合，最终实现产品设计制造和企业管理信息化，生产过程控制的自动化，制造装备的数字化，咨询服务的网络化。纺织企业信息化发展的领域主要分为产品设计、企业管理、生产过程控制、生产装备和企业间协作五方面，涉及技术包括信息技术、自动控制技术、现代管理技术与制造技术等。1 产品设计信息化纺织企业应用计算机辅助产品设计技术，主要是在服装、针织、印染和纺织机械企业。1.1 纺织机械 CAD与机械行业相同，基本用于进行计算机二维平面绘图，最好能进行三维设计，以及通过网络实现设计信息的集成和共享。1.2 服装 CAD 技术服装 CAD

3、 系统主要包括款式设计、推挡和排料等，技术比较成熟，国内外数十种产品能够基本满足不同企业的要求。 国内软件在二维功能上与国外的 CAD 系统大体相当，而价格较低。三维服装 CAD 开始进入商品化阶段，新的 3 D人体扫描和服装款式设计， 正引起人们的广泛注意。 国外有美国格伯公司等；国内尚处于研制阶段，如杭州爱科公司。1.3 印花图案 CAD/CAM这是许多印染企业（包括丝绸印染厂）进行技术改造的重要内容。 系统通过彩色画稿扫描输入，或由计算机直接生成图案，再进行图形处理，调配色彩，产生出满意的图案，然后由激光照排机输出满足各种要求的用于印花生产的高精度分色胶片。1.4 提花织物纹织 CAD/

4、CAM纹织 CAD 系统包括自动纹板打孔机，系统根据来样（包括实物、照片或画稿）扫描，然后由计算机进行图形处理，在屏幕上得出满意的图样后，由系统控制自动轧孔机轧制出合格的纹板。 这些纹板装在具有提花装置的织机上， 即可织出提花织物，在丝绸、装饰织物、巾被等行业中有广泛的需求。1.5 织物组织辅助设计包括机织物和针织物，利用计算机的图形技术和纺织工业的织造工艺技术，使计算机能根据输入的织物组织、纱线排列、经纬纱线种类等有关数据，自动生成织物的模拟图像，由彩色打印机打出。 在毛纺织和色织企业中有极广泛的应用需求。1.6 计算机测色配色计算机配色系统是建立在染料基础光学数据库的基础上，将来样的色彩测

5、出，输入计算机，再由纺织服装企业，实现电子商务是实现短时期内跨越式发展的机会。 同时，也是整个行业信息化的重要标志。B2B 网站是纺织行业电子商务的主流，企业通过内部信息网络和外部因特网网站将面向上游供应商的采购业务和下游代理商的销售业务有机联系起来，无论在交易额和交易领域方面，都比 B2C可观。 它们有两种形式：一种是传统企业的 B2B 应用，企业网站上都有交易功能；另一种是建立统一的网络信息平台， 为企业采购或销售牵线搭桥，进行调配，从而获取交易佣金和增值性服务收入。5.2 供应链管理纺织工业中，化纤、纺织、印染、服装等行业形成上下游衔接紧密的产业链。 通过 SCM、CRM 等实现产业链/

6、供应链管理，即从原料供应商至客户的全过程的管理和优化。 结合市场需求预测，采用订单驱动，支持从采购、仓储、生产、质检、运输、销售全过程的管理与控制， 企业可以控制采购和库存成本，动态核算生产成本，量化质量指标，加速库存周转和资金周转，提高及时交货率。6 结论根据以上分析，纺织信息化所涉及的信息技术包括两大部分：第一是通用技术，像 ERP、电子商务等，需求面广泛，市场空间大。 其中软件技术是重点，使用商品化软件是趋势。关键是 ERP 等通用软件要与行业相结合，通过企业试点，积累成功案例，形成有行业特色的版本。第二是行业专用技术，主要是 CAD、CAM 和自动控制、自动监测技术，适用于特定行业，为

7、企业所急需。 重点是在关键技术上实现突破，扩大应用面，达到国外同类技术的产业化程度，必然会有很好的市场前景。未来计算机技术在纺织工业中的应用，将向着系统化、网络化、综合化方向发展，在纺织技术领域中有着广阔的应用前景。1.7 PDMPDM（产品数据管理）将产品相关的信息和与产品有关的过程集成在一起，实现统一管理。 目前只限于纺机企业和部分服装企业。随着计算机技术在企业应用中不断深入发展，CAD、CAPP （计算机工艺规划）、CAM、CAE 应用将从分散孤立的单项应用走向集成， 采用 PDM 技术是必然选择。2 纺织企业管理信息化我国加入 WTO 之后， 国内纺织企业为了提高自身的核心竞争力， 管

8、理信息化需求增长最为显著，需求面广泛，遍及所有行业。 这项技术应用涉及两方面：2.1 生产信息监测系统主要是棉纺、毛纺企业，在生产现场对产量、质量等信息进行在线采集和处理， 对象主要为织机、浆纱机、细纱机、络筒机等，也包括实验设备仪器。如对机台转数、停台监测、断头检测；单班、单日及月产量汇总统计、分类信息查供询、报表汇总；生产过程分析、织机故障统计等。 鉴于纺织厂生产现场机台数量多，工作环境差，要求监测系统和传感器件可靠性高、寿命长、抗干扰、价格低，可以形成网络，能与管理信息系统连接。2.2 管理信息系统包括 MIS、MRPII、ERP 等，以内部网为依托，覆盖整个企业的管理部门、生产车间，实

9、现对管理业务的全面管理和信息共享。其系统实现方式有两类：一是定制开发，包括企业自行开发，或与其他开发单位合作开发；二是采用商品化 ERP 软件，或在其基础上再做部分二次开发。 目前主要集中在后一种方式。3 生产过程控制自动化主要是化纤、印染企业，应用自动控制技术，保证产品质量，降低消耗，简化操作，提高自动化生产水平。3.1 化纤生产过程控制随着化纤生产线的规模生产能力和生产效益的提高，化纤纺丝联合生产线和后处理线向大型方向发展是必然趋势，在带调节功能的智能仪表控制的基础上，实现集中分布式控制（DCS）是主要需求，包括多点多区液位、温度控制，压力转速控制，流量计量控制，恒张力控制，风量、风向、风

10、压及其温湿度控制系统等。目前 DCS 系统中较多应用了可编程序控制器（PLC）技术，现场总线（ProfiBus）技术应用也有较大发展。 并且逐步向着把全厂 DCS 系统组成控制网络，与管理信息系统连接，形成一个管控一体化的综合信息网络的方向发展。3.2 印染生产过程控制印染生产线的自动控制对纺织品的质量和档次的提高至关重要，印染企业需求集中，是纺织工业多年来科技攻关的重点。 它包括对印染前处理、染色、后整理生产线的过程控制。4 制造设备数字化制造设备数字化体现在单台设备的机电一体化， 分新设备研制和老设备改造两方面。 涉及并条机、梳棉机的自调匀整装置；细纱与络筒连接装置；自动络筒机控制系统；

11、各类无梭织机 （包括喷气织机、喷水织机、剑杆织机和片梭织机）的送经、卷取、选纬、储纬、控制纬纱张力、控制引纬及自动找纬、数据处理和故障诊断等自动化功能；电子多臂机、电子提花机、经编机、纬编机、袜机控制系统；平网印花机和圆网印花机的调速控制系统；数码喷液印花机；服装的自动裁剪设备、计算机控制组合设备等。单台纺织、印染和服装机械设备的机电一体化技术需求包括计算机控制、变频电机传动、传感器和在线检测技术、触摸屏操作技术等。5 企业间协作网络化企业在着手开展电子商务的同时，也开始注意协作商务（c-commerce）过程，在企业业务伙伴之间、 企业与客户之间通过网络化方式协同工作，因而逐渐形成对供应链管

12、理 （SCM）、 客户关系管理（CRM）的需求，建立和优化企业内部和企业之间流程、协作运营和财务运作流程，形成产业链/供应链。5.1 电子商务对于我国广大面对国际市场的纺织服装企业，实现电子商务是实现短时期内跨越式发展的机会。 同时，也是整个行业信息化的重要标志。B2B 网站是纺织行业电子商务的主流，企业通过内部信息网络和外部因特网网站将面向上游供应商的采购业务和下游代理商的销售业务有机联系起来，无论在交易额和交易领域方面，都比 B2C可观。 它们有两种形式：一种是传统企业的 B2B 应用，企业网站上都有交易功能；另一种是建立统一的网络信息平台， 为企业采购或销售牵线搭桥，进行调配，从而获取交

13、易佣金和增值性服务收入。5.2 供应链管理纺织工业中，化纤、纺织、印染、服装等行业形成上下游衔接紧密的产业链。 通过 SCM、CRM 等实现产业链/供应链管理，即从原料供应商至客户的全过程的管理和优化。 结合市场需求预测，采用订单驱动，支持从采购、仓储、生产、质检、运输、销售全过程的管理与控制， 企业可以控制采购和库存成本，动态核算生产成本，量化质量指标，加速库存周转和资金周转，提高及时交货率。6 结论根据以上分析，纺织信息化所涉及的信息技术包括两大部分：第一是通用技术，像 ERP、电子商务等，需求面广泛，市场空间大。 其中软件技术是重点，使用商品化软件是趋势。关键是 ERP 等通用软件要与行业相结合，通过企业试点，积累成功案例，形成有行业特色的版本。第二是行业专用技术，主要是 CAD、CA